一种能提高轴承耐磨性的处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种能提高轴承耐磨性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤（1）配置合金涂层；步骤（2）将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.02-0.04mm；步骤（3）将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.03-0.05mm；步骤（4）将轴承进行一次正火+一次表面高频淬火+一次回火；步骤（5）采用超声波探伤，合格后清洗包装；本发明通过加入微量元素来改善轴承的化学性能和物理性能，提高了轴承的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，并且加入了稀土金属，可提高轴承韧性，耐磨性等综合性能，产生意想不到的技术效果。
【专利说明】一种能提高轴承耐磨性的处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轴承，具体的说是一种能提高轴承耐磨性的处理工艺。
【背景技术】
[0002] 目前轴承的运用越来越多的涉及到很多领域，但是由于轴承运行环境要求严格， 长期运行在环境恶劣的情况下，加快了轴承的磨损程度，这样大大降低了轴承的使用寿命， 不仅影响到设备的正常运行，也增加了轴承更换维修的费用，并且妨碍了正常生产，造成巨 大的损失。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：如何提高轴承的耐磨性，增加轴承的使用寿命，降 低成本，提高抗氧化性和耐腐蚀性。
[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是： 一种能提高轴承耐磨性的处理工艺，该方法按以下步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0.28?0.30 %、Ni : 45. 35 ?45. 38%、Cr :24. 55 ?24. 58%、Si :2. 58 ?2. 60%、M〇 :6. 85 ?6. 70%、Ti :0. 25 ? 0· 28%、C :0· 10 ?0· 13%、Cu :8· 32 ?8. 36%、W :5. 65-5. 68%、A1 :2· 5 ?2. 8%，稀土 ：2· 35 ? 2. 38%，余量为Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 25?12. 28%，Pr :18. 55?18. 57%，Tm : 7. 11 ?7. 13%，Pm :5. 65 ?5. 68%，Gd :2. 45 ?2. 48%，Ac :6· 78 ?6. 80%，Dy : 12. 12 ? 12. 15%，Th :3· 36 ?3. 40%，Tb :18· 23 ?18. 25%，Er :2· 55 ?2. 58%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1000-1020°C，然后通过风冷以12-14°C /s的冷却 速率将轴承冷却至510-520°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 02-0. 04mm， 然后放入加热炉迅速加热到980-990°C，保温30-35min，最后通过风冷以15-18°C /s的冷却 速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1050-1100°C，然后通过油冷以18-20°C / s的冷却速率将轴承冷却至510-520 °C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在 0. 03-0. 05_，然后放入加热炉迅速加热到950-960°C，保温50-60min，最后通过风冷以 10-12°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温度 655-658°C，到温后保温20-25min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加 热到920-940°C，保温45-60min后采用油冷，以6-8°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回 火温度630-632 °C，到温后保温25-30min，然后空冷至室温； 步骤（5):采用超声波探伤，合格后清洗包装。
[0005] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的能提高轴承耐磨性的处理工艺，该方法按以下步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0. 28%、Ni :45. 35%、Cr : 24. 55%、Si :2. 58%、Mo :6. 85%、Ti :0· 25%、C :0· 10%、Cu :8. 32%、W :5. 65%、A1 :2. 5%，稀 土 ：2. 35%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 25%，Pr :18. 55%，Tm :7. 11%，Pm :5. 65%， Gd :2. 45%，Ac :6. 78%，Dy :12. 12%，Th :3. 36%，Tb :18. 23%，Er :2. 55%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1000°C，然后通过风冷以12°C /s的冷却速率将轴 承冷却至510°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 02mm，然后放入加热炉迅速 加热到980°C，保温30min，最后通过风冷以15°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1050°C，然后通过油冷以18°C /s的冷却速率 将轴承冷却至510°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 03mm，然后放入加热炉 迅速加热到950°C，保温50min，最后通过风冷以10°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度655°C，到温后保温20min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 920°C，保温45min后采用油冷，以6°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度630°C，到 温后保温25min，然后空冷至室温。
