一种用于管端清洗喷淋磷化的设备及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于管端清洗喷淋磷化的设备及使用方法，包括气动抬升装置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架设置在气动抬升装置和浸液槽之间，在浸液槽下方设置有清洗磷化溶液槽。所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之间设置有集液斗，集液斗底部设置有排水管。所述浸液槽上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷嘴，喷淋管上设置有提升泵，喷淋管与清洗磷化溶液槽连通。本发明的设备通过一套溶液循环装置，使用一个小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端喷淋清洗磷化。相较传统的大管材大槽体，节约了溶液，减少了废液的产生，同时有效降低了维持溶液温度所需的能耗，更加绿色环保。此种管端喷淋、清洗、磷化技术适用于较大管材。
【专利说明】一种用于管端清洗喷淋磷化的设备及使用方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于机械领域，涉及一种用于管材端部的清洗、喷淋与磷化的技术，尤其是一种用于管端清洗喷淋磷化的设备及使用方法。
【背景技术】
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[0002]工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
[0003]磷化工艺按温度区分主要分为:高温型(80— 98°C )、中温型(50_75°C )、低温型(30-500C )与常温型(10-40°C )。按施工方式区分主要分为:
[0004](I)浸溃磷化:适用于高、中、低温磷化特点:设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
[0005](2)喷淋磷化:适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
[0006](3)刷涂磷化:上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
[0007]但无论是何种方式的磷化，都是依靠磷化液与工件的接触生成磷化膜，对于大型管材的磷化，将管材完全浸溃或均匀喷淋势必消耗海量的磷化液，产生巨额的成本。当磷化液中的金属离子和其它无机杂质达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，会产生大量的废液与磷化渣。这些副产物势必会对环境造成一定的威胁，需要进行处理，进一步增加了生产成本。而若是需要进行大型管材的高温磷化，还需对磷化液进行加热，大量溶液进行长时间加温，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，会造成不可估量的成本损失与原料浪费。
【发明内容】
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[0008]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供用于管端清洗喷淋磷化的设备及使用方法，解决了大型管材浸溃清洗中磷化液液消耗过多，产生大量废液，以及高温磷化消耗过多能源的问题。
[0009]本发明的目的是通过以下技术方案来解决的:
[0010]一种用于管端清洗喷淋磷化的设备，包括气动抬升装置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架设置在气动抬升装置和浸液槽之间，在浸液槽下方设置有清洗磷化溶液槽。
[0011]所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之间设置有集液斗，集液斗底部设置有排水管。
[0012]所述浸液槽上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷嘴，喷淋管上设置有提升泵，喷淋管与清洗磷化溶液槽连通。
[0013]所述浸液槽顶部设置遮风罩。
[0014]一种用于管端清洗喷淋磷化的方法，步骤如下:
[0015](I)由输送装置将管材运送至浸液槽旁，再由抬升装置使管材的一端插入浸液槽的豁口处，浸入浸液槽中；
[0016](2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，经喷管自喷嘴喷出，对管端进行喷淋清洗磷化；
[0017](3)在高温磷化的情况下，需在浸液槽加装遮风罩；蒸汽由上部遮风罩裆下，凝结后与自上部溢流的多余槽液一起，经集液斗流至排水管，进入下方下方溶液槽，进行循环利用，达到管端清洗、喷淋与磷化的目的。
[0018]所述管材清洗、喷淋、磷化方法中，通过一套溶液循环装置，使用一个小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端喷淋清洗磷化。相较传统的大管材大槽体，节约了溶液，减少了废液的产生，同时有效降低了维持溶液温度所需的能耗，更加绿色环保。此种管端喷淋、清洗、磷化技术适用于较大管材。
[0019]本发明的清洗、喷淋、磷化设备，主要用于大型管材，仅靠少量溶液便能实现大型管材管端的清洗、喷淋与磷化，可根据管材外径调整管材插入浸液槽的角度与深度，以调整磷化的位置与强度。
[0020]本发明的有益效果在于:
[0021](I)仅将少量溶液进行循环利用，便能完成大型管材的清洗、喷淋与磷化，这样与传统的浸溃磷化与喷淋磷化相比，大大节约了资源，明显降低了生产成本。
