技术领域本发明涉及金属浇铸技术领域，尤其涉及一种镁及镁合金定量浇铸炉，特别适合于铸造工厂卧式冷室压铸机的自动浇料工作。
背景技术：
镁及镁合金定量浇铸炉作为卧式冷室压铸机的配套设备，要同时具备的技术性能指标是操作简单，快捷安全，牢固耐用，降低费用。现有的镁及镁合金定量浇铸装置多是用变频电机转动叶轮式泵，将金属熔液泵出；或借鉴古人挖井打水式的方法，用料斗将金属熔液提拉到位，然后倾倒到料槽中。如申请号为2006201005212的专利披露了一种镁合金液体压铸精确定量控制装置；其特征是检测反馈系统将变量信号传至pc机，pc机经电机控制器电连接，并实时根据pc机的控制至调速电机，通过浇铸自动修订定量值，达到精确的目的。可以看出该装置虽然采用pc机利用信号探测控制金属液流量，但此方法没有解决定量泵极易产生堵塞和变频电机经受不起高温容易损坏的问题。如申请号为200710062194的专利披露了一种镁合金定量浇铸装置，其包括一个一端设置在炉体内的浇勺通道、设置在浇勺通道内的龙门架可由传动装置带动在浇勺通道内上下移动的浇勺以及设置在浇勺通道上端的出料口，传动装置通过龙门架带动浇勺上升，浇勺翻转，镁液便通过出料口倒出。可以看出该装置虽然利用了古人挖井打水的智慧，但用在定量浇铸上有些欠妥。因为浇勺的容量是固定的、浇勺通道又是密封的，如果要重新定变量的话还要把密封装置打开更换浇勺，熔液暴露在空气中氧化，而且这种在周围是高温熔液环境下作业难度是很大的。上述装置还都不具备将定量镁熔液单独加热的能力，只是将加热好的镁熔液通过各种方式浇铸出来，这种单一形式欠妥，浇铸出的金属质量不稳定。又如现在企业生产的金属定量浇铸炉都是用支架式的升降机构将炉体升高来达到顺利浇铸的目的，那将使操作人员在操作、检修、加料、清渣过程中更加重负担，并且安全隐患也相应增多。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，操作轻松方便的镁及镁合金定量浇铸炉。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：镁及镁合金定量浇铸炉，包括外设有第一电加热组件的大容量坩埚，采取的技术措施包括：大容量坩埚经外设有第二电加热组件的出料管连通外设有第三电加热组件的定量炉，大容量坩埚上设有密封配装的金属盖板，该金属盖板贯穿有单向进气控制装置和出料管，该金属盖板的密封炉盖上设有出气控制的泄压阀。所采取的技术措施还包括：上述的单向进气控制装置包括有至少一个进气口的进气管，该进气管经单向阀连通有由进气控制器控制的进气装置和惰性气源；进气口位于大容量坩埚上部构成的压力腔中。上述的出料管的出料吸口伸入大容量坩埚下部构成的第一熔体腔中；出料管的出料管口伸入定量炉上部构成的第二熔体腔中。上述的第一电加热组件包括有用于包裹大容量坩埚的第一电加热件，第一电加热件外经第一保温层设有第一外壳。上述的第二电加热组件包括有用于包裹出料管的第二电加热件，第二电加热件外设有第二保温层。上述的第三电加热组件包括第三电加热件，第三电加热件内经保温内腔包裹定量炉；第三电加热件外经第三保温层设有第二外壳，定量炉上设有炉盖，炉盖贯穿有通入第二熔体腔的保护气进气口。上述的定量炉底部设有贯穿定量炉、保温内腔、第三保温层、第二外壳的浇道，位于该浇道下部设有压铸机料杯。上述的浇道，上部与定量炉连接处安装有可自由启闭的阀体，阀体贯穿定量炉、保温内腔、第三保温层、第二外壳与定量炉控制阀相连。上述的第一外壳的底部安装至少四个固定脚，该固定脚放置在水平面上。与现有技术相比，本发明中大容量坩埚经外设有第二电加热组件的出料管连通外设有第三电加热组件的定量炉，大容量坩埚上设有密封配装的金属盖板，该金属盖板贯穿有单向进气控制装置，该金属盖板的密封炉盖上设有出气控制的泄压阀。