42CrMo齿轮轴热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种42CrMo齿轮轴热处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前42CrMo齿轮轴热处理工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的齿轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种42CrMo齿轮轴热处理工艺，该热处理工艺方法简单，处理后的齿轮各方面性能都得到了显著的提升。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种42CrMo齿轮轴热处理工艺，，包括如下步骤，
I)正火:将正火炉加热到870°C _880°C，保温lh，然后按照20°C /s空冷；
2)调质:将工件加热到840°C，然后油冷淬火，保温lh，再放入480°C回火炉中进行回火，保温1-1.5h，空冷；
3)感应加热淬火:在感应炉中将工件加热到890°C_900°C，保温时间35s，空冷，冷却速度 65。。/s ;
4)低温回火:再次将工件加热到150—180°C，保温2.5h，空冷，冷却速度20°C /s。
[0005]本发明的有益效果是:本发明的热处理工艺方法简单，处理后的齿轮各方面性能都得到了显著的提升。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种42CrMo齿轮轴热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)正火:将正火炉加热到870°C _880°C，保温lh，然后按照20°C /s空冷；
2)调质:将工件加热到840°C，然后油冷淬火，保温lh，再放入480°C回火炉中进行回火，保温1-1.5h，空冷；
3)感应加热淬火:在感应炉中将工件加热到890°C_900°C，保温时间35s，空冷，冷却速度 65。。/s ;
4)低温回火:再次将工件加热到150—180°C，保温2.5h，空冷，冷却速度20°C /s。
[0007]本发明的热处理工艺方法简单，处理后的齿轮各方面性能都得到了显著的提升。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种42CrMo齿轮轴热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)正火:将正火炉加热到870°C _880°C，保温lh，然后按照20°C /s空冷； 2)调质:将工件加热到840°C，然后油冷淬火，保温lh，再放入480°C回火炉中进行回火，保温1-1.5h，空冷； 3)感应加热淬火:在感应炉中将工件加热到890°C_900°C，保温时间35s，空冷，冷却速度 65。。/s ;4)低温回火:再次将工件加热到150—180°C，保温2.5h，空冷，冷却速度20°C /s。
【专利摘要】本发明公开了一种42CrMo齿轮轴热处理工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）正火:将正火炉加热到870℃-880℃，保温1h，然后按照20℃/s空冷；2）调质：将工件加热到840℃，然后油冷淬火，保温1h，再放入480℃回火炉中进行回火，保温1-1.5h，空冷；3）感应加热淬火：在感应炉中将工件加热到890℃-900℃，保温时间35s，空冷，冷却速度65℃/s；4）低温回火：再次将工件加热到150—180℃，保温2.5h，空冷，冷却速度20℃/s。该热处理工艺方法简单，处理后的齿轮各方面性能都得到了显著的提升。
【IPC分类】C21D9/28, C21D6/00
【公开号】CN105714087
【申请号】CN201410727408
【发明人】毛永林
【申请人】重庆永林机械设备有限公司