用于轴承零件的收料机的制作方法与工艺

本发明涉及轴承加工技术领域，更具体的说涉及一种用于轴承热处理生产线上的用于轴承零件喷涂防锈油并进行收料的收料机。

背景技术：
轴承在制作过程中，构成轴承的工件中有的需要进行热处理，专利公开号CN103088188B、公开日为2014-9-17的中国发明专利公开了一种立式回火炉，包括外壳、防火层、传动电机、承载台、加热装置和控制箱，所述外壳设有底脚，内壁设有防火层，所述防火层与外壳之间设有保温层，所述回火炉设有相互配合的轴承座和主轴，所述传动电机与主轴通过传动链相连，所述承载台与主轴通过传动法兰相连，回火炉的左侧、右侧和后侧分别设有加热装置，回火炉的所有动作均由控制箱控制。该发明通过传动电机、承载台和加热装置的结合创新，提供一种效率高，零件回火均匀，回火后质量好的立式回火炉。但是，现有的轴承零件在经过热处理之后，输送出来的工件在进行包装的时候，速度慢、工作效率低。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于轴承零件的收料机，其工作效率高，并能够在包装过程中对零件喷涂防锈油，还能够避免热处理之后的工件在收料过程中发生碰伤。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：用于轴承零件的收料机，包括用于输送轴承工件的上输送装置、和所述上输送装置有高度差且用来承接从所述上输送装置上落下来的轴承工件并对所述轴承工件进行输送的下输送装置、用来承接从所述下输送装置上落下来的所述轴承工件并对所述轴承工件进行称量的接收称量装置、设置在所述下输送装置靠近接收称量装置的末端用于检测所述末端和所述接收称量装置之间竖直距离的检测装置、用于调整所述下输送装置的末端和所述接收称量装置之间竖直距离的调整装置、位于所述上输送装置上方的防锈油喷涂装置以及位于所述上输送装置下方防锈油回收装置。作为优选，所述上输送装置包括输送支架、设置在所述输送支架上的输送带以及驱动所述输送带对所述轴承工件进行输送的电动机。作为优选，所述输送带包括水平段以及靠近所述下输送装置的向上同时向所述下输送装置方向倾斜延伸的上倾斜延伸段。作为优选，所述下输送装置包括支架、一端铰接在所述支架上且另一端和所述调整装置连接的输送架、设置在所述输送架上并由输送电机驱动进行轴承工件输送的输送皮带以及设置在所述输送皮带上并将所述输送皮带分成多个送料区的分隔板。作为优选，所述输送架包括和所述支架铰接的水平支架以及和所述水平支架连接向下同时向远离所述水平支架方向延伸的下倾斜支架。作为优选，所述调整装置包括设置在所述支架上沿着轴承工件输送方向延伸的滑动槽、设置在所述滑动槽中的滑动件、和所述滑动件连接的连接杆、和所述连接杆铰接的滑动部、驱动所述滑动部往复滑动的驱动部以及在所述驱动部驱动所述滑动部进行往复滑动时对所述滑动部进行导向以保持所述的往复滑动为往复直线滑动的直线导向装置。作为优选，防锈油喷涂装置包括油箱、设置在所述油箱上的顶盖以及设置在所述油箱内的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将所述油箱分隔成用于对回收的防锈油进行过滤去除杂质的过滤区、用于对滤后的防锈油进行沉淀的沉淀区和供油区，所述过滤区包括固定在所述顶盖上且将所述过滤区分隔为过滤回收区以及输送区的隔板、设置在所述顶盖上并和所述过滤回收区相通的回油接收口、设置在所述过滤回收区内的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置以及位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置以及将过滤之后的输送区内的防锈油输送到所述沉淀区中的输送油泵，所述隔板和所述过滤区底部之间形成过油开口。