一种rh快速脱碳方法
【专利摘要】本发明涉及一种RH快速脱碳方法，该方法包括：转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃；RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m3；精炼过程中提升气体流量控制；该方法适合超低碳钢的深脱碳过程，能在12min内使钢液C脱至10×10-6以下的目标，实现高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降。
【专利说明】一种RH快速脱碳方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及炼钢【技术领域】，特别涉及一种RH快速脱碳方法。
【背景技术】
[0002] 近几十年来，随着洁净钢市场需求的增长，RH真空精炼设备发展迅速，一方面精炼 工艺不断发展和完善，形成现代RH精炼工艺与设备；另一方面，RH在世界范围内大量普及， 成为生广商品质冷乳板的必不可少的精炼设备。
[0003] RH精炼主要特点为：精炼功能强、处理能力大、周期短、处理后钢液洁净度高。关 于超低碳钢的深脱碳过程，及使得钢液中的C在12min内脱至10X ΚΓ6以下的RH精炼快熟 脱碳方法的研究还没有出现。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种适合超低碳钢的深脱碳过程，能在12min内 使钢液C脱至10X ΚΓ6以下的目标，实现高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程 温降的RH快速脱碳方法。
[0005] 本发明提供的一种RH快速脱碳方法包括：
[0006] 转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675°C?1705°C;以质量百分比计算， 转炉出钢终点C含量控制在0. 02%?0. 045%，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以 内；
[0007] 转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610_1640°C ;
[0008] 所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应 在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在彡150m 3 ;
[0009] 精炼过程中的提升气体流量控制为：
[0010] 抽真空开始后〇?3min，提升气体流量应保持在170?190m3/h ;
[0011] 抽真空开始后3?9min，提升气体流量保持在140?160m3/h ;
[0012] 抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持在200?220m3/h ;
[0013] 抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在140?170m3/h ;
[0014] 抽真空开始后12?14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。
[0015] 作为优选，所述转炉出钢采用挡渣出钢，精炼到站目标渣厚彡130mm ;
[0016] 以质量百万分比计算，所述转炉出钢终点C含量控制在225?375ppm，所述活度氧 控制在500?900ppm。
[0017] 作为优选，所述精炼过程中，脱碳在12min内结束，即抽真空开始后12min进行定 氧，根据定氧结果，进行脱氧合金化；。
[0018] 作为优选，所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳：
[0019] 当碳氧关系为（a0彡[C] X 1. 5+100) ppm时，需要进行吹氧操作；
[0020] 当碳氧关系为（a0 > [C] XL 5+100)ppm时，不需要吹氧操作。
[0021] 作为优选，当进行所述吹氧操作时，吹氧的同时不加 A1粒，在脱碳结束后进行终 脱氧。
[0022] 作为优选，所述脱氧合金化过程中，纯循环时间应> 6min ;所述合金化的过程为： 将调温废钢和合金一块加入。
[0023] 作为优选，所述调温废钢加入量大于3t时，脱碳时间延长3min。
[0024] 作为优选，所述RH吨位为300t，真空室压力保持极限真空67Pa，浸渍管浸入深度 控制在450?500mm。
[0025] 本发明提供的RH快速脱碳方法，适合超低碳钢的深脱碳过程，能实现在12min内 使钢液C脱至10 X ΚΓ6以下的目标，保证高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程 温降。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为本发明实施例提供的RH快速脱碳方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027] 为了深入了解本发明，下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0028] 参见附图1，本发明提供的一种RH快速脱碳方法包括：转炉终点控制，将转炉 出钢终点温度控制在1675°C?1705°C ;以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在 0. 02 %?0. 045 %，氧控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在 1610-164(TC ;RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应 在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在< 150m3,应该尽量避免吹氧操作；若出现特 殊状况导致吹氧量大于200m3/炉次，则将脱碳时间延长3min。精炼过程中的提升气体流量 控制为：抽真空开始后〇?3min，提升气体流量应保持在170?190m 3/h ;抽真空开始后3? 9min，提升气体流量保持在140?160m3/h ;抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持在 200?220m3/h ;抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在140?170m3/h ;抽真空开 始后12?14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。
[0029] 作为优选，转炉出钢采用挡渣出钢，精炼到站目标渣厚彡130mm ;以质量百万分比 计算，转炉出钢终点C含量控制在225?375ppm，活度氧控制在500?900ppm。
