一种方向机轴承加工检测方法
【专利摘要】本发明涉及一种方向机轴承加工检测方法。其特征在于包括如下工序：加工开始前，由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到一个标准值；由气动检测装置将标准值转化成压力信号；将压力信号传输到PLC编程控制器，PLC编程控制器对这个值进行记忆；加工时，检测到加工中的轴承出现尺寸偏差，气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中；PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床进行尺寸偏差修正。本发明实现了对工件尺寸的实时监控，对加工过程中出现的异常进行及时停机、报警、自动修正，提高加工质量，减少了劳动强度。
【专利说明】一种方向机轴承加工检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种方向机轴承加工检测方法。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。方向机轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍在机械磨削加工行业中，自动化轴承套圈磨削加工机床，为众多轴承厂带来了不少的效益，但在竞争越来越激烈的今天，只有更好的质量才能走的更远。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方向机轴承加工检测方法的技术方案。
[0004]所述的一种方向机轴承加工检测方法，其特征在于包括如下工序:
1)加工开始前，由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到一个标准值；
2)由气动检测装置将标准值转化成压力信号；
3)将压力信号传输到PLC编程控制器，PLC编程控制器对这个值进行记忆；
4)加工时，检测到加工中的轴承出现尺寸偏差，气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中；
5 ) PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床进行尺寸偏差修正。
[0005]所述的一种方向机轴承加工检测方法，其特征在于所述的气动检测装置的检测工位尺寸可调。
[0006]所述的一种方向机轴承加工检测方法，其特征在于所述的PLC编程控制器为西门子 S7-200。
[0007]本发明实现了对工件尺寸的实时监控，对加工过程中出现的异常进行及时停机、报警、自动修正，提高加工质量，减少了劳动强度。
【具体实施方式】
[0008]方向机轴承加工检测方法，包括如下工序:加工开始前，由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到的是一个标准值，气动检测装置能将长度信号转化为气流信号，气流信号可以转换成压力信号，在气动检测装置上有一个按钮，按下后产生这个压力信号传输到PLC编程控制器中，此时PLC编程控制器对这个值进行记忆；在方向机轴承的生产加工时，气动检测装置对气孔气测头提供恒定的标准气压，一旦加工中的方向机轴承和标准的方向机轴承有尺寸偏差，那么气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中，PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床就会根据设定自动修正尺寸偏差或停机以待检查，这样就实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。
[0009]本发明实现了对工件尺寸的实时监控，对加工过程中出现的异常进行及时停机、报警、自动修正，提高加工质量，减少了劳动强度。
【权利要求】
1.一种方向机轴承加工检测方法，其特征在于包括如下工序: 1)加工开始前，由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到一个标准值； 2)由气动检测装置将标准值转化成压力信号； 3)将压力信号传输到PLC编程控制器，PLC编程控制器对这个值进行记忆； 4)加工时，检测到加工中的轴承出现尺寸偏差，气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中； 5)PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床进行尺寸偏差修正。
2.根据权利要求1所述的一种方向机轴承加工检测方法，其特征在于所述的气动检测装置的检测工位尺寸可调。
3.根据权利要求1所述的一种方向机轴承加工检测方法，其特征在于所述的PLC编程控制器为西门子S7-200。
【文档编号】B24B49/00GK104149027SQ201410361680
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】刘立军 申请人:新昌县南明街道锦泰机械厂