一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺。其特征在于所述回火工艺采用高温回火并在回火和磨削工艺之间增加滚道感应淬火、滚道回火；所述高温回火温度范围在500℃-530℃之间，回火后套圈的表面硬度在HRC30-40；所述滚道感应淬火温度范围在900℃-950℃，表面感应加热时间12-20秒；所述套圈滚道回火温度195℃，回火时间5.5-6h，滚道表面硬度达到HRC58-62。本发明的淬火、回火工艺由套圈淬火、高温回火、套圈滚道感应淬火、套圈滚道回火构成，使得套圈表面硬度在HRC30-40，而套圈的滚道表面硬度达到HRC58-62，套圈基体部分组织由回火索氏体组成，具有良好的冲击韧性和弹性极限。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺。 一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺
【背景技术】
[0002] 轴承钢滚轮套圈为轴承的主要组件，传统轴承钢滚轮套圈加工工艺主要包括下 料、压力机锻造、球化退火、车削加工、淬火、回火和磨削成型七大工艺步骤，其加工出的滚 轮套圈各表面硬度相同，在使用时极易损伤滚轮运动的轨道面，套圈脆性大。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承钢双硬度滚轮套圈 加工工艺的技术方案。
[0004] 所述的一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，主要包括下料、压力机锻造、球化退 火、车削加工、淬火、回火和磨削七大工艺步骤，其特征在于所述的轴承钢包括如下重量百 分比的组份：钥 〇· 22-0. 29 ;碳：0· 36-0. 45 ;锰：0· 44-0. 80 ;铜：小于 0· 33 ;硅：0· 16-0. 23 ; 硫：小于0. 05 ;磷：小于0. 03 ;铬：小于0. 25 ;镍：小于0. 25 ;不可避免的杂质小于0. 3 ;余 量为铁； 所述回火工艺采用高温回火并在回火和磨削工艺之间增加滚道感应淬火、滚道回火； 所述高温回火温度范围在500°C _530°C之间，回火后套圈的表面硬度在HRC 30-40 ; 所述滚道感应淬火温度范围在900°C _950°C，表面感应加热时间12-20秒； 所述套圈滚道回火温度195°C，回火时间5. 5-6h，滚道表面硬度达到HRC58-62。
[0005] 所述的一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，其特征在于所述的轴承钢包括如 下重量百分比的组份：钥0. 24-0. 27 ;碳：0. 38-0. 43 ;锰：0. 50-0. 70 ;铜：小于0. 30 ;硅： 0. 18-0. 21 ;硫：小于0. 045 ;磷：小于0. 025 ;铬：小于0. 20 ;镍：小于0. 20 ;不可避免的杂质 小于〇. 3 ;余量为铁。
[0006] 本发明的优点在于：淬火、回火工艺由套圈淬火、高温回火、套圈滚道感应淬火、套 圈滚道回火构成，使得套圈表面硬度在HRC30-40,而套圈的滚道表面硬度达到HRC58-62， 套圈基体部分组织由回火索氏体组成，具有良好的冲击韧性和弹性极限，滚道表面由极细 小的隐晶马氏体、均匀分布的碳化物、少量参与奥氏体构成，具有高硬度、强度和耐磨性。回 火后亚稳定组织变为较稳定组织，稳定尺寸。整个套圈具有良好的良好冲击韧性，使用寿命 长。
【具体实施方式】
[0007] -种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，主要包括下料、压力机锻造、球化退 火、车削加工、淬火、回火和磨削七大工艺步骤，轴承钢包括如下重量百分比的组份：钥 0· 22-0. 29 ;碳：0· 36-0. 45 ;锰：0· 44-0. 80 ;铜：小于 0· 33 ;硅：0· 16-0. 23 ;硫：小于 0· 05 ; 磷：小于0. 03 ;铬：小于0. 25 ;镍：小于0. 25 ;不可避免的杂质小于0. 3 ;余量为铁；
【权利要求】
1. 一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，主要包括下料、压力机锻造、球化退火、车削 加工、淬火、回火和磨削七大工艺步骤，其特征在于所述的轴承钢包括如下重量百分比的组 份：钥 0· 22-0. 29 ;碳：0· 36-0. 45 ;锰：0· 44-0. 80 ;铜：小于 0· 33 ;硅：0· 16-0. 23 ;硫：小于 0. 05 ;磷：小于0. 03 ;铬：小于0. 25 ;镍：小于0. 25 ;不可避免的杂质小于0. 3 ;余量为铁； 所述回火工艺采用高温回火并在回火和磨削工艺之间增加滚道感应淬火、滚道回火； 所述高温回火温度范围在500°C _530°C之间，回火后套圈的表面硬度在HRC 30-40 ; 所述滚道感应淬火温度范围在900°C _950°C，表面感应加热时间12-20秒； 所述套圈滚道回火温度195°C，回火时间5. 5-6h，滚道表面硬度达到HRC58-62。
2. 根据权利要求1所述的一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，其特征在于所述的轴 承钢包括如下重量百分比的组份：钥0. 24-0. 27 ;碳：0. 38-0. 43 ;锰：0. 50-0. 70 ;铜：小于 0· 30 ;硅：0· 18-0. 21 ;硫：小于0· 045 ;磷：小于0· 025 ;铬：小于0· 20 ;镍：小于0· 20 ;不可 避免的杂质小于〇. 3 ;余量为铁。
【文档编号】C21D1/10GK104099537SQ201410362090
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】刘立军 申请人:新昌县南明街道锦泰机械厂