[0030] 作为优选，精炼过程中，脱碳在12min内结束，即抽真空开始后12min进行定氧，根 据定氧结果，进行脱氧合金化。
[0031] 作为优选，RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳：当碳氧关系为 (a0彡[C] X 1. 5+100) ppm时，需要进行吹氧操作；当碳氧关系为（a0 > [C] X 1. 5+100) ppm 时，不需要吹氧操作。
[0032] 作为优选，当进行吹氧操作时，吹氧的同时不加 A1粒，在脱碳结束后进行终脱氧。
[0033] 作为优选，脱氧合金化过程中，纯循环时间应> 6min ;合金化的过程为：将调温废 钢和合金一块加入。
[0034] 作为优选，调温废钢加入量大于3t时，脱碳时间延长3min。
[0035] 作为优选，RH吨位为300t，真空室压力保持极限真空67Pa，浸渍管浸入深度控制 在 450 ?500mm。
[0036] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
[0037] 实施例1
[0038] 本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
[0039] 转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1680°C ;以质量百分比计算，转炉出 钢终点C含量控制在0. 030%，以质量百万分比，氧含量控制在558ppm ;转炉出钢后进入 RH精炼，钢水进站温度控制在1623°C ;保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提 升气体流量控制为：抽真空开始后〇?3min，提升气体流量应保持在180m 3/h ;抽真空开始 后3?9min，提升气体流量保持在150m3/h ;抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持 在210m3/h ;抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在150m3/h ;抽真空开始后12? 14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精 炼过程的降温控制在28°C，RH真空处理时间控制为29min。
[0040] 通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的 C含量为lOppm。
[0041] 实施例2
[0042] 本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
[0043] 转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1680°C ;以质量百分比计算，转炉出 钢终点C含量控制在0. 030%，以质量百万分比，氧含量控制在606ppm ;转炉出钢后进入 RH精炼，钢水进站温度控制在1620°C ;保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提 升气体流量控制为：抽真空开始后〇?3min，提升气体流量应保持在180m 3/h ;抽真空开始 后3?9min，提升气体流量保持在150m3/h ;抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持 在210m3/h ;抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在150m3/h ;抽真空开始后12? 14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精 炼过程的降温控制在31°C，RH真空处理时间控制为27min。
[0044] 通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的 C含量为lOppm。
[0045] 实施例3
[0046] 本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
[0047] 转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1700°C ;以质量百分比计算，转炉出 钢终点C含量控制在0. 035%，以质量百万分比，氧含量控制在558ppm ;转炉出钢后进入 RH精炼，钢水进站温度控制在1623°C ;保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提 升气体流量控制为：抽真空开始后〇?3min，提升气体流量应保持在175m 3/h ;抽真空开始 后3?9min，提升气体流量保持在145m3/h ;抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持 在215m3/h ;抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在145m3/h ;抽真空开始后12? 14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精 炼过程的降温控制在28°C，RH真空处理时间控制为29min。
[0048] 通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的 C含量为lOppm。
[0049] 实施例4
[0050] 本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
[0051] 转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1700°c ;以质量百分比计算，转炉出 钢终点C含量控制在0. 035%，以质量百万分比，氧含量控制在606ppm ;转炉出钢后进入 RH精炼，钢水进站温度控制在1620°C ;保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提 升气体流量控制为：抽真空开始后〇?3min，提升气体流量应保持在175m 3/h ;抽真空开始 后3?9min，提升气体流量保持在145m3/h ;抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持 在215m3/h ;抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在145m3/h ;抽真空开始后12? 14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精 炼过程的降温控制在31°C，RH真空处理时间控制为27min。
