一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明属于冶金【技术领域】，特别涉及到一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置。本发明的技术方案是将产生镁蒸汽的镁源置于铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热生成高温镁蒸汽，生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插入铁水包的熔池内，另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气从进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中，同时启动铁水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱硫反应。本发明提高了脱硫效率和镁蒸汽的利用率，脱硫剂金属镁利用率大于90%，脱硫率大于95%，综合脱硫成本降低40%以上。
【专利说明】一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金【技术领域】，特别涉及到一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法 及装置。
【背景技术】
[0002] 随着现代炼钢技术的发展，转炉炼钢工序已分解成铁水预处理、转炉冶炼和炉外 精炼三个阶段，将炼钢的各种化学反应由过去在一个转炉内进行而分解成三个阶段来完 成，各种化学反应在其最佳的条件下进行，进而极大地提高了生产效率，降低了生产成本， 获得了质量更加纯净的钢，满足了现代工业对钢质的更高要求。采用铁水炉外脱硫技术既 可大大减轻高炉脱硫负担，真正实现高产低耗，同时又可使转炉炼钢甩掉脱硫环节，改善连 铸坯质量，提高钢材成材率。随着科学技术的发展，对钢质要求越来越高，尤其对钢中硫含 量要求特别严格。例如，纯净钢要求硫重量含量要降到〇. 01%-0. 001%以下，这个脱硫任 务必须要由铁水预处理来完成。欧洲、日本、美国等发达国家要求普通钢硫的重量含量在 0. 015%(或0. 02%)以下，结构钢在0. 011%以下。目前，50%的钢要求硫含量在0. 01%以下， 低于0. 005%的接近30%。发达国家连铸比基本都达90%以上，连铸比的提高也进一步推动 了铁水脱硫预处理的应用，因为连铸钢用铁水必须脱硫精炼处理。
[0003] 铁水脱硫技术发展迅速，目前已有十几种铁水脱硫处理方法，应用最广泛的是 KR机械搅拌法和喷吹法（如单喷颗粒镁、复合喷吹石灰加镁粉）。脱硫剂主要包括：苏打 Na2C03、石灰、电石和颗粒镁等四种。其中，由于镁能和金属熔体中的多种杂质反应生成稳 定的化合物，它一直是金属熔体精炼剂的首选之一。用镁粉进行铁水炉外脱硫，脱硫反应的 平衡常数可达2. 06X 104,且生成的废渣大幅度减少，可以获得高纯度、高洁净的钢产品。因 此，在四种铁水脱硫剂中金属镁基脱硫剂应用最为广泛。但镁基脱硫剂脱硫过程存在如下 问题：（1)钢铁企业应用的镁基脱硫剂为工业纯镁经钝化等处理所得，价格较高。（2)高温 下，Mg的蒸汽压很高，镁的加入过快会产生爆炸性反应，造成喷溅事故和降低镁的利用率。
[0004] 针对喷吹颗粒镁脱硫的缺点，世界各国都寻找一种新的脱硫工艺取代直接喷吹镁 颗粒方法。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中存在的喷吹颗粒镁脱硫存在的安全隐患大、镁利用效率低等问 题，本发明提供一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置，即通过在炼钢炉外生成 高温镁蒸汽，然后在高温惰性载气的携带下喷吹到铁水中进行脱硫精炼，具有镁蒸汽利用 率1?、脱硫成本低、脱硫效率1?以及安全性强等优点。
[0006] 本发明的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，按照以下步骤进行： (1)高温镁蒸汽制备： 将煅烧白云石、SiFe还原剂、CaF2促进剂，按照煅烧白云石：SiFe :CaF2 = (Γ50): (11~38) :(1~10)的质量比混合均匀，在20-150MPa的压力下压制成球团，然后将制备好球 团放入铁水包外的高温炉内，加热到120(Tl60(TC，生成高温镁蒸汽； 或者将镁锭直接放入铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热到75(T130(TC，生 成高温镁蒸汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气从进气管通入 生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路输送到铁水 包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3) 脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到130(Γ 1450 °C的高温熔池中，控制惰性载气喷吹流量为 12(T300Nm3/h，载气喷吹压力0. 2~0. 5MPa，同时启动铁水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱 硫反应，熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到铁水表面，进入渣相，完成 脱硫精炼。
