一种酸性半球烧结矿的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种酸性半球烧结矿的制备方法。所述方法包括配料、多级混料及烧结工序，所述铁料配料包括以下质量比组份：富矿粉10～20份、低品位粉矿60～80份及精矿10～20份，配好为铁料配合料。所述铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比组份：铁料配合料68~77份、返矿11~20份、生石灰粉0.5~1.05份、高炉灰5~10份、焦粉0.65~0.95份，配好为烧结原料。将烧结原料依次送入一、二、三次混料机中进行混料，在三级混料时配入按质量计的焦粉2.15~2.75份、生石灰粉0.5~2.05份，将得到的三次混合料烧结即得酸性半球烧结矿。所述方法能使成球率提高19.60%，生球强度提高35%，燃料利用率提高，料层透气性改善，烧结矿矿物组成得到优化，同比利用系数提高30%，燃料消耗下降0.5kg/t，烧结矿的冶金性能更佳。
【专利说明】一种酸性半球烧结矿的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烧结矿制备【技术领域】，具体涉及一种酸性半球烧结矿的制备方法。
【背景技术】
[0002]高炉炼铁生产一般采用“高碱度烧结矿配加天然块矿”的炉料结构，以铁酸钙为主要粘结相的高碱度烧结矿，其还原性和强度都比较好，能较好地满足高炉冶炼的需求。但由于块矿组织困难、数量和质量难以满足大型高炉冶炼需要，部分高炉被迫采用“高碱度烧结矿配加部份酸性烧结矿和天然块矿”的炉料结构进行生产。在生产酸性烧结矿时，由于不加或少加熔剂，较难形成铁酸钙矿物，导致烧结过程中出现阻力大，透气性差等情况，不仅烧结矿产量低，而且烧结矿的还原性能也较差，特别是烧结矿碱度越低，熔剂配比也越少时，酸性烧结矿的缺陷越突出，最终导致高炉炉况不顺，制约高炉炼铁生产。因此，针对这一突出的技术问题对酸性烧结矿生产的原料构成及多级混配工艺进行改进，研发一种优化的酸性半球烧结矿制备方法无疑将具有十分重要现实意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种酸性半球烧结矿的制备方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:所述酸性半球烧结矿的制备方法，包括配料、多级混料及烧结工序，具体包括:
A、配料:包括铁料配料、铁料与燃料和溶剂的配料；所述的铁料配料包括以下质量比的组份:富矿粉10?20份、低品位粉矿60?80份及精矿10?20份，配好为铁料配合料；所述的铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比的组份:铁料配合料68?77份、返矿If 20份、生石灰粉0.5^1.05份、高炉灰5?10份、焦粉0.65、.95份，配好为烧结原料。
[0005]B、一级混料:将配好的烧结原料送入一次混料机中进行混匀，同时喷水湿润烧结原料，生成的母球即为一次混合料。
[0006]C、二级混料:将一次混合料送入二次混料机中进行再次混匀，同时喷水加湿，得到二次混合料。
[0007]D、三级混料:将二次混合料送入三次混料机中进行强化混匀，喷水补湿的同时配入按质量计的焦粉2.15^2.75份、生石灰粉0.5^2.05份，得到三次混合料。
[0008]E、烧结:将三次混合料散布到烧结机上，点火进行抽风烧结，即得成品酸性半球烧结矿。
[0009]本发明所述方法具有以下有益效果:
1、本发明所述方法对烧结原料的组份配比和混配工艺进行了调整，三级混料时外配的生石灰粉提闻了生球表层物料的喊度，有利于烧结时粘结相的形成。
[0010]2、三级混料时外配的焦粉对烧结速度的改善有明显的促进作用，与外配的生石灰粉共混，不但强化了燃烧，更能使烧结时的受热更加均匀。
[0011]3、本发明所述方法采用多级混料工艺，对不同混料工序中混合料的含水率进行逐步优化，使混合料与外配生石灰粉和焦粉的粘合效果更好，强度增加。
[0012]4、本发明所述方法与传统酸性烧结矿制造方法相比，成球率提高19.60%,生球强度提高35%以上，而且提高了燃料利用率，改善了料层透气性，同时使烧结矿矿物组成得到优化，同比利用系数提高30%，燃料消耗下降0.5kg/t，烧结矿的冶金性能得到改善。
