一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法
【专利摘要】本发明提供一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法 ， 将1moL试剂A，缓慢加入2moL试剂B中，将上述混合物转移至三颈烧瓶中，在反应器中加热反应35min，冷却至室温，生成双氯化三乙胺乙烷季铵盐，减压抽滤使固液分离，得到的固体于50℃下烘干，得到白色固体，即为耐高温酸洗缓蚀剂；所述试剂A、 B 为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,2-二氯丙烷、三氯甲烷、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者几种。该酸洗缓蚀剂用于酸洗金属过程中减缓酸液对金属基体的腐蚀，在化学酸洗过程中具有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制管道在酸洗过程中吸氢的能力，避免管道在酸洗过程中发生腐蚀。
【专利说明】一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学试剂合成领域，具体涉及一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法。
【背景技术】
[0002]缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。缓蚀剂都起着重要的作用。另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的范畴；但是，其作用机理吸附和缓蚀剂的机理类似。具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
[0003]随着人类环境保护意识的增强和可持续发展思想的深入，对缓蚀剂的开发和应用也提出了新的要求，围绕性能和经济目标研究开发对环境不构成破坏作用即环境友好型缓蚀剂，成为未来缓蚀剂的发展的方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法，该酸洗缓蚀剂用于酸洗金属过程中减缓酸液(HCl)对金属基体的腐蚀，在化学酸洗过程中具有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制管道在酸洗过程中吸氢的能力，避免管道在酸洗过程中发生腐蚀。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法，所述方法包括以下步骤:将l_2moL试剂A，缓慢加入2-4 moL试剂B中，将上述混合物转移至三颈烧瓶中，在反应器中加热反应35min，冷却至室温，生成季铵盐，减压抽滤使固液分离，得到的固体于50°C下烘干，得到白色固体，即为耐高温酸洗缓蚀剂；所述试剂A、B为二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，2-二氯丙烷、三氯甲烷、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者几种。
[0006]所述的合成方法制的一种耐高温酸洗缓蚀剂。
[0007]一种耐高温酸洗缓蚀剂的使用方法，缓蚀剂的使用量为重量百分数为0.05%-1% ；先将计量的缓蚀剂按1:10-20加入盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，然后再加入到系统清洗槽中，循环清洗1-2个小时，直到系统每个部位充分充满缓蚀剂。
[0008]酸洗工艺条件:缓蚀剂使用的酸浓度重量百分数为3-10%，25_70°C下使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。
[0009]将计量的缓蚀剂缓缓加入到清洗槽中，进行清洗，时间(一般为10个小时)根据现场具体情况来定，直到系统清除干净。
[0010]本发明的优点在于: 本品为白色固体粉末，性能稳定、合成方法操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染。普通的缓蚀剂反应速度慢，在加入发泡剂后会使体系温度下升高，而使缓蚀效果大大下降甚至失去效果，本缓蚀剂很好的克服了上述缺陷，并且对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
[0011]适用污垢种类:适用各种锅炉、冷却器、反应器、压缩机夹套、空调系统等设备中的碳酸盐、铁锈、硫酸盐等各种类项的污垢；
适用材质:碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。
【具体实施方式】
[0012]本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
[0013]实施例1
一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法，具体步骤为:
将ImoL I, 2- 二氯乙烷，缓慢加入2 moL三乙醇胺中，将上述混合物转移至三颈烧瓶中，在反应器中加热反应35min，冷却至室温，生成双氯化三乙胺乙烷季铵盐，减压抽滤使固液分离，得到的固体于50°C下烘干，得到白色固体，即为耐高温酸洗缓蚀剂。
[0014]实施例2
一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法，具体步骤为:
将ImoL 1，2-二氯丙烷，缓慢加入2 moL 二乙醇胺中，将上述混合物转移至三颈烧瓶中，在反应器中加热反应35min，冷却至室温，生成双氯化二乙胺丙烷季铵盐，减压抽滤使固液分离，得到的固体于50°C下烘干，得到白色固体，即为耐高温酸洗缓蚀剂。
[0015]实施例3
一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法，具体步骤为:
分别取ImoL I, 2-二氯丙烷和1，2-二氯乙烷充分混合，缓慢加入4moL三乙醇胺中，将上述混合物转移至三颈烧瓶中，在反应器中加热反应35min，冷却至室温，生成混合的季铵盐，减压抽滤使固液分离，得到的固体于50°C下烘干，得到白色固体，即为耐高温酸洗缓蚀剂。
[0016]应用实施例1
使用实施例1制得的缓蚀剂，缓蚀剂按计量比为1:10加入盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，然后再加入到系统清洗槽中，循环清洗2个小时，直到系统每个部位充分充满缓蚀剂。常温下使用，缓蚀率大于90%，可有效降低设备的腐蚀速率，延长设备的使用周期。
[0017]使用实施例2制得的缓蚀剂，缓蚀剂按计量比为1:10加入盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，然后再加入到系统清洗槽中，循环清洗2个小时，直到系统每个部位充分充满缓蚀齐U。70°C下使用，缓蚀率大于94%，可有效降低设备的腐蚀速率，延长设备的使用周期。
[0018]使用实施例3制得的缓蚀剂，缓蚀剂按计量比为1:10加入盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，然后再加入到系统清洗槽中，循环清洗2个小时，直到系统每个部位充分充满缓蚀齐U。40°C下使用，缓蚀率大于95%，可有效降低设备的腐蚀速率，延长设备的使用周期。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种耐高温酸洗缓蚀剂的合成方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤:将l-2moL试剂A，缓慢加入2-4 moL试剂B中，将上述混合物转移至三颈烧瓶中，在反应器中加热反应35min，冷却至室温，生成双氯化三乙胺乙烷季铵盐，减压抽滤使固液分离，得到的固体于50°C下烘干，得到白色固体，即为耐高温酸洗缓蚀剂；所述试剂A、B为二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，2-二氯丙烷、三氯甲烷、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者几种。
2.一种如权利要求1所述的合成方法制的一种耐高温酸洗缓蚀剂。
3.—种如权利要求2所述的一种耐高温酸洗缓蚀剂的使用方法，其特征在于:缓蚀剂的使用量为重量百分数为0.05%-1% ;先将计量的缓蚀剂按1:10-20加入盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，然后再加入到系统清洗槽中，循环清洗1-2个小时，直到系统每个部位充分充满缓蚀剂。
4.根据如权利要求3所述的一种耐高温酸洗缓蚀剂的使用方法，其特征在于:酸洗工艺条件:缓蚀剂使用的酸浓度重量百分数为3-10%，25-70°C使用。
【文档编号】C23G1/06GK104357860SQ201410644141
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】王仁章, 牛玉, 李福颖, 董国文 申请人:三明学院