一种具有优良底层的含Bi高磁感取向硅钢的生产方法
【专利摘要】一种具有优良底层的含Bi高磁感取向硅钢的生产方法：冷轧后常规脱碳退火；经涂布退火隔离剂后高温分段退火；常规涂布绝缘层，后进行常化干燥，及成品退火工序。本发明通过控制底层的开始生成时间，解决了底层的附着性，使底层优良，并使磁感应强度 B 800不低于1.95T。
【专利说明】-种具有优良底层的含Bi高磁感取向硅钢的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种取向硅钢的生产方法，具体地属于一种含Bi磁感取向硅钢的生 产方法，确切地为一种具有优良底层的含Bi高磁感取向硅钢的生产方法。
【背景技术】
[0002] 取向硅钢大量用于作为磁性铁芯材料，近年来对节能、节省资源的社会要求日益 急切，对降低取向硅钢的铁损、改善磁化特性的要求也变得强烈，在电机设计上，迫切希望 进一步提高磁感应强度，有利于节约电器成本。目前生产的取向电工钢板，通常是含有Si: 2?7%，使其结晶组织沿（110) [001]位向高度地集聚的钢板。
[0003] 作为提高磁通密度的技术，Bi的作用，被认为是因为促进了作为抑制剂的MnS或 A1N等的微细析出，而提高抑制剂强度，有利于（110) [001]位向的晶粒进行选择性长大。 [0004] 经检索： 中国申请号为CN201310666117. 9文献，公开了一种高磁感取向硅钢，其组分及wt%为：C:0. 055% ?0. 095%、Si:2. 95% ?3. 25%、Mn:0. 050% ?0. 090%、P:彡 0. 01%、S:0. 010 ? 0. 025%、N:0. 006% ?0. 010%、Cr:0. 05% ?0. 5%、Als:0. 020% ?0. 030%、Bi:0. 002% ? 0. 1%，Se:0. 01%?0. 06%、Sb:0. 01%?0. 06% ;生产步骤：将铸坯加热；热轧；常化处理；采 用一次冷轧法或含中间退火的二次冷轧法常规轧制至成品厚度；脱碳退火；涂布以氧化镁 为主要成分的隔离剂；采用二次保温的高温退火：退火温度在800?1KKTC时保温5?20 个小时；温度在1170?1220°C时保温5?25个小时，并在全氢气氛下进行；拉伸及平整退 火；在钢板表面涂布绝缘层。该文献通过单独添加或复合添加Sb、Se及Bi晶界偏聚元素， 提高了取向硅钢的磁感应强度不低于1. 95T，且磁性稳定。但其存在的不足是玻璃涂层 不能沿宽度方向稳定地形成，导致底层附着性差。
[0005] 中国申请号为CN201210315658. 2的文献，其公开了一种高磁感取向硅钢的制造 方法，其各化学元素重量百分含量为：C:0. 035?0. 120%，Si:2. 9?4. 5%，Mn:0. 05? 0. 20%，P:0. 005 ?0. 050%，S:0. 005 ?0. 012%，Als:0. 015 ?0. 035%，N:0. 001 ?0. 010%， Cr:0? 05 ?0? 30%，Sn:0? 005 ?0? 090%，V:彡 0? 0100%，Ti:彡 0? 0100%，微量元素Sb、Bi、Ni 和Mo的至少其中之一，且满足Sb+Bi+Nb+Mo:0. 0015?0. 0250%，余量为Fe和其他不可避 免的杂质；且（Sb/121. 8+Bi/209.O+Nb/92. 9+Mo/95. 9) / (Ti/47. 9+V/50. 9)为 0? 1 ?15。 其存在的不足仍是玻璃涂层不能沿宽度方向稳定地形成，导致底层附着性差。
[0006] 中国申请号为CN201310686022. 3的文献，其涉及一种底层质量优良的取向硅 钢的生产方法：即对连铸坯加热；热轧；采用一次冷轧法或含中间完全脱碳退火的两次冷 轧法轧制；涂布退火隔离剂并使其水含量在2 ~ 4%;高温退火并在第一次升温温度达到 800°C前，采用纯氮或以任意比例混合的氮氩气氛进行氧化退火处理；拉伸平整退火并涂绝 缘涂层。该文献通过控制脱碳退火后钢板的氧含量及隔离剂中的水含量，并在高温退火阶 段进行氧化退火处理或/和在脱碳渗氮处理后或在脱碳渗氮处理中的冷却阶段、或/和在 中间完全脱碳退火后或在中间完全脱碳退火的冷却阶段，及或/和在回复退火中进行氧化 退火处理，该方法是以利用形成外氧化层来限制内氧化的发展，而达到减少或消除取向硅 钢点状露金缺陷、提高成品底层质量的目的。其不适用于含Bi的取向硅钢。
【发明内容】
[0007] 本发明针对现有技术存在的不足，提供一种通过控制底层的开始生成时间，解决 了底层的附着性，使底层优良，并使磁感应强度凡〇〇不低于1. 95T的含Bi高磁感取向硅钢 的生产方法。