[0022](2)通过调节管材插入浸液槽的角度与深度，可以调节需要清洗、喷淋与磷化的位置与强度，增加了生产的灵活性。
[0023](3)仅使用少量溶液液，大大减少了废液的产生，不但节省了废液处理的成本，且更加清洁环保。
[0024](4)仅使用少量溶液，若需进行高温磷化，则大大减少了加热与维持温度所需的能源消耗，大幅削减了生产成本，且更加节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
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[0025]图1为本发明专利管材清洗、喷淋与磷化设备的主视图。
[0026]其中:I为管材、2为气动抬升装置、3为支架、4为浸液槽、5为提升泵、6为喷淋管、7为喷嘴、8为遮风罩、9为集液斗、10为排水管、11为清洗磷化溶液槽。
【具体实施方式】
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[0027]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0028]参见图1，一种用于管端清洗喷淋磷化的设备，包括气动抬升装置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架设置在气动抬升装置和浸液槽之间，在浸液槽下方设置有清洗磷化溶液槽。
[0029]所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之间设置有集液斗，集液斗底部设置有排水管。
[0030]所述浸液槽上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷嘴，喷淋管上设置有提升泵，喷淋管与清洗磷化溶液槽连通。
[0031 ] 所述浸液槽顶部设置遮风罩。
[0032]一种用于管端清洗喷淋磷化的方法，步骤如下:
[0033](I)由输送装置将管材运送至浸液槽旁，再由抬升装置使管材的一端插入浸液槽的豁口处，浸入浸液槽中；
[0034](2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，经喷管自喷嘴喷出，对管端进行喷淋清洗磷化；
[0035](3)在高温磷化的情况下，需在浸液槽加装遮风罩；蒸汽由上部遮风罩裆下，凝结后与自上部溢流的多余槽液一起，经集液斗流至排水管，进入下方下方溶液槽，进行循环利用，达到管端清洗、喷淋与磷化的目的。
[0036]所述管材清洗、喷淋、磷化方法中，通过一套溶液循环装置，使用一个小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端喷淋清洗磷化。相较传统的大管材大槽体，节约了溶液，减少了废液的产生，同时有效降低了维持溶液温度所需的能耗，更加绿色环保。此种管端喷淋、清洗、磷化技术适用于较大管材。
[0037]本发明的清洗、喷淋、磷化设备，主要用于大型管材，仅靠少量溶液便能实现大型管材管端的清洗、喷淋与磷化，可根据管材外径调整管材插入浸液槽的角度与深度，以调整磷化的位置与强度。
[0038]本发明的有益效果在于:
[0039](I)仅将少量溶液进行循环利用，便能完成大型管材的清洗、喷淋与磷化，这样与传统的浸溃磷化与喷淋磷化相比，大大节约了资源，明显降低了生产成本。
[0040](2)通过调节管材插入浸液槽的角度与深度，可以调节需要清洗、喷淋与磷化的位置与强度，增加了生产的灵活性。
[0041](3)仅使用少量溶液液，大大减少了废液的产生，不但节省了废液处理的成本，且更加清洁环保。
[0042]仅使用少量溶液，若需进行高温磷化，则大大减少了加热与维持温度所需的能源消耗，大幅削减了生产成本，且更加节能环保。
[0043]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于管端清洗喷淋磷化的设备，其特征在于:包括气动抬升装置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架设置在气动抬升装置和浸液槽之间，在浸液槽下方设置有清洗磷化溶液槽。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于:所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之间设置有集液斗，集液斗底部设置有排水管。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于:所述浸液槽上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷嘴，喷淋管上设置有提升泵，喷淋管与清洗磷化溶液槽连通。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于:所述浸液槽顶部设置遮风罩。
5.一种用于管端清洗喷淋磷化的方法，其特征在于，步骤如下: (1)由输送装置将管材运送至浸液槽旁，再由抬升装置使管材的一端插入浸液槽的豁口处，浸入浸液槽中； (2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，经喷管自喷嘴喷出，对管端进行喷淋清洗憐化； (3)在高温磷化的情况下，需在浸液槽加装遮风罩；蒸汽由上部遮风罩裆下，凝结后与自上部溢流的多余槽液一起，经集液斗流至排水管，进入下方下方溶液槽，进行循环利用，达到管端清洗、喷淋与磷化的目的。
【文档编号】C23C22/76GK104328428SQ201410557942
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】阮泽宇, 乔峰, 孔德炳, 闫思敏, 暴磊, 师保俊, 寇金虎, 胡军辉 申请人:西安晨宇环境工程有限公司