[0007] 所述的煅烧白云石是将白云石在90(Tl30(TC煅烧6(T240min，获得的活性大于 35%的煅烧白云石。
[0008] 所述的煅烧白云石可用MgO代替。
[0009] 所述的SiFe还原剂为75SiFe，也可用Al、AlSi或SiCa代替。
[0010] 所述的还原剂和促进剂在干燥箱内于12(T200°C干燥4?20h，然后磨至-100目再 与煅烧白云石混合。
[0011] 所述的还原剂的用量是与煅烧白云石化学反应理论需求量的1~1. 6倍。
[0012] 所述的惰性载气是体积纯度大于99. 95%的高纯氩气或氮气。
[0013] 所述的喷枪插入深度为铁水包高度的1/3-4/5,插入位置可调。
[0014] 所述的偏心机械搅拌装置偏心度为0· 2~0· 4,搅拌转速50~200rpm。
[0015] 所述的镁蒸汽的喷吹量是与铁水中硫发生化学反应所需理论量的1~1. 2倍。
[0016] 本发明喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的装置，包括高温炉、高温输送管道和喷枪， 所述的高温炉位于铁水包外部，高温炉内放置有产生高温镁蒸汽的镁源，高温炉的一端通 过1?温输送管道与喷枪连接并与喷枪内部联通，喷枪插入铁水包中，在铁水包中设有偏心 机械搅拌装置； 所述的高温炉的另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，在高温炉两侧设有镁 源进料口和废料出口，进行连续或间断密封进料和出料。
[0017] 所述的高温输送管道为双层套管，内管连续通入惰性气体携带的高温镁蒸气，内 管与外管之间通入高温燃气，保证内管内镁蒸汽不冷凝，外管外为保温涂层。
[0018] 与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是： (1)本发明的喷吹镁蒸汽炉外铁水脱硫新工艺，即在炉外生成高温镁蒸汽，其反应原理 如下：2Mg0 · Ca0+ Si(Fe)=2Mg(g)+2Ca0 · Si02，然后在高温惰性载气的携带下喷吹到铁水 包中进行铁水脱硫预处理，反应方程式为：Mg+[S]=MgS，本发明的脱硫方法具有镁蒸汽利用 率1?、脱硫成本低、脱硫效率1?以及安全性强等优点。
[0019] (2)本发明喷吹高温镁蒸汽直接进行炉外铁水脱硫预处理，避免了喷吹颗粒镁时 喷溅等安全隐患。
[0020] (3)本发明利用铁水包外高温炉连续生成高温镁蒸汽进行喷吹脱硫，增强了脱硫 反应过程的可控性。
[0021] (4)本发明喷吹高温镁蒸汽并进行偏心机械搅拌炉外铁水脱硫预处理，使得镁蒸 汽高效细化和弥散化，极大地提高了脱硫效率和镁蒸汽的利用率，脱硫剂金属镁利用率大 于90%，脱硫率大于95%，综合脱硫成本降低40%以上。
[0022] (5)利用煅白炼镁球团或镁锭生成高温镁蒸汽喷吹脱硫，代替喷吹颗粒镁脱硫，大 大降低了脱硫剂成本，脱硫剂成本可降低50%，同时煅白炼镁球团或镁锭可直接保存，避免 了颗粒镁保存的安全隐患。
[0023] 说明书附图 图1是本发明喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的装置示意图； 图中1为铁水包，2为搅拌桨,3为喷枪,4为高温输送管路,5为高温输送管道,6为镁 源，7为高温炉，8为载气入口。
[0024]
【具体实施方式】
[0025] 本发明的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的装置如图1所示，包括铁水包1、机械搅 拌桨2和喷枪3,所述的高温炉7位于铁水包1外部，高温炉7内放置有产生镁蒸汽的镁源 6,高温炉7的一端通过高温输送管道4、高温输送管道5与喷枪3连接并与喷枪3内部联 通，喷枪3插入铁水包1中，在铁水包1中设有偏心机械搅拌装置2 ; 所述的高温炉7的另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管8,在高温炉7两侧高 温炉7内放有镁源6。
[0026] 所述的高温输送管道4和高温输送管道5为双层套管，内管连续通入惰性气体携 带的高温镁蒸气，内管与外管之间通入高温燃气，保证内管内蒸汽不冷凝，外管外为保温涂 层。
[0027] 采用本发明的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的装置工作时，将由高温炉7生成的 高温镁蒸汽通过高温输送管道4和高温输送管道5和喷枪3,由惰性载气携带喷吹入铁水1 中，在偏心机械搅拌装置2的作用下进行脱硫精炼，完成铁水脱硫预处理。
[0028] 本发明实施例中铁水包1高为3. 5m，直径为3m，其中装有铁水12m3。