[0006] 前述的能提高轴承耐磨性的处理工艺，该方法按以下步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0. 29%、Ni :45. 36%、Cr : 24. 56%、Si :2. 59%、Mo :6. 86%、Ti :0· 26%、C :0· 12%、Cu :8. 35%、W :5. 66%、A1 :2. 6%，稀 土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 27%，Pr :18. 56%，Tm :7. 12%，Pm :5. 67%， Gd :2. 47%，Ac :6. 79%，Dy :12. 13%，Th :3. 38%，Tb :18. 24%，Er :2. 57%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1010°C，然后通过风冷以13°C /s的冷却速率将轴 承冷却至515°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 03mm，然后放入加热炉迅速 加热到985°C，保温32min，最后通过风冷以16°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1080°C，然后通过油冷以19°C /s的冷却速率 将轴承冷却至515°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 04mm，然后放入加热炉 迅速加热到955°C，保温58min，最后通过风冷以11°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度656°C，到温后保温23min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 930°C，保温52min后采用油冷，以7°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度631 °C，到 温后保温28min，然后空冷至室温。
[0007] 前述的能提高轴承耐磨性的处理工艺，该方法按以下步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0. 30%、Ni :45. 38%、Cr : 24. 58%、Si :2. 60%、Mo :6. 70%、Ti :0· 28%、C :0· 13%、Cu :8. 36%、W :5. 68%、A1 :2. 8%，稀 土 ：2. 38%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 28%，Pr :18. 57%，Tm :7. 13%，Pm :5. 68%， Gd :2. 48%，Ac :6. 80%，Dy :12. 15%，Th :3. 40%，Tb :18. 25%，Er :2. 58%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1020°C，然后通过风冷以14°C /s的冷却速率将轴 承冷却至520°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 04mm，然后放入加热炉迅速 加热到990°C，保温35min，最后通过风冷以18°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1100°C，然后通过油冷以20°C /s的冷却速率 将轴承冷却至520°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 05mm，然后放入加热炉 迅速加热到960°C，保温60min，最后通过风冷以12°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度658°C，到温后保温25min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 940°C，保温60min后采用油冷，以8°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度632°C，到 温后保温30min，然后空冷至室温。
[0008] 本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，加入Mo元素，能改善轴承的耐腐 蚀性，提高轴承的强度；Ni能提高轴承的强度，而又保持良好的塑性和韧性，Ni对酸碱有较 1?的耐腐蚀能力，在1?温下有防镑和耐热能力；加入A1兀素能细化晶粒，提1?冲击初性，起 到脱氧的作用；加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；加入Nb元素，能细 化晶粒和降低轴承的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、 氮、氨腐蚀能力，Cr能显著提轴承高强度、硬度和耐磨性，又能提高轴承的抗氧化性和耐腐 蚀性； 加入Cu元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，通过加入微量元素来改善轴 承的化学性能和物理性能，提高了轴承的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性， 并且加入了稀土金属，可提高轴承韧性，耐磨性等综合性能，产生意想不到的技术效果。
[0009] 通过合理的加工工艺，通过两次喷涂，起到细化晶粒，增强涂层的吸附性，通过退 火、淬火和回火等热处理工艺，提高轴承的综合性能，增加其强度，通过油冷和水冷结合的 方式，提高其抗腐蚀，抗高温等。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1 本实施例提供一种能提高轴承耐磨性的处理工艺，该方法按以下步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0. 28%、Ni :45. 35%、Cr : 24. 55%、Si :2. 58%、Mo :6. 85%、Ti :0· 25%、C :0· 10%、Cu :8. 32%、W :5. 65%、A1 :2. 5%，稀 土 ：2. 35%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 25%，Pr :18. 55%，Tm :7. 11%，Pm :5. 65%， Gd :2. 45%，Ac :6. 78%，Dy :12. 12%，Th :3. 36%，Tb :18. 23%，Er :2. 55%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1000°C，然后通过风冷以12°C /s的冷却速率将轴 承冷却至510°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 02mm，然后放入加热炉迅速 加热到980°C，保温30min，最后通过风冷以15°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1050°C，然后通过油冷以18°C /s的冷却速率 将轴承冷却至510°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 03mm，然后放入加热炉 迅速加热到950°C，保温50min，最后通过风冷以10°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度655°C，到温后保温20min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 920°C，保温45min后采用油冷，以6°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度630°C，到 温后保温25min，然后空冷至室温； 步骤（5):采用超声波探伤，合格后清洗包装。
