一种花生油还原锡炉中锡渣的工艺的制作方法
【专利摘要】一种花生油还原锡炉中锡渣的工艺，涉及一种还原锡炉中锡渣的工艺，包括第一次加花生油、第二次加花生油、数据分析、结论与具体实施，得出锡渣与花生油的比例为12:1时为最佳投入产出比，经济效益最高，本发明方法操作简单，方便快捷，用花生油做还原剂安全可靠，避免了化学试剂对锡炉和人体的损伤，且花生油具有很强的还原性，效果好，价格低，性价比高。
【专利说明】一种花生油还原锡炉中锡渣的工艺
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种还原锡炉中锡渣的工艺，具体涉及一种花生油还原锡炉中锡渣的 工艺。
【背景技术】：
[0002] 焊锡炉在持续的加热熔融状态下，空气中的氧气会迅速的将锡焊料氧化。产生的 氧化锡、氧化铅浮在焊锡的表面，久而久之形成大量的浮渣，不仅是造成了焊锡的浪费，更 严重的是影响了焊接质量，造成虚焊。众所周知，虚焊是电子行业中最令人头痛的问题，也 是影响电子产品质量最重要的原因。从2006年7月1日起欧盟将正式实施有关环保的RoHS 指令，生产过程中引入"无铅焊接"技术，这就要求整个电子行业进行"无铅化"改造。新型无 铅焊锡熔化温度更高，也更容易氧化，为了提高焊接质量，减少虚焊，并减少锡焊料的浪费， 在熔融锡的表面加入抗氧化、还原剂以防止锡炉中熔融锡表面的氧化是非常有必要的工艺 改进措施。
[0003] 电子产品在焊锡过程中，其加工设备波峰焊、回流焊等的锡炉中会产生很多锡的 氧化物质一"焊渣"，使焊接后的产品质量下降及浪费焊锡原料等。锡在高温时其表面会与 氧接触反应而产生"锡渣"，"锡渣"和"焊锡"已经不是同一种物质了，"锡渣"的熔融温度 比"焊锡"的熔融温度要高到很多，在焊接过程中锡炉中的温度是不可能熔融"锡渣"的，所 以"锡渣"就存在于锡炉的内壁上或"焊锡"的上部，给加工带来麻烦不说还浪费了不少"焊 锡"，"焊锡还原剂"就是利用它的特性能有效把这些"锡渣"还原成"焊锡"，焊锡抗氧化是保 护"焊锡"不再氧化。
[0004] 以上方法的缺陷：
[0005] 1、还原剂对锡炉本身材质有很大腐蚀性，基本在约6个月后会有明显迹象；
[0006] 2、对PCB焊接本质有影响，它会随锡波一起流动至焊盘，很可能会进入焊点内；
[0007] 3、消耗品，成本高；
[0008] 4、抗氧化材料产生的气体对操作员身体健康有影响。
【发明内容】
：
[0009] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种更科学，更有效 的花生油还原锡炉中锡渣的工艺。
[0010] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0011] 一种花生油还原锡炉中锡渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤，
[0012] 步骤一、第一次加花生油：取出锡炉内锡渣，称重为244g，放在干净的锡炉内，力口 热温度至350°C，倒入花生油8g，蒸干花生油，得到纯锡103g。
[0013] 步骤二、第二次加花生油：取出103g纯锡，称重锡渣为140g ;继续加入花生油 12g，蒸干花生油，得到纯锡84g。
[0014] 步骤三、进行数据分析：
[0015] 锡渣的主要成分为氧化亚锡，化学式为SnO,式量为134. 7,为暗灰或棕黑色粉末；
[0016] 244g锡渣（全部按SnO处理）中含锡量为215g
[0017] 第一次出锡率 η? = 103/215X100%= 47.9%
[0018] 140g锡渣（全部按SnO处理）中含锡量为123. 37g
[0019] 第二次出锡率 η2 = 84/123. 37X100%= 68%
[0020] 总出锡率 η = 47. 9% +68% X (1-47. 9% )= 83. 3%
[0021] 步骤四、得出结论：由数据分析可得，两次加入花生油，得到的总出锡率83. 3%为 最佳投入产出比，而此时锡渣与花生油的比率为244 :(8g+12g) = 12:1。