[0029] 实施例1 本实施例的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，按照以下步骤进行： (1) 高温镁蒸汽制备： 将白云石在900°C煅烧240min，获得活性大于35%的煅烧白云石，将还原剂和促进剂在 干燥箱内于120°C干燥20h，然后磨至-100目，再将煅烧白云石、75SiFe还原剂、CaF2促进 齐U，按照煅烧白云石：75SiFe :CaF2 =4 :38 :5的质量比混合均匀，在50MPa的压力下压制成 球团，然后将制备好球团放入铁水包外的高温炉内，加热到1300°C，生成高温镁蒸汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，高温炉的一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气氮气从 进气管通入生成镁蒸汽高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管 路输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3)脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到1300°C的高温熔池中，喷枪插入深度为铁水包高度的1/3， 插入位置可调，控制惰性载气喷吹流量为120Nm3/h，载气喷吹压力0. 5MPa，同时启动铁水 包中的偏心机械搅拌装置，偏心机械搅拌装置偏心度为0. 2,搅拌转速200rpm，进行脱硫反 应，熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到钢水表面，进入渣相，完成脱 硫。
[0030] 按化学反应理论需要量115%镁蒸汽用于脱硫，经后续精炼步骤检测，实际脱硫率 达 95%。
[0031] 实施例2 本实施例的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，按照以下步骤进行： (1) 高温镁蒸汽制备： 将白云石在1300°C煅烧60min，获得活性大于35%的煅烧白云石，将还原剂和促进剂在 干燥箱内于200°C干燥4h，然后磨至-100目，再将煅烧白云石、A1还原剂、CaF2促进剂，按 照煅烧白云石：A1 :CaF2 =20 :20 :10的质量比混合均匀，在60MPa的压力下压制成球团，然 后将制备好球团放入铁水包外的高温炉内，加热到1200°C，生成高温镁蒸汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，高温炉的一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气高纯氩 气从进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送 管路输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3) 脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到1400°C的高温熔池中，喷枪插入深度为铁水包高度的2/3， 插入位置可调，控制惰性载气喷吹流量为180Nm3/h，载气喷吹压力0. 3MPa，同时启动铁水包 中的偏心机械搅拌装置，偏心机械搅拌装置偏心度为〇. 3,搅拌转速50rpm，进行脱硫反应， 熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到钢水表面，进入渣相，完成脱硫。
[0032] 按化学反应理论需要量的105%镁蒸汽用于脱硫，经后续精炼步骤检测，实际脱硫 率达96%。
[0033] 实施例3 本发明的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，按照以下步骤进行： (1) 高温镁蒸汽制备： 将白云石在1000°C煅烧lOOmin，获得活性大于35%的煅烧白云石，将还原剂和促进剂 在干燥箱内于180°C干燥12h，然后磨至-100目，再将煅烧白云石、AlSi还原剂、CaF2促进 齐U，按照煅烧白云石：AlSi :CaF2 =50 :11 :1的质量比混合均匀，在20MPa的压力下压制成球 团，然后将制备好球团放入铁水包外的高温炉内，加热到1400°C，生成高温镁蒸汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，高温炉的一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气氮气从 进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路 输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3)脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到1450°C的高温熔池中，喷枪插入深度为铁水包高度的4/5， 插入位置可调，控制惰性载气喷吹流量为300Nm3/h，载气喷吹压力0. 2MPa，同时启动铁水 包中的偏心机械搅拌装置，偏心机械搅拌装置偏心度为0. 4,搅拌转速lOOrpm，进行脱硫反 应，熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到钢水表面，进入渣相，完成脱 硫。
[0034] 按化学反应理论需要量的105%镁蒸汽用于脱硫，经后续精炼步骤检测，实际脱硫 率达98%。
