一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法
【专利摘要】一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，涉及一种以硫酸为基体或者含有硫酸根离子的蒸馏分离锇、钌后的高酸度料液，将对其进行不同贵金属的萃取分离工艺中的含有硫酸根离子的料液降低酸度的方法。其特征在于将贵金属的生产过程中，蒸馏分离锇、钌后的料液中，加入CaO/Ba(OH)2，与料液中的SO42-结合进行沉淀反应，静置，再进行过滤分离出沉淀，得到酸度适合萃取贵金属的料液。本发明的方法通过此法可使萃取前液中的酸度调到比较精确的范围，方便快捷；采用本发明的方法，省去了用水蒸气加热赶酸的工序，节省了大量的时间，有利于提高产量，降低了成本。
【专利说明】
一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法
【技术领域】
[0001]一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，涉及一种以硫酸为基体或者含有硫酸根离子的蒸馏分离锇、钌后的高酸度料液，将对其进行不同贵金属的萃取分离工艺中的含有硫酸根离子的料液降低酸度的方法。
【背景技术】
[0002]由于铂族金属(PGM)的精炼，利用溶剂萃取比经典的化学沉淀法具有分离彻底，回收指标高等优点，目前世界上最大的几家PGM精炼厂都使已使用全萃取的方法进行贵金属的生产。在贵金属的生产过程中，锇、钌一般不用萃取实现分离，因此需对锇、钌进行蒸馏单独分离，在蒸馏后的料液酸度较高，一般含有硫酸根离子。后续贵金属的萃取为保证萃取率，需要降低酸度，而且对酸度的控制要求都比较高，通常大多数情况下使用的方法是使用热蒸汽在釜内进行长时间的赶酸，浓缩体积，随后对其进行补体积调整酸度到要求范围内，这种方法操作繁琐，耗时长，而且夏天操作现场温度高，制约了贵金属产量的提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使萃取前液中的酸度调到比较精确的范围、方便快捷、工序简单、节省时间、成本低的降低萃取贵金属前料液酸度的方法。
[0004]为克服上述已有技术的不足，本发明采用以下技术方案。
[0005]一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于将贵金属的生产过程中，蒸馏分离锇、钌后的料液中，加入CaO/Ba (OH)2,与料液中的SO广结合进行沉淀反应，静置，再进行过滤分离出沉淀，得到酸度适合萃取贵金属的料液。
[0006]本发明的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于在蒸馏分离锇、钌后的料液中，加入CaO/Ba (OH) 2的量按反应的理论量计算。
[0007]本发明的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于所述的蒸馏分离锇、钌后的料液为含有硫酸根离子进行萃取贵金属工艺前需降低酸度的料液。
[0008]本发明的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba(OH)2,与料液中的S042_结合进行沉淀反应时，将CaO/Ba (OH) 2进行浆化处理到为成糊状，再入料液中。
[0009]本发明的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba (OH) 2纯度为化学纯或者工业纯。
[0010]本发明的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba(OH)2,与料液中的SO42-结合进行沉淀反应时，初始温度为室温，沉淀完全后，过滤所得料液的温度为30~40度。
[0011]本发明的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba(OH)2,与料液中的SO42-结合进行沉淀反应后，过滤得到的沉淀进行洗涤至中性，洗涤液加入锌粉或镁粉进行置换，回收沉淀中夹杂的贵金属。
[0012]本发明的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，在对萃取前的料液进行了离子形态分析的基础上，为了降低酸度，利用蒸馏料液中存在大量的硫酸根离子，加入CaO/Ba(0H)2，生成沉淀的将硫酸根离子除去的同时，氧离子也将氢离子带走，如此降低了酸度。