[0008] 实现上述目的的措施： 一种具有优良底层的含Bi高磁感取向硅钢的生产方法，其步骤： 1) 冷轧后进行常规脱碳退火； 2) 经涂布退火隔离剂后进行高温退火，其工艺： A、 在高温退火炉内首先通入含有不超过0. 0001%氧气的氮气，将高温退火炉内的空气 清除干净； B、 在升温速度为45?55°C/h下，使炉内温度升至35(T450°C致分解出化合水； C、 进行第一次再结晶，其间：当温度升至65(T850°C时，将炉内气氛切换为75%H2 + 25%N2，并保温8?15h去除化合水；并控制炉内露点d.p< 0°C; D、 在升温速度为15~20°C/h下，使炉内温度升至95(T105(TC，即进行第二次再结晶，在 此期间，当温度升至l〇〇〇°C时要形成底层，并控制炉内露点d.p在-KT30°C;当温度升至 1050°C时，控制炉内露点d.p在-60 °C，并将炉内气氛切换为含有不超过0. 0001%氧气的干 氢气；当温度升至115(T125(TC时，进行保温，保温时间为1(T25个小时； E、 停止加热，并将炉内气氛切换为75%H2 + 25%N2，将炉内温度将至60(T80(TC; F、 再将炉内气氛切换为纯氮气，并使炉内温度将至不低于250°C; 3) 常规涂布绝缘层，后进行常化干燥，及成品退火工序。
[0009] 本发明与现有技术相比，通过控制底层的开始生成时间，解决了底层的附着性，使 底层优良，并使磁感应强度3_不低于1. 95T。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是高温退火工艺示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面对本发明予以详细描述： 表1为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表； 表2为本发明各实施例及对比例的钢板性能检测结果列表。
[0012] 本发明各实施例按照以下步骤进行生产，其工艺参数在其范围内任意取值即可。
[0013] 工艺步骤： 1) 冷轧后进行常规脱碳退火； 2) 经涂布退火隔离剂后进行高温退火，其工艺： A、在高温退火炉内首先通入含有不超过0. 0001%氧气的氮气，将高温退火炉内的空气 清除干净； B、 在升温速度为45?55°C/h下，使炉内温度升至35(T450°C致分解出化合水； C、 当温度升至65(T850°C时，将炉内气氛切换为75%H2 + 25%N2，并保温8?15h去 除化合水；并控制炉内露点d.p< 0°C; D、 在升温速度为15~20°C/h下，使炉内温度升至95(T105(TC，即进行第二次再结晶，在 此期间，当温度升至l〇〇〇°C时要形成底层，并控制炉内露点d.p在-KT30°C;当温度升至 1050°C时，控制炉内露点d.p在-60 °C，并将炉内气氛切换为含有不超过0. 0001%氧气的干 氢气；当温度升至115(T125(TC时，进行保温，保温时间为1(T25个小时； E、 停止加热，并将炉内气氛切换为75%H2 + 25%N2，将炉内温度将至60(T80(TC; F、 再将炉内气氛切换为纯氮气，并使炉内温度将至不低于250°C; 3)常规涂布绝缘层，后进行常化干燥，及成品退火工序。
[0014] 表1本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表
【权利要求】
1. 一种具有优良底层的含Bi高磁感取向硅钢的生产方法，其步骤： 1) 冷轧后进行常规脱碳退火； 2) 经涂布退火隔离剂后进行高温退火，其工艺： A、 在高温退火炉内首先通入含有不超过0. 0001%氧气的氮气，将高温退火炉内的空气 清除干净； B、 在升温速度为45?55°C /h下，使炉内温度升至35(T450°C致分解出化合水； C、 进行第一次再结晶，其间：当温度升至65(T850°C时，将炉内气氛切换为75% H2 + 25% N2，并保温8?15 h去除化合水；并控制炉内露点d.p < 0 °C ; D、 在升温速度为15~20°C /h下，使炉内温度升至95(T105(TC，即进行第二次再结晶，在 此期间，当温度升至l〇〇〇°C时要形成底层，并控制炉内露点d.p在-KT30 °C ;当温度升至 1050°C时，控制炉内露点d. p在-60 °C，并将炉内气氛切换为含有不超过0. 0001%氧气的干 氢气；当温度升至115(T125(TC时，进行保温，保温时间为1(T25个小时； E、 停止加热，并将炉内气氛切换为75% H2 + 25% N2，将炉内温度将至60(T80(TC ; F、 再将炉内气氛切换为纯氮气，并使炉内温度将至不低于250°C ; 3) 常规涂布绝缘层，后进行常化干燥，及成品退火工序。
【文档编号】C21D1/26GK104342542SQ201410611409
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】刘婷, 杨皓, 郭小龙, 骆忠汉, 毛炯辉, 胡守天, 叶影萍 申请人:武汉钢铁(集团)公司