一种稀土粉末合金材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种稀土粉末合金材料的制备方法，包括以下步骤：第一步：按重量百分比将氧化铝粉、镧粉、石墨粉、钼粉、钇粉、磷粉和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步：将混合后的粉末用油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结后用冷却液进行冷却，冷却后再次用油压机复压整型；第三步：把复压整型后的物体放入真空高温炉内用高温煅烧，取出后直接用油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。本发明克服现有技术存在的不足，提供一种耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的稀土粉末合金材料的制备方法。
【专利说明】一种稀土粉末合金材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金材料的制备方法，尤其涉及到一种稀土粉末合金材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]稀土合金材料由于其优越的性能，在国防工业，航空领域，机械制造领域有着广泛的应用，但是现有的冶金技术并不适用于稀土合金材料的冶炼，稀土材料由于其价格昂贵，工业上应用它，就是看中其优越的性能，传统的冶炼方法不能冶炼出优越性能的稀土合金材料。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的稀土粉末合金材料的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤:第一步:按重量百分比将氧化铝粉
11-15%、镧粉 0.1-3%、石墨粉 0.5-10%、钥粉 0.2-0.4%、钇粉 1_3%、磷粉 0.01-0.4%和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步:将混合后的粉末用500-900吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1000摄氏度-1300摄氏度，时间为90-120分钟,烧结后用冷却液进行冷却,冷却后再次用500-900吨的油压机复压整型；第三步:把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1000摄氏度-1300摄氏度高温烧90-120分钟，取出后直接用500-900吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。
[0005]优选的，稀土粉末合金材料组分按重量百分比为氧化铝粉13%、镧粉2%、石墨粉6%、钥粉0.3%、钇粉2%、磷粉0.3%和余量的镍化铜。
[0006]优选的，第二步中的冷却液为冰水混合物
[0007]优选的，第二步和第三步中的烧结温度都为1200摄氏度。
[0008]本发明的有益效果是提供一种耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的稀土粉末合金材料的制备方法。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0010]实施例1
[0011]一种稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤::第一步:按重量百分比将氧化铝粉11%、镧粉0.1 %、石墨粉0.5 %、钥粉0.2 %、钇粉I %、磷粉0.0I %和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步:将混合后的粉末用500吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1000摄氏度，时间为90分钟，烧结后用冰水混合物进行冷却，冷却后再次用500吨的油压机复压整型；第三步:把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1000摄氏度高温烧90分钟，取出后直接用500吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。
[0012]实施例2
[0013]一种稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤::第一步:按重量百分比将氧化铝粉15%、镧粉3 %、石墨粉10 %、钥粉0.4 %、钇粉3 %、磷粉0.4 %和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步:将混合后的粉末用900吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1300摄氏度，时间为120分钟，烧结后用冰水混合物进行冷却，冷却后再次用900吨的油压机复压整型；第三步:把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1300摄氏度高温烧120分钟，取出后直接用900吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。
[0014]实施例3
[0015]一种稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤::第一步:按重量百分比将氧化铝粉13 %、镧粉2 %、石墨粉6 %、钥粉0.3 %、钇粉2 %、磷粉0.3 %和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步:将混合后的粉末用600吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1200摄氏度，时间为100分钟，烧结后用冷却液进行冷却，冷却后再次用600吨的油压机复压整型；第三步:把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1200摄氏度高温烧100分钟，取出后直接用600吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。
[0016]用本发明的方法制备出的稀土粉末合金材料具有耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的优越性能。
[0017]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步:按重量百分比将氧化铝粉11-15 %、镧粉0.1-3 %、石墨粉0.5-10 %、钥粉0.2-0.4 %、钇粉1-3 %、磷粉0.01-0.4%和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步:将混合后的粉末用500-900吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1000摄氏度-1300摄氏度，时间为90-120分钟，烧结后用冷却液进行冷却，冷却后再次用500-900吨的油压机复压整型；第三步:把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1000摄氏度-1300摄氏度高温烧90-120分钟，取出后直接用500-900吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。
2.根据权利要求1所述的稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，所述的稀土粉末合金材料组分按重量百分比为氧化铝粉13%、镧粉2%、石墨粉6%、钥粉0.3%、钇粉2%、磷粉0.3%和余量的镍化铜。
3.根据权利要求1或2所述的稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，所述第二步中的冷却液为冰水混合物。
4.根据权利要求1或2所述的稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，所述第二步和第三步中的烧结温度都为1200摄氏度。
5.根据权利要求4所述的稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，所述第二步和第三步中的烧结时间都为100分钟。
【文档编号】B22F3/16GK104162660SQ201410377101
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】汪小兵 申请人:宁国市冠宇模具有限公司