提高铜回收率的稀释萃取工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种提高铜回收率的稀释萃取工艺，含铜溶液两级逆流萃取系统中，一级萃取的萃余液经过适当比例稀释后，再进行第二级萃取，萃余液利用隔油槽回收有机相，然后经石灰中和后达标外排。该工艺具有工艺流程简单、与现有工艺匹配性好、无需增加设备投资、不增加生产运行成本、不影响萃取工艺技术指标、可以有效提高铜的萃取回收率、减少铜的损失等优点。该工艺还可推广应用于含铜物料高酸浸出液萃取铜，含铜高酸浸出液循环浸出，定期开路出部分高铜高酸的浸出液，进行适当稀释后萃取铜，达到高酸浸出提高铜浸出率、低酸萃取提高铜萃取率的效果，可避免高酸浸出液石灰中和-萃取工艺带来的铜损失、石膏渣量大、铜萃取工艺不顺畅等问题，具有较好的推广应用前景。
【专利说明】提高铜回收率的稀释萃取工艺 一.
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工冶金【技术领域】，尤其是涉及稀释萃取工艺，具体地说是一种提高 铜回收率的稀释萃取工艺。 二.
【背景技术】
[0002] 萃取是现代湿法提铜（浸出-萃取-电积工艺，L-SX-EW)的关键步骤。随着高效、 稳定铜萃取剂的开发，铜的湿法冶金得到了巨大的发展。目前，全球20%的铜通过萃取-电 积工艺生产。
[0003] 铜萃取的原理可利用以下反应式表示：
[0004] 萃取过程：Cu2++2R_H = = = = R2Cu+2H+
[0005] 反萃过程：R2Cu+2H+ = = = = Cu2++2R_H
[0006] 由铜萃取的反应式可知，溶液酸度的升高，会导致铜萃取的反应平衡往左移动，不 利于铜的萃取。
[0007] 在含铜物料浸出过程中，为了提高铜的浸出率，往往会增加浸出体系的硫酸浓度， 使得浸出液中的硫酸浓度较高，不利于铜的萃取。
[0008] 目前的生产中，为达到铜的优化萃取酸度（pH?2)，通常采用石灰中和的方法来 降低浸出液的硫酸浓度。该方法存在许多不足，如因生成氢氧化铜沉淀和石膏渣夹带，导致 浸出液中5%?20%的铜损失在中和渣中；石灰中和后会产生大量的石膏渣，部分石膏渣 在板框压滤时会穿滤，使得萃取料液固体含量偏高，将导致萃取系统的三相量增加；同时， 石灰中和过程，会产生大量的氢氧化铁胶体，不利于油水混合相的分相过程，也将导致萃取 系统的三相量增加。 三.
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是克服现有工艺的不足，提供一种提高铜回收率的稀释萃取工艺。 该工艺流程简单，与现有工艺的匹配性好，铜回收率高。
[0010] 本发明提高铜回收率的稀释萃取工艺的技术原理如下：
[0011] 1、稀释卒取提商卒取率的原理
[0012] 铜萃取过程：Cu2++2R_H = = = = R2Cu+2H+
【权利要求】
1. 提高铜回收率的稀释萃取工艺，其特征在于：含铜溶液两级逆流萃取系统中，一级 萃取的萃余液经过适当比例稀释后，再进行第二级萃取。
2. 根据权利要求1所述的提高铜回收率的稀释萃取工艺，其特征在于：一级萃余液可 利用新水或回水作为稀释剂。
3. 根据权利要求1和权利要求2所述的提高铜回收率的稀释萃取工艺，其特征在于：新水或回水的加入量为一级萃余液量的30%?100%。
4. 根据权利要求1所述的提高铜回收率的稀释萃取工艺，其特征在于：一级萃取的萃 余液经过适当比例稀释后，再进行二级萃取时，萃取槽的混合室、澄清室尺寸不需改变，有 机相的流量不需增大。
5. 根据权利要求1所述的提高铜回收率的稀释萃取工艺，其特征在于：该工艺还可推 广应用于含铜物料高酸浸出液萃取铜，含铜高酸浸出液循环浸出，定期开路出部分高铜高 酸的浸出液，进行适当稀释后萃取铜，达到高酸浸出提高铜浸出率、低酸萃取提高铜萃取率 的效果。
【文档编号】C22B3/26GK104451191SQ201410725061
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】蓝碧波, 彭钦华, 伍赠玲 申请人:紫金矿业集团股份有限公司