一种立式耐磨钢球研球的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式耐磨钢球研球机，包括底座、输球导环、第一立柱、第二立柱和研磨机构；研磨机构包括电机、齿轮、中空杆、主轴、主轴端盖、研磨盘和润滑装置，电机输出轴与齿轮中心固定，中空杆外周设置有一圈啮合齿，中空杆一端设置有锁合件，主轴插入中空杆的空腔内并通过上述锁合件与中空杆固定，主轴端盖通过轴承安装在主轴远离中空杆一端，主轴端盖上设置有与上述轴承内腔相通的进油孔和出油孔，研磨盘安装在主轴端盖上；润滑装置包括油箱、油泵、进油管、回油管，进油管一端与油泵相连且另一端与进油孔相连，出油管一端与油箱相连且另一端与出油孔相连，油泵安装在油箱上，进油管和出油管均穿过中空杆的空腔。
【专利说明】一种立式耐磨钢球研球机
【技术领域】
[0001]本发明涉及研磨机械【技术领域】，尤其涉及一种立式耐磨钢球研球机。
【背景技术】
[0002]钢球研球机是钢球加工过程中的关键设备之一，它是在研磨盘与钢球之间置以研磨剂，研磨盘在一定压力下与钢球作复杂的相对运动，通过研磨剂的机械及化学作用实现对钢球的研削加工。研球机的性能优劣对钢球的精度等级有着重要影响，尤其是主轴单元的回转精度、刚度、抗振性和精度保持性是最关键的性能指标。现有技术中，研球机的性能存在不足，致使研球质量得不到保证，需要进行改进。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种立式耐磨钢球研球机，其主轴回转精度高且精度保持性好。
[0004]本发明提出的一种立式耐磨钢球研球机，包括研磨机构，所述研磨机构包括电机、齿轮、中空杆、主轴、主轴端盖和润滑装置，所述电机输出轴与所述齿轮中心固定，所述中空杆外周设置有一圈啮合齿，上述啮合齿与所述齿轮啮合，所述中空杆一端设置有锁合件，所述主轴插入所述中空杆的空腔内并通过上述锁合件与所述中空杆固定，所述主轴端盖通过轴承安装在所述主轴远离所述中空杆一端，所述主轴端盖上设置有与上述轴承内腔相通的进油孔和出油孔；所述润滑装置包括油箱、油泵、进油管、回油管，所述进油管一端与所述油泵相连且另一端与所述进油孔相连，所述出油管一端与所述油箱相连且另一端与所述出油孔相连，所述油泵安装在所述油箱上，所述进油管和所述出油管均穿过所述中空杆的空腔。
[0005]在上述技术方案中，电机驱动齿轮转动，通过齿轮啮合，带动中空杆旋转，从而带动固定于中空杆空腔中的主轴旋转，整个动力传递路线短且动力传递平稳，结构简单，由于传动副少，可以增强主轴旋转精度，且易于控制，由于采用电机驱动，可以配合变频器使用，实现无机变速；油泵从油箱中泵油，经进油管、进油孔进入轴承内腔，再由出油孔、回油管回到油箱中，实现了封闭式循环润滑，避免了人工加油润滑，既提高了效率，又减少了润滑油的浪费，进油管和回油管均穿过中空杆的空腔，使得整个油路布置紧凑，由于整个润滑油添加过程自动连续，可以防止润滑油添加不及时造成主轴的磨损，从而提高了主轴的精度和主轴工作的稳定性，并可以延长主轴的使用寿命。
[0006]优选地，所述进油孔和所述出油孔分别位于所述主轴端盖的上端和下端。
[0007]优选地，所述进油管和所述出油管均为橡胶软管。
[0008]在本发明中，通过对研球机的结构进行了优化，使其主轴回转精度高且精度保持性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明提出的一种立式耐磨钢球研球机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，图1为本发明提出的一种立式耐磨钢球研球机的结构示意图。
[0011]参照图1，本发明提出的一种具体实施例中，一种立式耐磨钢球研球机，包括研磨机构，研磨机构包括电机、齿轮、中空杆、主轴1、主轴I端盖和润滑装置，电机输出轴与齿轮中心固定，中空杆外周设置有一圈啮合齿，上述啮合齿与齿轮啮合，中空杆一端设置有锁合件2，主轴I插入中空杆的空腔内并通过上述锁合件2与中空杆固定，电机驱动齿轮转动，通过齿轮啮合，带动中空杆旋转，从而带动固定于中空杆空腔中的主轴I旋转，整个动力传递路线短且动力传递平稳，结构简单，由于传动副少，可以增强主轴I旋转精度，且易于控制，由于采用电机驱动，可以配合变频器使用，实现无机变速，主轴I端盖通过轴承3安装在主轴I远离中空杆一端，主轴I端盖上设置有与上述轴承3内腔相通的进油孔4和出油孔5，进油孔4和出油孔5分别位于主轴I端盖的上端和下端；润滑装置包括油箱9、油泵8、进油管6、回油管，进油管6 —端与油泵8相连且另一端与进油孔4相连，出油管7 —端与油箱9相连且另一端与出油孔5相连，油泵8安装在油箱9上，进油管6和出油管7均穿过中空杆的空腔，其中，进油管6和出油管7均为橡胶软管，油泵8从油箱9中泵油，经进油管6、进油孔4进入轴承3内腔，再由出油孔5、回油管回到油箱9中，实现了封闭式循环润滑，避免了人工加油润滑，既提高了效率，又减少了润滑油的浪费，进油管6和回油管均穿过中空杆的空腔，使得整个油路布置紧凑，由于整个润滑油添加过程自动连续，可以防止润滑油添加不及时造成主轴I的磨损，从而提高了主轴I的精度和主轴I工作的稳定性,并可以延长主轴I的使用寿命。
[0012]在本实施例中，通过对研球机的结构进行了优化，使其主轴I回转精度高且精度保持性好。
[0013]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立式耐磨钢球研球机，其特征在于，包括研磨机构，所述研磨机构包括电机、齿轮、中空杆、主轴(I)、主轴(I)端盖和润滑装置，所述电机输出轴与所述齿轮中心固定，所述中空杆外周设置有一圈啮合齿，上述啮合齿与所述齿轮啮合，所述中空杆一端设置有锁合件(2)，所述主轴(I)插入所述中空杆的空腔内并通过上述锁合件(2)与所述中空杆固定，所述主轴(I)端盖通过轴承(3)安装在所述主轴(I)远离所述中空杆一端，所述主轴(I)端盖上设置有与上述轴承(3)内腔相通的进油孔⑷和出油孔(5);所述润滑装置包括油箱(9)、油泵(8)、进油管(6)、回油管，所述进油管(6) —端与所述油泵(8)相连且另一端与所述进油孔(4)相连，所述出油管(7) —端与所述油箱(9)相连且另一端与所述出油孔(5)相连，所述油泵⑶安装在所述油箱(9)上，所述进油管(6)和所述出油管(7)均穿过所述中空杆的空腔。
2.根据权利要求1所述的立式耐磨钢球研球机，其特征在于，所述进油孔(4)和所述出油孔(5)分别位于所述主轴(I)端盖的上端和下端。
3.根据权利要求1所述的立式耐磨钢球研球机，其特征在于，所述进油管(6)和所述出油管(X)均为橡胶软管。
【文档编号】B24B37/025GK104128878SQ201410380333
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】熊夏鸣 申请人:宁国市南方耐磨材料有限公司