作为优选，所述第一过滤装置包括第一滑动卡槽、设置在所述第一滑动卡槽中的第一滑动框、设置在所述第一滑动框底部的第一过滤网以及固定在所述第一滑动框上的第一拉手；所述第二过滤装置包括第二滑动卡槽、设置在所述第二滑动卡槽中的第二滑动框、设置在所述第二滑动框底部的第二过滤网以及固定在所述第二滑动框上的第二拉手；所述第三过滤装置包括第三滑动卡槽、设置在所述第三滑动卡槽中的第三滑动框、设置在所述第三滑动框底部的第三过滤网以及固定在所述第三滑动框上的第三拉手。作为优选，所述沉淀区内设有固定在所述第一分隔板上多个第一沉淀延伸板、固定在所述第二分隔板上多个第二沉淀延伸板以及设置在所述第一分隔板上端的通油孔，所述第一沉淀延伸板和所述第二分隔板之间形成第一通过口，所述第二沉淀延伸板和所述第以分隔板之间形成第二通过口。作为优选，所述第一沉淀延伸板端部设有向所述第二沉淀延伸板方向倾斜的第一倾斜板，所述第二沉淀延伸板端部设有向所述第一沉淀延伸板方向倾斜的第二倾斜板。本发明有益效果在于：本发明的用于轴承零件的收料机，其工作效率高，下料效果好，能够在下料过程中对轴承零件进行防锈油喷涂，还能够避免热处理之后的工件在收料过程中发生碰伤。附图说明下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为分隔板在输送皮带上的结构示意图；图3为防锈油回收装置结构示意图；图4为图3的俯视示意图。具体实施方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。实施例，见附图1、2、3、4，用于轴承零件的收料机，包括用于输送轴承工件的上输送装置1、和所述上输送装置1有高度差且用来承接从所述上输送装置1上落下来的轴承工件并对所述轴承工件进行输送的下输送装置2、用来承接从所述下输送装置2上落下来的所述轴承工件并对所述轴承工件进行称量的接收称量装置3、设置在所述下输送装置2靠近接收称量装置3的末端用于检测所述末端和所述接收称量装置3之间竖直距离的检测装置4以及用于调整所述下输送装置2的末端和所述接收称量装置3之间竖直距离的调整装置5；轴承工件被上输送装置1输送，然后落在下输送装置2上，继续输送；下输送装置2靠近上输送装置1的端部伸入上输送装置1下方，上输送装置和下输送装置之间存在高度差，高度差在10-20mm；其中，以12mm为佳；从下输送装置端部落下来的轴承工件进入接收称量装置3，由接收称量装置3接收，并进行称重，接收称量装置包括接收工件的料筐和用于称重的电子台秤；检测装置4包括距离检测传感器，距离传感器用来监控（即远离上输送装置的端部）和料筐底部之间的竖直距离，使得竖直距离在50mm之内；调整装置5根据需要调整下输送装置2末端的高度，使得所述竖直距离在预定范围内；为了提高效率，防止碰伤工件，设置用于调整所述接收称量装置3水平位置的水平位置调整装置，可以调整接收称量装置3的水平位置，即调整接收称量装置3和下输送装置末端的水平相对位置，所述水平位置调整装置包括用于放置所述接收称量装置3的承接架6、和所述承接架6固定连接的直线滑块7、和所述直线滑块7配合的直线滑轨8以及带动所述直线滑块7在所述直线滑轨8上滑动的油缸9。所述下输送装置2包括支架21、一端铰接在所述支架21上且另一端和所述调整装置5连接的输送架22、设置在所述输送架22上并由输送电机23驱动进行轴承工件输送的输送皮带24以及设置在所述输送皮带24上并将所述输送皮带24分成多个送料区25的分隔板26；输送架22具有和输送电机连接的主动轴、从动轴；主动轴和从动轴分设输送架的两端；所述输送架22包括和所述支架21铰接的水平支架22以及和所述水平支架2201连接向下同时向远离所述水平支架22方向延伸的下倾斜支架2202，所述下倾斜支架2202和所述水平支架2201成5-15°夹角，其中，以10°为佳。