[0035] 实施例4 本发明的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，按照以下步骤进行： (1) 高温镁蒸汽制备： 将镁锭直接放入铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热到750°c，生成高温镁蒸 汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，高温炉的一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气氩气从 进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路 输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3) 脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到1400°C的高温熔池中，喷枪插入深度为铁水包高度的 1/3-4/5,插入位置可调，控制惰性载气喷吹流量为150Nm3/h，载气喷吹压力0. 2MPa，同时启 动铁水包中的偏心机械搅拌装置，偏心机械搅拌装置偏心度为〇. 2,搅拌转速180rpm，进行 脱硫反应，熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到钢水表面，进入渣相，完 成脱硫。
[0036] 按化学反应理论需要量的110%镁蒸汽用于脱硫，经后续精炼步骤检测，实际脱硫 率达95%。
[0037] 实施例5 本发明的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，按照以下步骤进行： (1) 高温镁蒸汽制备： 将镁锭直接放入铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热到1300°c，生成高温镁 蒸汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，高温炉的一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气氮气从 进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路 输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3) 脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到1380°C的高温熔池中，喷枪插入深度为铁水包高度的3/5， 插入位置可调，控制惰性载气喷吹流量为200Nm3/h，载气喷吹压力0. 4MPa，同时启动铁 水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱硫反应，偏心机械搅拌装置偏心度为〇. 3,搅拌转速 5(TlO〇rpm，熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到钢水表面，进入渣相， 完成脱硫。
[0038] 按化学反应理论需要量的110%镁蒸汽用于脱硫，经后续精炼步骤检测，实际脱硫 率达97%。
[0039] 实施例6 本发明的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，按照以下步骤进行： (1) 高温镁蒸汽制备： 将镁锭直接放入铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热到1000 °c，生成高温镁 蒸汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，高温炉的一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气氩气从 进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路 输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3) 脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到130(Tl450 °C的高温熔池中，控制惰性载气喷吹流量为 250Nm3/h，载气喷吹压力0. 25MPa，同时启动铁水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱硫反应， 熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到钢水表面，进入渣相，完成脱硫。
[0040] 按化学反应理论需要量的120%镁蒸汽用于脱硫，经后续精炼步骤检测，实际脱硫 率可达98%。
[0041] 实施例7 本发明的喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，按照以下步骤进行： 将还原剂和促进剂在干燥箱内于120°C干燥20h，然后磨至-100目，再将MgO、SiCa还 原剂、CaF2促进剂，按照MgO :SiCa :CaF2 =4 :30 :5的质量比混合均匀，在75MPa的压力下压 制成球团，然后将制备好球团放入铁水包外的高温炉内，加热到1200°C，生成高温镁蒸汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，高温炉的一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气氮气从 进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路 输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3) 脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到1300°C的高温熔池中，喷枪插入深度为铁水包高度的1/3， 插入位置可调，控制惰性载气喷吹流量为120Nm3/h，载气喷吹压力0. 5MPa，同时启动铁水 包中的偏心机械搅拌装置，偏心机械搅拌装置偏心度为0. 2,搅拌转速200rpm，进行脱硫反 应，熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到钢水表面，进入渣相，完成脱 硫。
