精密铸造蜡模面层淋砂的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种淋砂机，包括立式斗提机、砂箱、电机、罩壳、主轴、淋砂筒和料斗；料斗固定连接在立式斗提机的料仓上，其底部与立式斗提机的料仓相通；砂箱置于立式斗提机顶部出料口的下方；罩壳设置在砂箱和料斗之间，为半封闭结构，将淋砂筒和料斗包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开；电机固定连接在罩壳顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳顶板与主轴连接；主轴的下端设有数个条状的平面刮刀，平面刮刀设置于淋砂筒内；砂箱底部的出料口贯穿罩壳顶板置于淋砂筒上方开口的上方；淋砂筒底部设有筛砂网；进一步改进在于：砂箱内上部设有倾斜放置的筛网；罩壳两侧设有吸尘管。本发明淋砂均匀性好，淋砂时砂尘小，工作环境好。
【专利说明】 精密铸造蜡模面层淋砂机
【技术领域】
[0001]本发明属于精密铸造领域，具体涉及一种制壳过程中蜡模淋砂机。
【背景技术】
[0002]精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模沾浆后需在其表面粘上一层砂，这一工序现在一般在蜡模淋砂装置中进行。现有技术的蜡模淋砂装置为箱形结构，在箱体上方设有砂箱。使用时，将砂输送到砂箱内，砂从砂箱底部落下，部分砂落在箱体内砂箱下方的蜡模表面，实现淋砂。现有技术的蜡模淋砂装置结构简单，易于实现，但是存在着缺陷，砂只能从上面落下，粘到蜡模上，虽然蜡模在箱体内旋转，但蜡模表面仍有局部地区不能充分地粘砂，使得蜡模表面粘砂不均匀，对硅溶胶制壳产生负面影响。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高淋砂均匀性的精密铸造蜡模面层淋砂机。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]精密铸造蜡模面层淋砂机，其改进之处在于:包括立式斗提机、砂箱、电机、罩壳、主轴、淋砂筒和料斗；所述立式斗提机设有搅龙将原料输送至立式斗提机顶部；所述砂箱、淋砂筒和料斗自上而下固定连接在立式斗提机的同一侧；所述料斗固定连接在立式斗提机的料仓上，其底部与立式斗提机的料仓相通；所述砂箱为一向上开口的箱体，置于立式斗提机顶部出料口的下方；所述罩壳设置在砂箱和料斗之间，为半封闭结构，将淋砂筒和料斗包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开；所述电机固定连接在罩壳顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳顶板与主轴连接；所述主轴的下端设有数个条状的平面刮刀，所述平面刮刀设置于淋砂筒内；所述砂箱底部的出料口贯穿罩壳顶板置于淋砂筒上方开口的上方；所述淋砂筒底部设有筛砂网。
[0006]上述方案进一步的改进在于，所述砂箱内上部设有倾斜放置的筛网；砂箱侧壁上对应筛网的低端位置设有开口，开口的下方设有垃圾箱。
[0007]上述方案进一步的改进在于，所述平面刮刀为3个以主轴的中心轴线为中心、周向均匀分布的平面刮刀。
[0008]上述方案进一步的改进在于，所述罩壳两侧设有竖置的吸尘管，其上端吸口设置在砂箱侧壁上部，与砂箱内腔连通，其下端吸口设置在料斗上方的罩壳侧壁上，与罩壳内腔连通。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、利用旋转的平面刮刀将从砂箱流下的砂均匀地平铺在淋砂筒的底部，有效避免砂粒集中，使得砂均匀分散，显著提高淋砂均匀性。
[0010]2、砂箱内设置倾斜的筛网，可挡住大砂粒、垃圾并能从砂箱侧面的出口排出，防止大砂粒等堵住筛砂网，进一步提闻淋砂均勾性。
[0011]3、平面刮刀为3个以主轴的中心轴线为中心、周向均匀分布的平面刮刀，这样，能更均匀地将从砂箱流下的砂均匀地平铺在淋砂筒的底部。