[0011] 实施例2 本实施例提供一种能提高轴承耐磨性的处理工艺，该方法按以下步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0. 29%、Ni :45. 36%、Cr : 24. 56%、Si :2. 59%、Mo :6. 86%、Ti :0· 26%、C :0· 12%、Cu :8. 35%、W :5. 66%、A1 :2. 6%，稀 土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 27%，Pr :18. 56%，Tm :7. 12%，Pm :5. 67%， Gd :2. 47%，Ac :6. 79%，Dy :12. 13%，Th :3. 38%，Tb :18. 24%，Er :2. 57%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1010°C，然后通过风冷以13°C /s的冷却速率将轴 承冷却至515°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 03mm，然后放入加热炉迅速 加热到985°C，保温32min，最后通过风冷以16°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1080°C，然后通过油冷以19°C /s的冷却速率 将轴承冷却至515°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 04mm，然后放入加热炉 迅速加热到955°C，保温58min，最后通过风冷以11°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度656°C，到温后保温23min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 930°C，保温52min后采用油冷，以7°C/s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度631 °C，到 温后保温28min，然后空冷至室温； 步骤（5):采用超声波探伤，合格后清洗包装。
[0012] 实施例3 本实施例提供一种能提高轴承耐磨性的处理工艺，该方法按以下步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0. 30%、Ni :45. 38%、Cr : 24. 58%、Si :2. 60%、Mo :6. 70%、Ti :0· 28%、C :0· 13%、Cu :8. 36%、W :5. 68%、A1 :2. 8%，稀 土 ：2. 38%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 28%，Pr :18. 57%，Tm :7. 13%，Pm :5. 68%， Gd :2. 48%，Ac :6. 80%，Dy :12. 15%，Th :3. 40%，Tb :18. 25%，Er :2. 58%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1020°C，然后通过风冷以14°C /s的冷却速率将轴 承冷却至520°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 04mm，然后放入加热炉迅速 加热到990°C，保温35min，最后通过风冷以18°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1100°C，然后通过油冷以20°C /s的冷却速率 将轴承冷却至520°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 05mm，然后放入加热炉 迅速加热到960°C，保温60min，最后通过风冷以12°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度658°C，到温后保温25min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 940°C，保温60min后采用油冷，以8°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度632°C，到 温后保温30min，然后空冷至室温； 步骤（5):采用超声波探伤，合格后清洗包装。
[0013] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种能提高轴承耐磨性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，所述合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0. 28?0. 30%、Ni : 45. 35 ?45. 38%、Cr :24. 55 ?24. 58%、Si :2. 58 ?2. 60%、M〇 :6. 85 ?6. 70%、Ti :0. 25 ? 0· 28%、C :0· 10 ?0· 13%、Cu :8· 32 ?8. 36%、W :5. 65-5. 68%、A1 :2· 5 ?2. 8%，稀土 ：2· 35 ? 2. 38%，余量为Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 25?12. 28%，Pr :18. 55?18. 57%， Tm :7. 11 ?7. 13%，Pm :5. 65 ?5. 68%，Gd :2. 45 ?2. 48%，Ac :6. 78 ?6. 80%，Dy :12. 12 ? 12. 15%，Th :3· 36 ?3. 40%，Tb :18· 23 ?18. 25%，Er :2· 55 ?2. 58%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1000-1020°C，然后通过风冷以12-14°C /s的冷却 速率将轴承冷却至510-520°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 02-0. 04mm， 然后放入加热炉迅速加热到980-990°C，保温30-35min，最后通过风冷以15-18°C /s的冷却 速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1050-1100°C，然后通过油冷以18-20°C / s的冷却速率将轴承冷却至510-520 °C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在 0. 03-0. 05mm，然后放入加热炉迅速加热到950-960°C，保温50-60min，最后通过风冷以 10-12°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温度 655-658°C，到温后保温20-25min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加 热到920-940°C，保温45-60min后采用油冷，以6-8°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回 火温度630-632 °C，到温后保温25-30min，然后空冷至室温； 步骤（5):采用超声波探伤，合格后清洗包装。