[0042] 按化学反应理论需要量的120%镁蒸汽用于脱硫，经后续精炼步骤检测，实际脱硫
【权利要求】
1. 一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，其特征在于按照以下步骤进行： (1) 高温镁蒸汽制备： 将煅烧白云石、SiFe还原剂、CaF2促进剂，按照煅烧白云石：SiFe :CaF2 = (Γ50): (11~38) :(1~10)的质量比混合均匀，在20-150MPa的压力下压制成球团，然后将制备好球 团放入铁水包外的高温炉内，加热到120(Tl60(TC，生成高温镁蒸汽； 或者将镁锭直接放入铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热到75(T130(TC，生 成高温镁蒸汽； (2) 高温镁蒸汽输送： 将铁水包外生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插 入铁水包的熔池内，另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气从进气管通入 生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路输送到铁水 包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中； (3) 脱硫反应： 喷枪将高温镁蒸汽喷吹到130(Γ 1450°C的高温熔池中，控制惰性载气喷吹流量为 12(T300Nm3/h，载气喷吹压力0. 2~0. 5MPa，同时启动铁水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱 硫反应，熔池里高温镁蒸汽与熔池中的硫反应生成硫化镁上浮到钢水表面，进入渣相，完成 脱硫。
2. 根据权利要求1所述的一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，其特征在于所述 的煅烧白云石是将白云石在90(Tl30(rC煅烧6(T240min，获得的活性大于35%的煅烧白云 〇
3. 根据权利要求1所述的一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，其特征在于所述 的煅烧白云石可用MgO代替，所述的SiFe还原剂为75SiFe，也可用Al、AlSi或SiCa代替， 还原剂的用量是与煅烧白云石化学反应理论需求量的1~1. 6倍。
4. 根据权利要求1所述的一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，其特征在于所述 的还原剂和促进剂在干燥箱内于12(T200°C干燥4~20h，然后磨至-100目再与煅烧白云石 混合。
5. 根据权利要求1所述的一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，其特征在于所述 的惰性载气是体积纯度大于99. 95%的高纯氩气或氮气。
6. 根据权利要求1所述的一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，其特征在于所述 的喷枪插入深度为铁水包高度的1/3-4/5,插入位置可调。
7. 根据权利要求1所述的一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，其特征在于所述 的偏心机械搅拌装置偏心度为0. 2~0. 4,搅拌转速5(T200rpm。
8. 根据权利要求1所述的一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法，其特征在于.所 述的镁蒸汽的喷吹量是与铁水中硫发生化学反应所需理论量的2倍。
9. 一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的装置，其特征在于包括高温炉、高温输送管道 和喷枪，所述的高温炉位于铁水包外部，高温炉内放置有产生镁蒸汽的镁源，高温炉的一端 通过高温输送管道与喷枪连接并与喷枪内部联通，喷枪插入铁水包中，在铁水包中设有偏 心机械搅拌装置；所述的高温炉的另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，在高温炉 两侧设有镁源进料口和废料出口，进行连续或间断密封进料和出料。
10.根据权利要求9所述的一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的装置，其特征在于所 述的高温输送管道为双层套管，内管连续通入惰性气体携带的高温镁蒸气，内管与外管之 间通入高温燃气，保证内管内蒸汽不冷凝，外管外为保温涂层。
【文档编号】C21C7/064GK104120213SQ201410345198
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】张廷安, 刘燕, 豆志河, 王聪, 张子木, 赵秋月, 吕国志, 赫冀成, 傅大学 申请人:东北大学