[0013]本发明的方法通过此法可使萃取前液中的酸度调到比较精确的范围，方便快捷；采用本发明的方法，省去了用水蒸气加热赶酸的工序，节省了大量的时间，有利于提高产量，降低了成本。
【具体实施方式】
[0014]一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，【具体实施方式】如下:取向蒸馏后的料液，向其分批少量加入的CaO/Ba(OH)2的理论计算量，为了增大反应的接触面积和传质速度，加入固体的时候要进行加水浆化处理，边加边搅拌以防结块，加完且充分搅拌之后，待其和SO/—结合沉淀完全，静置，然后将反应后的溶液进行过滤，测酸度，并对生成的沉淀进行洗涤，至中性，洗涤后的溶液送至废液置换。得到酸度介于萃取某种贵金属的最佳范围，通过记录反映前后温度的变化，得知温度变化不大在5~15°C变化，方便各种操作的进行，且硫酸钙夹杂的贵金属量达到了要求低含量的标准。
[0015]实施例1
取3L萃金余液，测得其酸度为3.6mol/L，为了顺利进行下一步的萃钯工序，需将料液的酸度降低到2mol/L以下。已知萃金余液中H2S04和HCl的摩尔含量比为1: 1，经计算，需加入CaO的量为134.4g，由于在加入CaO之前，要用少量的水将其调到糊状，因此CaO的量稍微低于理论计算量。取130g的CaO，加入一定量的水中，充分搅拌均匀，让其成糊状然后取一定量(3L)的萃金余液，把事先拌好的糊状物加入萃金余液中，边加边搅拌，以防结块，加完且充分搅拌之后，静置，过滤。过滤之后将CaS04用去离子水洗涤至中性，洗涤液送至置换废液。然后取过滤液少许测量其酸度为1.96mol/L，反应后过滤液的温度为36°C。
[0016]实施例2
取3L萃金余液，测得其酸度为4mol/L，为了顺利进行下一步的萃钯工序，需将料液的酸度降低到2mol/L以下。已知萃金余液中H2S04和HCl的摩尔含量比为1: 1，经计算，需加入Ba(OH) 2的量为411g，由于在加入Ba(OH) 2之前，要用少量的水将其调到糊状，因此Ba (OH) 2的量稍微低于理论计算量。取405g的Ba (OH) 2，加入一定量的水中，充分搅拌均匀，让其成糊状然后取一定量(3L)的萃金余液，把事先拌好的糊状物加入萃金余液中，边加边搅拌，以防结块，加完且充分搅拌之后，静置，过滤。过滤之后将BaS04用去离子水洗涤至中性，洗涤液送至置换废液。然后取过滤液少许测量其酸度为1.9mol/L。反应后过滤液的温度为39 °C。
【权利要求】
1.一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于将贵金属的生产过程中，蒸馏分离锇、钌后的料液中，加入CaO/Ba (OH)2,与料液中的SO广结合进行沉淀反应，静置，再进行过滤分离出沉淀，得到酸度适合萃取贵金属的料液。
2.根据权利要求1所述的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于在蒸馏分离锇、I了后的料液中，加入CaO/Ba (OH) 2的量按反应的理论量计算。
3.根据权利要求1所述的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于所述的蒸馏分离锇、钌后的料液为含有硫酸根离子进行萃取贵金属工艺前需降低酸度的料液。
4.根据权利要求1所述的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba (OH)2,与料液中的S042_结合进行沉淀反应时，将CaO/Ba (OH) 2进行浆化处理到为成糊状，再入料液中。
5.根据权利要求1所述的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba (OH) 2纯度为化学纯或者工业纯。
6.根据权利要求1所述的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba(OH)2,与料液中的S042—结合进行沉淀反应时，初始温度为室温，沉淀完全后，过滤所得料液的温度为30~40度。
7.根据权利要求1所述的一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法，其特征在于加入CaO/Ba (OH) 2，与料液中的S042_结合进行沉淀反应后，过滤得到的沉淀进行洗涤至中性，洗涤液加入锌粉或镁粉进行置换，回收沉淀中夹杂的贵金属。
【文档编号】C22B3/26GK104451144SQ201410732793
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】陈大林, 黄虎军, 冯岩, 潘从明, 李明, 陈云峰, 王立, 刘林 申请人:金川集团股份有限公司