[0013]5、本发明所述方法操作简单易行，工艺互换性强，设备通用性好，具有良好的推广应用前景。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0015]本发明所述的酸性半球烧结矿的制备方法，包括配料、多级混料及烧结工序，具体包括:
所述的配料工序包括铁料配料、铁料与燃料和溶剂的配料；所述的铁料配料包括以下质量比的组份:富矿粉10?20份、低品位粉矿60?80份及精矿10?20份，配好为铁料配合料；所述的铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比的组份:铁料配合料68?77份、返矿If 20份、生石灰粉0.5^1.05份、高炉灰5?10份、焦粉0.65、.95份，配好为烧结原料。
[0016]所述的一级混料工序指的是将配好的烧结原料送入一次混料机中进行混匀，同时喷水湿润烧结原料，生成的母球即为一次混合料。
[0017]所述的二级混料工序指的是将一次混合料送入二次混料机中进行再次混匀，同时喷水加湿，得到二次混合料。
[0018]所述的三级混料工序指的是将二次混合料送入三次混料机中进行强化混匀，喷水补湿的同时配入按质量计的焦粉2.15^2.75份、生石灰粉0.5^2.05份，得到三次混合料。
[0019]所述的烧结工序指的是将三次混合料散布到烧结机上，点火进行抽风烧结，即得成品酸性半球烧结矿。
[0020]所述的配料及三级混料工序使用的生石灰粉中粒径彡2mm的粉粒所占的比例彡 80.00%ο
[0021]所述的配料及三级混料工序使用的焦粉中粒径彡2mm的粉粒所占的比例彡 80.00%ο
[0022]所述的一级混料工序中一次混料机的工作倾角为2?3°，转速为8?15r/min。
[0023]所述的二级混料工序中二次混料机的工作倾角为3?4°，转速为8?15r/min。
[0024]所述的三级混料工序中三次混料机的工作倾角为3?4°，转速为8?15r/min。
[0025]所述的一级混料工序中喷水湿润烧结原料采用喷淋法加入，使一次混合料的含水率为 7.0(Γ9.00%ο
[0026]所述的二级混料工序中喷水加湿采用雾化法加入，使二次混合料的含水率为
9.00?10.00%ο
[0027]所述的三级混料工序中喷水补湿采用雾化法加入，使三次混合料的含水率为
10.00?10.50%O
[0028]所述的烧结工序中将三次混合料散布到烧结机上，所采用的料层高度为550?650cm。
[0029]所述的烧结工序中点火进行抽风烧结，所采用的点火温度为1220?1280°C，烧结温度为1220?1280°C，烧结负压为8?lOKpa，烧结机的物料运行速度为0.50?0.60m/min。
[0030]所述的烧结工序中得到的成品酸性半球烧结矿的碱度为0.45、.65倍。
[0031]实施例1
铁料配料包括以下质量比的组份:富矿粉15份、低品位粉矿70份及精矿15份,配好为铁料配合料。铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比的组份:铁料配合料72.6份、返矿13份、生石灰粉0.76份、高炉灰9.1份、焦粉0.78份，配好为烧结原料。其中，所使用的生石灰粉中粒径< 2mm的粉粒所占的比例为85.00%,所使用的焦粉中粒径< 2mm的粉粒所占的比例为92.00%。
[0032]将配好的烧结原料送入一次混料机中进行混匀，一次混料机的工作倾角为2°，转速为llr/min,同时采用喷淋法加水湿润烧结原料,生成的母球即为一次混合料，一次混合料的含水率为7.5Γ8.78%。接着将一次混合料送入二次混料机中进行再次混匀，二次混料机的工作倾角为3°，转速为12r/min，同时采用雾化法喷水雾加湿，得到二次混合料，二次混合料的含水率为9.0(Γ9.62%。然后将二次混合料送入三次混料机中进行强化混匀，三次混料机的工作倾角为4°，转速为^^/!^!!，喷水雾补湿的同时配入按质量计的焦粉]^?份、生石灰粉1.39份，得到三次混合料，三次混合料的含水率为10.22?10.50%。最后将三次混合料散布到20m2烧结机上，料层高度为550cm，点火进行抽风烧结，点火温度为1236°C，烧结温度为1230°C，烧结负压为8.4Kpa，烧结机的物料运行速度为0.59m/min,即得成品酸性半球烧结矿。
