冷轧工作辊的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种冷轧工作辊的生产方法，包括以下步骤：将材质为9Cr2Mo的钢锭锻造成规格为辊身直径700～800mm，辊身长度为1900～2100mm的辊坯，然后依次经过锻后热处理、粗加工、调质热处理、半精加工、最终热处理、精加工后得到成品，这种冷轧工作辊的生产方法针对现有的生产工艺在锻后热处理工艺、调质热处理工艺和最终热处理工艺上进行了改良，生产出的冷轧工作辊成具有符合一级标准的辊身硬度、辊身有效淬硬深度和表面硬度均匀度，大大提高了冷轧工作辊的耐磨性，延长了辊的使用寿命。
【专利说明】冷轧工作辊的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷轧生产设备【技术领域】，尤其涉及一种冷轧工作辊的生产方法。
【背景技术】
[0002]热处理工艺是指零件热处理作业的全过程，完整的热处理工艺，不但能优质高效的生产出合格的产品，提高产品的服役寿命，而且能够降低生产成本，提高企业的效益。
[0003]冷轧工作辊按所轧制产品可分为，冷轧钢铁用、冷轧非铁金属用、冷轧特种合金用，冷轧工作辊在轧钢时，棍身表面承受巨大的接触应力、交变应力和摩擦力，因此冷轧工作辊应具有很高的强度、硬度、耐磨性和足够的韧性。由于目前在生产冷轧工作辊的工艺中，对于冷轧工作辊的热处理存在不足，实际的成品在硬度、耐磨性和硬度均匀性上均与标准有些许差距。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中冷轧工作辊存在硬度、耐磨性和硬度均匀性不能完全达到标准的问题，本发明提供了一种冷轧工作辊的生产方法来解决上述问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷轧工作辊的生产方法，包括以下步骤:将材质为9Cr2Mo的钢锭锻造成规格为辊身直径700?800mm，辊身长度为1900?2100mm的辊坯，然后依次经过锻后热处理、粗加工、调质热处理、半精加工、最终热处理、精加工后得到成品；
[0006]其中，冷轧工作辊成品的辊身直径620?720mm，辊身长度为1600?1800mm ；
[0007]所述锻后热处理工艺为:炉内温度保持在420±5°C后辊坯入炉一300±20min中炉内温度逐渐升至835±5 °C，保温400±20min —炉冷至450±5 °C，保温70±10min — 240±20min中炉内温度逐渐升至835±5°C，保温320±20min —炉温降至580±5°C，保温 3200±30min — 550±20min 中炉内温度逐渐降至 365±5°C— 1000±20min中炉内温度逐渐降至180 ± 5 °C —出炉。
[0008]作为优选，所述调质热处理工艺为:炉内温度保持在32O ± 5 °C后辊坯入炉一500±20min中炉内温度逐渐升至850±5 °C，保温450±20min —油淬—炉内温度保持在320±5 V后辊坯入炉一350±20min中炉内温度逐渐升至630±5 °C，保温1200±30min — 350±20min中炉内温度逐渐升至630±5 °C，保温1200±30min — 600±20min中炉内温度逐渐降至320±5°C —出炉。
[0009]作为优选，所述最终热处理包括预热、工频连续感应加热淬火和低温回火，其中预热温度为480±10°C，所述工频连续感应加热淬火工艺为:将辊坯加热到880±10°C后在喷20±5°C的水10±lmin，所述低温回火为130?150°C低温回火。
[0010]本发明的有益效果是，这种冷轧工作辊的生产方法针对现有的生产工艺在锻后热处理工艺、调质热处理工艺和最终热处理工艺上进行了改良，生产出的冷轧工作辊成具有符合一级标准的辊身硬度、辊身有效淬硬深度和表面硬度均匀度，大大提高了冷轧工作辊的耐磨性，延长了辊的使用寿命。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0012]发明提供了一种冷轧工作辊的生产方法，包括以下步骤:将材质为9Cr2Mo的钢锭锻造成规格为辊身直径700?800_，辊身长度为1900?2100_的辊坯，然后依次经过锻后热处理、粗加工、调质热处理、半精加工、最终热处理、精加工后得到成品；
[0013]其中，冷轧工作辊成品的辊身直径620?720mm，辊身长度为1600?1800mm ；
[0014]锻后热处理工艺为:炉内温度保持在420±5°C后辊坯入炉一300±20min中炉内温度逐渐升至835±5 °C，保温400±20min —炉冷至450±5 °C，保温70±10min — 240±20min中炉内温度逐渐升至835±5°C，保温320±20min —炉温降至580±5°C，保温 3200±30min — 550±20min 中炉内温度逐渐降至 365±5°C— 1000±20min中炉内温度逐渐降至180 ± 5 °C —出炉。