2. 根据权利要求1所述的能提高轴承耐磨性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下 步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，所述合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0.28 %、Ni : 45. 35%, Cr ：24. 55%, Si ：2. 58%,Mo ：6. 85%, Ti ：0. 25%, C ：0. 10%, Cu ：8. 32%,ff ：5. 65%, A1 :2. 5%，稀土 ：2. 35%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 25%，Pr :18. 55%，Tm :7. 11%，Pm : 5· 65%，Gd :2. 45%，Ac :6. 78%，Dy :12. 12%，Th :3. 36%，Tb :18. 23%，Er :2. 55%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1000°C，然后通过风冷以12°C /s的冷却速率将轴 承冷却至510°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 02mm，然后放入加热炉迅速 加热到980°C，保温30min，最后通过风冷以15°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1050°C，然后通过油冷以18°C /s的冷却速率 将轴承冷却至510°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 03mm，然后放入加热炉 迅速加热到950°C，保温50min，最后通过风冷以10°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度655°C，到温后保温20min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 920°C，保温45min后采用油冷，以6°C/s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度630°C，到 温后保温25min，然后空冷至室温。
3. 根据权利要求1所述的能提高轴承耐磨性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下 步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，所述合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0.29 %、Ni : 45. 36%, Cr ：24. 56%, Si ：2. 59%, Mo ：6. 86%, Ti ：0. 26%,C ：0. 12%, Cu ：8. 35%,ff ：5. 66%, A1 :2. 6%，稀土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 27%，Pr :18. 56%，Tm :7. 12%，Pm : 5· 67%，Gd :2. 47%，Ac :6. 79%，Dy :12. 13%，Th :3. 38%，Tb :18. 24%，Er :2. 57%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1010°C，然后通过风冷以13°C /s的冷却速率将轴 承冷却至515°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 03mm，然后放入加热炉迅速 加热到985°C，保温32min，最后通过风冷以16°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1080°C，然后通过油冷以19°C /s的冷却速率 将轴承冷却至515°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 04mm，然后放入加热炉 迅速加热到955°C，保温58min，最后通过风冷以11°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度656°C，到温后保温23min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 930°C，保温52min后采用油冷，以7°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度631 °C，到 温后保温28min，然后空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的能提高轴承耐磨性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下 步骤进行： 步骤（1):配置合金涂层，所述合金涂层的重量百分比成分为：Nb :0.30 %、Ni : 45. 38%, Cr ：24. 58%, Si ：2. 60%,Mo ：6. 70%, Ti ：0. 28%, C ：0. 13%, Cu ：8. 36%,ff ：5. 68%, A1 :2. 8%，稀土 ：2. 38%，余量为 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :12. 28%，Pr :18. 57%，Tm :7. 13%，Pm : 5· 68%，Gd :2. 48%，Ac :6. 80%，Dy :12. 15%，Th :3. 40%，Tb :18. 25%，Er :2. 58%，余量为 La ; 步骤（2):将轴承送入加热炉加热到1020°C，然后通过风冷以14°C /s的冷却速率将轴 承冷却至520°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 04mm，然后放入加热炉迅速 加热到990°C，保温35min，最后通过风冷以18°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（3):将轴承再次送入加热炉加热到1100°C，然后通过油冷以20°C /s的冷却速率 将轴承冷却至520°C，然后将合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0. 05mm，然后放入加热炉 迅速加热到960°C，保温60min，最后通过风冷以12°C /s的冷却速率将轴承冷却至室温； 步骤（4):将轴承进行一次正火+ -次表面高频淬火+ -次回火，首先正火：正火温 度658°C，到温后保温25min，然后空冷至室温；然后进行表面高频淬火：轴承表面加热到 940°C，保温60min后采用油冷，以8°C /s的速度冷却至室温；最后回火：回火温度632°C，到 温后保温30min，然后空冷至室温。
【文档编号】C23F17/00GK104195571SQ201410425105
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】陆树根, 杨忠喜, 冯强龙 申请人:南京创贝高速传动机械有限公司