[0012]4、料斗两侧设有吸尘管，可吸收飞扬的沙粒，有效改善工作工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0015]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0016]附图所示的精密铸造蜡模面层淋砂机，包括立式斗提机1、砂箱2、电机4、罩壳5、主轴6、淋砂筒8和料斗9。
[0017]立式斗提机I设有搅龙10将原料输送至立式斗提机I顶部；砂箱2、淋砂筒8和料斗9自上而下固定连接在立式斗提机I的同一侧；料斗9固定连接在立式斗提机I的料仓上，其底部与立式斗提机I的料仓相通；砂箱2为一向上开口的箱体,置于立式斗提机I顶部出料口 1.1的下方。
[0018]罩壳5设置在砂箱2和料斗9之间，为半封闭结构，将淋砂筒8和料斗9包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开。
[0019]电机4固定连接在罩壳5顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳5顶板与主轴6连接。
[0020]主轴6的下端设有数个条状的平面刮刀7，本实施例中，主轴6的下端设有3个以主轴6的中心轴线为中心、周向均匀分布的平面刮刀7 ;平面刮刀7设置于淋砂筒8内。
[0021]砂箱2底部的出料口 2.1贯穿罩壳5顶板置于淋砂筒8上方开口的上方；淋砂筒8底部设有筛砂网13 ;砂箱2内上部设有倾斜放置的筛网3 ;砂箱2侧壁上对应筛网3的低端位置设有开口，开口的下方设有垃圾箱11。
[0022]罩壳5两侧设有竖置的吸尘管12，其上端吸口设置在砂箱2侧壁上部，与砂箱2内腔连通，其下端吸口设置在料斗9上方的罩壳5侧壁上，与罩壳5内腔连通。
【权利要求】
1.一种精密铸造蜡模面层淋砂机，其特征在于:包括立式斗提机(I)、砂箱(2)、电机(4)、罩壳(5 )、主轴(6 )、淋砂筒(8 )和料斗(9 );所述立式斗提机(I)设有搅龙(10 )将原料输送至立式斗提机(I)顶部；所述砂箱(2 )、淋砂筒(8 )和料斗(9 )自上而下固定连接在立式斗提机(I)的同一侧；所述料斗(9)固定连接在立式斗提机(I)的料仓上，其底部与立式斗提机(I)的料仓相通；所述砂箱(2)为一向上开口的箱体，置于立式斗提机(I)顶部出料口(1.0的下方；所述罩壳(5)设置在砂箱(2)和料斗(9)之间，为半封闭结构，将淋砂筒(8)和料斗(9)包围其中，其下面、朝向工作位置的前面敞开；所述电机(4)固定连接在罩壳(5)顶板上，其朝下的输出轴贯穿罩壳(5)顶板与主轴(6)连接；所述主轴(6)的下端设有数个条状的平面刮刀(7)，所述平面刮刀(7)设置于淋砂筒(8)内；所述砂箱(2)底部的出料口(2.1)贯穿罩壳(5)顶板置于淋砂筒(8)上方开口的上方；所述淋砂筒(8)底部设有筛砂网(13)。
2.根据权利要求1所述的精密铸造蜡模面层淋砂机，其特征在于:所述砂箱(2)内上部设有倾斜放置的筛网(3);砂箱(2)侧壁上对应筛网(3)的低端位置设有开口，开口的下方设有垃圾箱(11)。
3.根据权利要求1或2所述的精密铸造蜡模面层淋砂机，其特征在于:所述平面刮刀(7)为3个以主轴(6)的中心轴线为中心、周向均匀分布的平面刮刀(7)。
4.根据权利要求3所述的精密铸造蜡模面层淋砂机，其特征在于:所述罩壳(5)两侧设有竖置的吸尘管(12)，其上端吸口设置在砂箱(2)侧壁上部，与砂箱(2)内腔连通，其下端吸口设置在料斗(9)上方的罩壳(5)侧壁上，与罩壳(5)内腔连通。
【文档编号】B22C9/04GK104226921SQ201410408478
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】荆剑, 王小东, 刘玉军 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司