[0033]采用本发明所述方法制备酸性半球烧结矿时，其它烧结技术经济指标如下:利用系数1.56t/ Cm2.h),垂直烧结速度21.44mm/min,焦粉单耗35.35kg/t，烧结矿碱度0.54倍，还原度60.74%。
[0034]实施例2
铁料配料包括以下质量比的组份:富矿粉20份、低品位粉矿61份及精矿15份,配好为铁料配合料。铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比的组份:铁料配合料68份、返矿20份、生石灰粉0.5份、高炉灰8.13份、焦粉0.69份，配好为烧结原料。其中，所使用的生石灰粉中粒径< 2mm的粉粒所占的比例为80.00%，所使用的焦粉中粒径< 2mm的粉粒所占的比例为86.00%ο
[0035]将配好的烧结原料送入一次混料机中进行混匀，一次混料机的工作倾角为3°，转速为8r/min，同时采用喷淋法加水湿润烧结原料，生成的母球即为一次混合料，一次混合料的含水率为7.0Γ7.90%。接着将一次混合料送入二次混料机中进行再次混匀，二次混料机的工作倾角为4°，转速为9r/min，同时采用雾化法喷水雾加湿，得到二次混合料，二次混合料的含水率为9.35、.98%。然后将二次混合料送入三次混料机中进行强化混匀，三次混料机的工作倾角为4°，转速为10r/min，喷水雾补湿的同时配入按质量计的焦粉2.18份、生石灰粉0.5份，得到三次混合料，三次混合料的含水率为10.17?10.41%。最后将三次混合料散布到20m2烧结机上，料层高度为600cm，点火进行抽风烧结，点火温度为1251°C，烧结温度为1246°C，烧结负压为9.2Kpa，烧结机的物料运行速度为0.54m/min,即得成品酸性半球烧结矿。
[0036]采用本发明所述方法制备酸性半球烧结矿时，其它烧结技术经济指标如下:利用系数1.0Ot/ Cm2.h),垂直烧结速度19.80mm/min,焦粉单耗34.84kg/t，烧结矿碱度0.49倍，还原度59.52%。
[0037]实施例3
铁料配料包括以下质量比的组份:富矿粉10份、低品位粉矿80份及精矿10份,配好为铁料配合料。铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比的组份:铁料配合料74.13份、返矿15.25份、生石灰粉1.01份、高炉灰5.25份、焦粉0.94份，配好为烧结原料。其中，所使用的生石灰粉中粒径< 2mm的粉粒所占的比例为87.00%，所使用的焦粉中粒径< 2mm的粉粒所占的比例为90.00%。
[0038]将配好的烧结原料送入一次混料机中进行混匀，一次混料机的工作倾角为3°，转速为13r/min,同时采用喷淋法加水湿润烧结原料,生成的母球即为一次混合料，一次混合料的含水率为8.1Γ8.80%。接着将一次混合料送入二次混料机中进行再次混匀，二次混料机的工作倾角为4°，转速为14r/min，同时采用雾化法喷水雾加湿，得到二次混合料，二次混合料的含水率为9.18^9.72%。然后将二次混合料送入三次混料机中进行强化混匀，三次混料机的工作倾角为4°，转速为15r/min，喷水雾补湿的同时配入按质量计的焦粉2.18份、生石灰1.24份，得到三次混合料，三次混合料的含水率为10.0(Γ10.39%。最后将三次混合料散布到20m2烧结机上，料层高度为650cm，点火进行抽风烧结，点火温度为1275°C，烧结温度为1280°C，烧结负压为9.6Kpa，烧结机的物料运行速度为0.53m/min,即得成品酸性半球烧结矿。
[0039]采用本发明所述方法制备酸性半球烧结矿时，其它烧结技术经济指标如下:利用系数1.52t/ Cm2.h),垂直烧结速度21.86mm/min,焦粉单耗34.76kg/t，烧结矿碱度0.58倍，还原度63.65%。
[0040]实施例4
铁料配料包括以下质量比的组份:富矿粉20份、低品位粉矿75份及精矿19份,配好为铁料配合料。铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比的组份:铁料配合料76.78份、返矿
11.33份、生石灰粉0.87份、高炉灰5.56份、焦粉0.69份，配好为烧结原料。其中，所使用的生石灰粉中粒径彡2mm的粉粒所占的比例为91.00%，所使用的焦粉中粒径彡2mm的粉粒所占的比例为80.00%。
