一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及热处理【技术领域】，主要涉及一种高温轴承钢套圈的高压气淬工艺方法。所述工艺方法包括：将高温轴承钢制套圈摆放后进入油淬室进行抽真空；待真空度达到9mbar时将套圈从油淬室送至加热室进行两次预热，预热和保温温度分别为：650℃，30min；850℃，30min；预热后升温到淬火温度：1070℃，保温时间：50±10min；随后转移至气淬室进行淬火，淬火气体为99.995%的高压氮气，根据壁厚选择气淬压力大小，气淬压力≈0.8×轴承套圈的有效壁厚；淬火时间为120s~300s，随后出炉；出炉套圈冷至室温后半小时内进行高温回火，回火温度为540℃，回火时间为：2~2.5h，回火次数为：3次。
【专利说明】一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热处理【技术领域】，主要涉及的是一种高温轴承钢套圈的高压气淬工 艺。
【背景技术】
[0002] 高温轴承钢套圈牌号为Cr4M〇4V。合金的化学成分见表1。
[0003] 表1化学成分(质量分数，％)
【权利要求】
1. 一种高温轴承钢套圈的高压气淬工艺方法，所述高温轴承钢套圈牌号为Cr4M〇4V ; 合金的化学成分为：C 0· 75-0. 85 % Cr 3. 75-4. 25 % Mo 4. 0-4. 5 % V 0· 9-1. 1 % Ni 彡 0· 20 % Cu 彡 0· 20 % Μη 彡 0· 35 % S 彡 0· 008 % P 彡 0· 015 % Co 彡 0· 25 % W 彡 0. 25 % ;其特征在于：所述工艺方法包括以下具体步骤： (1) 将高温轴承钢制套圈摆放到加热用的料框中，为了保证淬透性，摆放高度不能超过 料框高度的2/3处，摆放好后进入油淬室进行抽真空； (2) 待真空度达到9mbar时将套圈从油淬室送至加热室； (3) 在加热室内套圈进行两次预热，第一次预热保温温度为：650°C，保温时间：30min ; 第二次预热保温温度为850°C，保温时间：30min ;预热后升温到淬火温度：1070°C，保温时 间：50±10min ; (4) 随后转移至气淬室进行淬火，淬火气体为99. 995%的高压氮气，根据壁厚选择气淬 压力大小，气淬压力?0.8 X轴承套圈的有效壁厚，气淬压力单位bar，轴承套圈的有效壁 厚单位为mm ;淬火时间为120s~300s，随后出炉； (5) 出炉套圈冷至室温后半小时内进行高温回火，回火温度为540°C，回火时间为： 2~2. 5h，回火次数为：3次。
【文档编号】C22C38/52GK104294031SQ201410537993
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】龚建勋, 陈卉珍, 宋华华, 李付伟, 王珂, 韩万顺, 刘汇河 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司