[0022] 步骤五、具体实施的方法：在锡炉焊接生产完成后，锡炉内会产生很多锡渣，将花 生油沿着锡炉内侧壁，按照锡渣和花生油12:1的比例，将花生油倒入锡炉内，在锡炉上方 放置通风管，花生油蒸干后，锡渣被完全还原成锡。
[0023] 本发明的有益效果为：
[0024] 1、本发明采用花生油还原锡渣的方法操作简单，方便快捷；
[0025] 2、本发明采用花生油还原锡渣的方法非常安全，避免了化学试剂对锡炉和人体的 损伤；
[0026] 3、本发明采用的花生油具有很强的还原性，效果好，性价比高。
【具体实施方式】：
[0027] 一种花生油还原锡炉中锡渣的工艺，包括以下步骤：
[0028] 步骤一、第一次加花生油：取出锡炉内锡渣，称重为244g，放在干净的锡炉内，力口 热温度至350°C，倒入花生油8g，蒸干花生油，得到纯锡103g。
[0029] 步骤二、第二次加花生油：取出103g纯锡，称重锡渣为140g ;继续加入花生油 12g，蒸干花生油，得到纯锡84g。
[0030] 步骤三、进行数据分析：
[0031] 锡渣的主要成分为氧化亚锡，化学式为SnO,式量为134. 7,为暗灰或棕黑色粉末；
[0032] 244g锡渣（全部按SnO处理）中含锡量为215g
[0033] 第一次出锡率 η? = 103/215X100%= 47.9%
[0034] 140g锡渣（全部按SnO处理）中含锡量为123. 37g
[0035] 第二次出锡率 η2 = 84/123. 37X100%= 68%
[0036] 总出锡率 η = 47. 9% +68% X (1-47. 9% )= 83. 3%
[0037] 步骤四、得出结论：由数据分析可得，两次加入花生油，得到的总出锡率83. 3%为 最佳投入产出比，而此时锡渣与花生油的比率为244 :(8g+12g) = 12:1。
[0038] 步骤五、具体实施的方法：在锡炉焊接生产完成后，锡炉内会产生很多锡渣，将花 生油沿着锡炉内侧壁，按照锡渣和花生油12:1的比例，将花生油倒入锡炉内，在锡炉上方 放置通风管，花生油蒸干后，锡渣被完全还原成锡。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 一种花生油还原锡炉中锡渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤， 步骤一、第一次加花生油：取出锡炉内锡渣，称重为244g，放在干净的锡炉内，加热温 度至350°C，倒入花生油8g，蒸干花生油，得到纯锡103g ; 步骤二、第二次加花生油：取出103g纯锡，称重锡渣为140g ;继续加入花生油12g，蒸 干花生油，得到纯锡84g; 步骤三、进行数据分析： 锡渣的主要成分为氧化亚锡，化学式为SnO,式量为134. 7,为暗灰或棕黑色粉末； 244g锡渣（全部按SnO处理）中含锡量为215g 第一次出锡率 η? = 103/215X100%= 47.9% 140g锡渣（全部按SnO处理）中含锡量为123. 37g 第二次出锡率 Π 2 = 84/123. 37X100%= 68% 总出锡率 Π = 47. 9% +68% X (1-47. 9% )= 83. 3% 步骤四、得出结论：由数据分析可得，两次加入花生油，得到的总出锡率83. 3%为最佳 投入产出比，而此时锡渣与花生油的比率为244 :(8g+12g) = 12:1 ; 步骤五、具体实施的方法：在锡炉焊接生产完成后，锡炉内会产生很多锡渣，将花生油 沿着锡炉内侧壁，按照锡渣和花生油12:1的比例，将花生油倒入锡炉内，在锡炉上方放置 通风管，花生油蒸干后，锡渣被完全还原成锡。
【文档编号】C22B25/06GK104195351SQ201410387420
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】杨化, 郭教之, 陈新宇 申请人:安徽秋田电子有限公司