[0041]将配好的烧结原料送入一次混料机中进行混匀，一次混料机的工作倾角为2。，转速为13r/min,同时采用喷淋法加水湿润烧结原料,生成的母球即为一次混合料，一次混合料的含水率为7.95、.00%。接着将一次混合料送入二次混料机中进行再次混匀，二次混料机的工作倾角为4°，转速为llr/min，同时采用雾化法喷水雾加湿，得到二次混合料，二次混合料的含水率为9.33?10.00%ο然后将二次混合料送入三次混料机中进行强化混匀，三次混料机的工作倾角为3°，转速为9r/min，喷水雾补湿的同时配入按质量计的焦粉2.75份、生石灰粉2.02份，得到三次混合料，三次混合料的含水率为10.08^10.46%。最后将三次混合料散布到20m2烧结机上，料层高度为650cm，点火进行抽风烧结，点火温度为1220°C，烧结温度为1224°C，烧结负压为8.7Kpa，烧结机的物料运行速度为0.56m/min,即得成品酸性半球烧结矿。
[0042]采用本发明所述方法制备酸性半球烧结矿时，其它烧结技术经济指标如下:利用系数1.49t/ (m2.h)，垂直烧结速度22.0Omm/min,焦粉单耗35.81kg/t，烧结矿碱度0.62倍，还原度60.23%。
【权利要求】
1.一种酸性半球烧结矿的制备方法，其特征在于包括配料、多级混料及烧结工序，具体包括: A、配料:包括铁料配料、铁料与燃料和溶剂的配料；所述的铁料配料包括以下质量比的组份:富矿粉10?20份、低品位粉矿60?80份及精矿10?20份，配好为铁料配合料；所述的铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比的组份:铁料配合料68?77份、返矿If 20份、生石灰粉0.5^1.05份、高炉灰5?10份、焦粉0.65、.95份，配好为烧结原料； B、一级混料:将配好的烧结原料送入一次混料机中进行混匀，同时喷水湿润烧结原料，生成的母球即为一次混合料； C、二级混料:将一次混合料送入二次混料机中进行再次混匀，同时喷水加湿，得到二次混合料； D、三级混料:将二次混合料送入三次混料机中进行强化混匀，喷水补湿的同时配入按质量计的焦粉2.15^2.75份、生石灰粉0.5^2.05份，得到三次混合料； E、烧结:将三次混合料散布到烧结机上，点火进行抽风烧结，即得成品酸性半球烧结矿。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序A及工序D所述的生石灰粉中粒径彡2mm的粉粒所占的比例彡80.00%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序A及工序D所述的焦粉中粒径(2mm的粉粒所占的比例彡80.00%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序B所述的一次混料机的工作倾角为2?3。，转速为8?15r/min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序C所述的二次混料机的工作倾角为3?4。,转速为8?15r/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序D所述的三次混料机的工作倾角为3?4。,转速为8?15r/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序B所述的喷水湿润烧结原料采用喷淋法加入，使一次混合料的含水率为7.0(Γ9.00%。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序C所述的喷水加湿采用雾化法加入，使二次混合料的含水率为9.0(Γ10.00%。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序D所述的喷水补湿采用雾化法加入，使三次混合料的含水率为10.0(Γ10.50%。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于工序E所述的酸性半球烧结矿的碱度为0.45?0.65倍。
【文档编号】C22B1/16GK104263913SQ201410501541
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】李轶, 唐启荣, 刘宁斌, 杨雪峰, 杨立新 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司