[0052] 通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的 C含量为lOppm。
[0053] 实施例5
[0054] 本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
[0055] 转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1690°C ;以质量百分比计算，转炉出 钢终点C含量控制在0. 040%，以质量百万分比，氧含量控制在558ppm ;转炉出钢后进入 RH精炼，钢水进站温度控制在1623°C ;保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提 升气体流量控制为：抽真空开始后〇?3min，提升气体流量应保持在185m 3/h ;抽真空开始 后3?9min，提升气体流量保持在155m3/h ;抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持 在205m3/h ;抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在165m3/h ;抽真空开始后12? 14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精 炼过程的降温控制在28°C，RH真空处理时间控制为29min。
[0056] 通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的 C含量为lOppm。
[0057] 实施例6
[0058] 本发明提供的RH快速脱碳方法的流程为：
[0059] 转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1690°C ;以质量百分比计算，转炉出 钢终点C含量控制在0. 040%，以质量百万分比，氧含量控制在606ppm ;转炉出钢后进入 RH精炼，钢水进站温度控制在1620°C ;保证RH精炼过程不需要吹氧操作；精炼过程中的提 升气体流量控制为：抽真空开始后〇?3min，提升气体流量应保持在185m 3/h ;抽真空开始 后3?9min，提升气体流量保持在155m3/h ;抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持 在205m3/h ;抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在165m3/h ;抽真空开始后12? 14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。精炼过程中的脱碳过程在12min内结束；整个RH精 炼过程的降温控制在31°C，RH真空处理时间控制为27min。
[0060] 通过上述RH快速脱碳方法的处理过程后，以质量百万分比计算，得到精炼后钢的 C含量为lOppm。
[0061] 从实施例1-6可以得出，使用该RH快速脱碳方法，能使钢液中的C在12min内脱 至10ΧΚΓ 6以下。
[0062] 本发明提供的RH快速脱碳方法，适合超低碳钢的深脱碳过程，能实现在12min内 使钢液C脱至10 X ΚΓ6以下的目标，保证高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程 温降。
[0063] 以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发 明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种RH快速脱碳方法，其特征在于，包括： 转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675°C?1705°C;以质量百分比计算，转炉 出钢终点C含量控制在0. 02%?0. 045%，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内； 转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640°C ; 所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽 真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在彡150m3 ; 精炼过程中的提升气体流量控制为： 抽真空开始后0?3min，提升气体流量应保持在170?190m3/h ; 抽真空开始后3?9min，提升气体流量保持在140?160m3/h ; 抽真空开始后9?16min，提升气体流量保持在200?220m3/h ; 抽真空开始后16min-破空，提升气体流量保持在140?170m3/h ; 抽真空开始后12?14min进行定氧，然后进行脱氧合金化。
2. 根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 所述转炉出钢采用挡渣出钢，精炼到站目标渣厚< 130mm ; 以质量百万分比计算，所述转炉出钢终点C含量控制在225?375ppm，所述活度氧控制 在 500 ?900ppm。
3. 根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 所述精炼过程中，脱碳在12min内结束，即抽真空开始后12min进行定氧，根据定氧结 果，进行脱氧合金化。
4. 根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 所述RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳： 当碳氧关系为（aO < [C] X 1. 5+100) ppm时,需要进行吹氧操作； 当碳氧关系为（a0> [C]X 1.5+100) ppm时，不需要吹氧操作。
5. 根据权利要求4所述的快速脱碳方法，其特征在于： 当进行所述吹氧操作时，吹氧的同时不加 A1粒，在脱碳结束后进行终脱氧。
6. 根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 所述脱氧合金化过程中，纯循环时间应> 6min ;所述合金化的过程为：将调温废钢和 合金一块加入。
7. 根据权利要求6所述的快速脱碳方法，其特征在于： 所述调温废钢加入量大于3t时，脱碳时间延长3min。
8. 根据权利要求1所述的快速脱碳方法，其特征在于： 所述RH吨位为300t，真空室压力保持极限真空67Pa，浸渍管浸入深度控制在450? 500mm〇
【文档编号】C21C7/10GK104099445SQ201410337369
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】唐德池, 季晨曦, 崔阳, 朱国森, 田志红, 李永林, 李一丁, 赵长亮, 黄财德 申请人:首钢总公司