相应的，输送皮带24设有水平段和下倾斜段，以便与轴承工件的输送。所述调整装置5包括设置在所述支架21上沿着轴承工件输送方向延伸的滑动槽501、设置在所述滑动槽501中的滑动件502、和所述滑动件502连接的连接杆503、和所述连接杆503铰接的滑动部504、驱动所述滑动部504往复滑动的驱动部505以及在所述驱动部505驱动所述滑动部504进行往复滑动时对所述滑动部504进行导向以保持所述的往复滑动为往复直线滑动的直线导向装置506；滑动件采用滑动杆，可在滑动槽内滑动，滑动槽包括水平槽和下倾斜槽，和输送架形状相应。所述驱动部505包括伺服电机、和所述伺服电机连接的滚珠丝杆以及设置在所述滚珠丝杆上的并和所述滑动部连接的螺母；所述直线导向装置506包括直线导轨及设置在所述直线导轨上并和所述滑动部连接的滑动块；伺服电机带动滚珠丝杠旋转，使得螺母在滚珠丝杆上移动，滑动块在直线导轨上移动，使得滑动部移动，带动连接杆移动，使得滑动杆在滑动槽内滑动，进而调整输送架的倾斜角度，从而达到调整输送架22末端高度的目的；进一步的，为了提高输送效果，所述上输送装置1包括输送支架、设置在所述输送支架上的输送带以及驱动所述输送带对所述轴承工件进行输送的电动机；所述输送带包括水平段以及靠近所述下输送装置2的向上同时向所述下输送装置2方向倾斜延伸的上倾斜延伸段。所述滑动部505为滑动板；所述分隔板26包括和所述输送皮带24连接的尼龙基板261以及和所述尼龙基板261固定连接的分隔块262，分隔块262由弹性体制成；所述分割块262沿着轴承工件输送方向依次设有第一侧面263、中间过渡面264、第二侧面及密闭空腔265，所述第一侧面为向上同时向轴承工件输送方向倾斜延伸的倾斜平面，所述中间过渡面为将第一侧面和第二侧面连接其起来的圆弧过渡面，所述第二侧面包括向下同时向所述第一侧面方向倾斜延伸的上倾斜侧面266、向上同时向所述第一侧面方向倾斜延伸的下倾斜侧面267以及同时和所述上倾斜侧面和下倾斜侧面连接的过渡曲面268；所述过渡曲面和所述密闭空腔之间形成弹性薄壁269，弹性薄壁厚度在2-3mm；所述尼龙基板261通过多个弹簧270和所述输送皮带24弹性连接；尼龙基板和输送皮带的弹性连接，使得当第二侧面承受比较大的力的时候，尼龙基板能够向与轴承工件输送方向相反的方向转动，降低冲击；第一侧面、第二侧面的设置，有利于下料，进一步，第一侧面上设有多个磁铁。密闭空腔265设有压缩空气进口，进来的压缩空气对弹性薄壁进行冲击，使得弹性薄壁向外扩张，对轴承工件进行推动，更进一步的，密闭空腔内设有弹性球，弹性球被压缩空气推动，对弹性薄壁进行冲击。所述弹性体成分为，三元乙丙橡胶130份，丁晴胶66份，白炭黑12份，硫磺25份，聚二甲基硅氧烷1份；异戊二烯橡胶29份、顺丁橡胶29份、环烷油2份、硫化促进剂1份、氧化锌2份、防老剂1份；滑石粉1份，淀粉1份。还包括位于所述上输送装置1上方的防锈油喷涂装置11以及位于所述上输送装置1下方防锈油回收装置10，防锈油喷涂装置11白看防护罩、设置在所述防护罩上的喷油管以及设置在喷油管上的多个喷头，喷油管为多个，数量根据实际情况进行确定。