[0015]调质热处理工艺为:炉内温度保持在320±5°C后辊坯入炉一500±20min中炉内温度逐渐升至850 ±5 °C，保温450±20min —油淬一炉内温度保持在320 ±5 °C后辊坯入炉—350±20min中炉内温度逐渐升至630±5°C，保温1200±30min — 350±20min中炉内温度逐渐升至630±5°C，保温1200±30min — 600±20min中炉内温度逐渐降至320±5°C —出炉。
[0016]最终热处理包括预热、工频连续感应加热淬火和低温回火，其中预热温度为480±10°C，工频连续感应加热淬火工艺为:将辊坯加热到880±10°C后在喷20±5°C的水10±lmin，低温回火为130?150°C低温回火。
[0017]这种冷轧工作辊的生产方法针对现有的生产工艺在锻后热处理工艺、调质热处理工艺和最终热处理工艺上进行了改良，生产出的冷轧工作辊成具有符合一级标准的辊身硬度、辊身有效淬硬深度和表面硬度均匀度，大大提高了冷轧工作辊的耐磨性，延长了辊的使用寿命。
[0018]为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0019]实施例
[0020]将材质为9Cr2Mo的钢锭锻造成规格为辊身直径700mm，辊身长度为1900mm的辊坯，然后依次经过锻后热处理、粗加工、调质热处理、半精加工、最终热处理、精加工后得到成品；
[0021]其中，冷轧工作辊成品的辊身直径620mm，辊身长度为1600mm ；
[0022]锻后热处理工艺为:炉内温度保持在415°C后辊坯入炉一280min中炉内温度逐渐升至830°C，保温380min —炉冷至445°C，保温70min — 240min中炉内温度逐渐升至835°C，保温320min —炉温降至580°C，保温3200min — 550min中炉内温度逐渐降至3650C-1OOOmin中炉内温度逐渐降至180°C —出炉。
[0023]调质热处理工艺为:炉内温度保持在320°C后辊坯入炉一500min中炉内温度逐渐升至850°C，保温450min —油淬一炉内温度保持在320°C后辊坯入炉一350min中炉内温度逐渐升至630 °C，保温1200min — 350min中炉内温度逐渐升至630 °C，保温1200min — 600min中炉内温度逐渐降至320°C —出炉。
[0024]最终热处理包括预热、工频连续感应加热淬火和低温回火，其中预热温度为480°C，工频连续感应加热淬火工艺为:将辊坯加热到880°C后在喷20°C的水lOmin，低温回火为140 °C低温回火。
[0025]对本实施例生产的冷轧工作辊进行性能测定，其辊身表面硬度为97.6HS，辊身有效淬硬深度为8.2mm，表面不均匀度为±1.2HS。
[0026]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种冷轧工作辊的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:将材质为9Cr2Mo的钢锭锻造成规格为辊身直径700?800_，辊身长度为1900?2100_的辊坯，然后依次经过锻后热处理、粗加工、调质热处理、半精加工、最终热处理、精加工后得到成品； 其中，冷轧工作辊成品的辊身直径620?720mm，辊身长度为1600?1800mm ； 所述锻后热处理工艺为:炉内温度保持在420±5°C后辊坯入炉一300±20min中炉内温度逐渐升至835±5 °C，保温400±20min —炉冷至450±5 °C，保温70±10min — 240±20min中炉内温度逐渐升至835±5°C，保温320±20min —炉温降至580±5°C，保温 3200±30min — 550±20min 中炉内温度逐渐降至 365±5°C— 1000±20min中炉内温度逐渐降至180 ± 5 °C —出炉。
2.如权利要求1所述的冷轧工作辊的生产方法，其特征在于:所述调质热处理工艺为:炉内温度保持在320±5°C后辊坯入炉一500±20min中炉内温度逐渐升至850±5°C，保温450±20min —油淬一炉内温度保持在320±5°C后辊坯入炉一350±20min中炉内温度逐渐升至630±5°C，保温1200±30min — 350±20min中炉内温度逐渐升至630±5°C，保温1200±30min — 600±20min中炉内温度逐渐降至320±5°C —出炉。
3.如权利要求2所述的冷轧工作辊的生产方法，其特征在于:所述最终热处理包括预热、工频连续感应加热淬火和低温回火，其中预热温度为480 ± 10°C，所述工频连续感应加热淬火工艺为:将辊坯加热到880±10°C后在喷20±5°C的水10± lmin，所述低温回火为130?150°C低温回火。
【文档编号】C21D8/00GK104451081SQ201410682279
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】赵胜 申请人:张家港保税区奇利国际贸易有限公司