防锈油回收装置10包括油箱101、设置在所述油箱101上的顶盖102以及设置在所述油箱101内的第一分隔板103和第二分隔板104，顶盖102、油箱采用不锈钢制成，第一分隔板和第二分隔板焊接在油箱内，也为不锈钢板，所述第一分隔板103和第二分隔板104将所述油箱1分隔成用于对回收的防锈油进行过滤去除杂质的过滤区107、用于对滤后的防锈油进行沉淀的沉淀区106和供油区105，对轴承零件喷涂之后的防锈油进入过滤区107进行过滤，去除铁屑等杂质之后，进入沉淀区沉淀，沉淀之后的防锈油进入供油区105内，再次被利用，反复循环；所述过滤区107包括固定在所述顶盖102上且将所述过滤区分隔为过滤回收区以及输送区的隔板10701、设置在所述顶盖102上并和所述过滤回收区相通的回油接收口10702、设置在所述过滤回收区内的第一过滤装置10703、位于所述第一过滤装置10703下方的第二过滤装置10704以及位于所述第二过滤装置10704下方的第三过滤装置10705以及将过滤之后的输送区内的防锈油输送到所述沉淀区106中的输送油泵10706，所述隔板10701和所述过滤区107底部之间形成过油开口10707；隔板10701固定在顶盖上，下端悬空，和过滤区的地步形成过油开口，过油开口的高度在100mm-120mm之间，从回油接收口进来的防锈油经过第一过滤装置粗滤，再经过第二过滤装置进一步过滤后，最后经过第三过滤装置过滤之后，经过过油开口进入输送区，由输送油泵10706将防锈油输送到沉淀区进行沉淀，输送油泵固定在顶盖上。在本实施方式中，所述第一过滤装置10703包括第一滑动卡槽1070301、设置在所述第一滑动卡槽1070301中的第一滑动框1070302、设置在所述第一滑动框1070302底部的第一过滤网1070303以及固定在所述第一滑动框1070302上的第一拉手1070304，第一滑动框间隙配合设置在第一滑动卡槽内，便于在第一拉手的拉动下抽出，以倾倒第一过滤网上的铁屑等杂物，第一过滤网设置在第一滑动框的底部，使得第一滑动框能够容纳一定量的杂物；所述第二过滤装置10704包括第二滑动卡槽1070401、设置在所述第二滑动卡槽1070401中的第二滑动框1070402、设置在所述第二滑动框1070402底部的第二过滤网1070403以及固定在所述第二滑动框1070402上的第二拉手1070404；所述第三过滤装置10705包括第三滑动卡槽1070501、设置在所述第三滑动卡槽1070501中的第三滑动框1070502、设置在所述第三滑动框1070502底部的第三过滤网1070503以及固定在所述第三滑动框1070502上的第三拉手1070504。为了提高沉淀效果，尽可能的去除杂物，使得杂物沉淀在沉淀区的底部，所述沉淀区106内设有固定在所述第一分隔板103上多个第一沉淀延伸板10601、固定在所述第二分隔板104上多个第二沉淀延伸板10602以及设置在所述第一分隔板103上端的通油孔10607，沉淀好的防锈油通过通油孔进入供油区；所述第一沉淀延伸板10601和所述第二分隔板104之间形成第一通过口10603，所述第二沉淀延伸板10602和所述第以分隔板3之间形成第二通过口10604，这样的结构形成多天迂回通道，有利于杂物的沉淀；所述第一沉淀延伸板10601端部设有向所述第二沉淀延伸板10602方向倾斜的第一倾斜板10605，第一倾斜板和第一沉淀延伸板成150°夹角；所述第二沉淀延伸板10602端部设有向所述第一沉淀延伸板10601方向倾斜的第二倾斜板10606，第二倾斜板和第二沉淀延伸板成150°夹角；所述第一沉淀延伸板10601和所述顶盖102之间有150mm间隙；所述第二沉淀延伸板10602和所述顶盖102之间有150mm间隙；所述通油孔10607和所述顶盖102之间有100mm间隙；所述油箱101上设有用于起吊油箱的四个吊耳。以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。