其工作原理十分简单，定量模式十分清晰，通过调节进气量可做到每次定量浇铸出的金属熔液重量相等或每次不等，这样设计方便压铸操作员对压铸产品的质量和压铸料头进行控制，即减少了操作员手动浇料的大工作量又节省金属熔液，提高了生产率。附图说明图1是本发明实施例的剖视结构示意图。图2是图1中大容量坩埚的剖视结构示意图。图3是图1中进气、出料、密封装置剖视结构示意图。图4是图1中定量炉的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图具体实施方式对本发明作进一步详细描述。图1至图4为本发明结构示意图，图标号说明：固定脚1，第一外壳2，第一保温层3，第一加热件4，大容量坩埚5，第一熔体腔6，压力腔7，金属盖板8，密封炉盖9，泄压阀10，螺杆11，进气口12，进气控制器13，进气装置14，惰性气源14a，单向阀15，进气管16，第二保温层17，第二加热件18，出料管19，出料吸口20a，出料管口20b，阀体21，定量炉控制阀22，保护气进气口23，炉盖24，第二熔体腔25，定量炉26，第三加热件27，第三保温层28，第二外壳29，保温内腔30，浇道31，压铸机料杯32，水平面33。如图1至图4所示：本镁及镁合金定量浇铸炉，包括外设有第一电加热组件的大容量坩埚5，其中的大容量坩埚5经外设有第二电加热组件的出料管19连通外设有第三电加热组件的定量炉26，所述的大容量坩埚5上设有密封配装的金属盖板8，该金属盖板8贯穿有单向进气控制装置和出料管19，该金属盖板8的可密封炉盖9上设有出气控制的泄压阀10。镁及镁合金定量浇铸炉底部安装至少四个固定脚1，放置在于压铸机水平面33上。如图2所示：第一电加热组件包括有用于包裹所述的大容量坩埚5的第一电加热件4，第一电加热件4外经第一保温层3设有第一外壳2。用于保存第一电加热件4释放热能，防止热能散失导致熔液温度变化。如图3所示：所述的单向进气控制装置包括有至少一个进气口12的进气管16，该进气管16经单向阀15连通有进气控制器13控制的进气装置14和惰性气源14a；所述的进气口12位于大容量坩埚5上部构成的压力腔7中。其工作方式为进气控制器13把生产需要的惰性气源14a通过进气装置14、进气管16和进气口12打入已封闭的大容量坩埚5中，形成压力腔7。气路中安装有单向阀15，保证气体压力和防止气体回流。压力腔7的作用是将第一熔体腔6中熔液通过伸入到金属熔液中的出料管19流入出料吸口20a，金属熔液流动至定量炉26的第二熔体腔25中。对大容量坩埚5进行密封的是金属盖板8，用不锈钢螺杆11把金属盖板8和大容量坩埚5进行密封装配，金属盖板8和大容量坩埚5之间加垫石墨密封垫片。金属盖板8开有可密封炉盖9，金属炉盖8与金属盖板9之间用螺纹螺杆拧紧，防止气体外溢。加可密封炉盖9可以方便操作员查看坩埚内情况，方便添加金属，对坩埚中杂质进行清理，同时方便质检员取样化验。在密封炉盖9上安装有泄压阀10，泄压阀10与大容量坩埚5相通。在紧急情况或需要清理、检查大容量坩埚5或需要添加金属时，先打开泄压阀10将大容量坩埚5内的压力泄至正常大气压然后开启密封炉盖。如图3、图4所示：所述的第二电加热组件包括有用于包裹所述的出料管19的第二电加热件18，第二电加热件18外设有第二保温层17，用于保持出料管温度和熔液温度。所述的出料管19的出料吸口20a伸入所述的大容量坩埚5下部构成的第一熔体腔6中；所述的出料管19的出料管口20b伸入所述的定量炉26上部构成的第二熔体腔25中。所述第三电加热组件包括第三电加热件27，第三电加热件27内经保温内腔30包裹所述的定量炉26；第三电加热件27外经第三保温层28设有第二外壳29，所述的定量炉26上设有炉盖24，炉盖24贯穿有通入熔体腔25的保护气进气口23。所述的定量炉26底部设有贯穿定量炉26、保温内腔30、第三保温层28、第二外壳29的浇道31，位于该浇道31下部设有压铸机料杯32。所述的浇道31上部与定量炉连接处安装有可自由启闭的阀体21，阀体21贯穿定量炉26、保温内腔30、第三保温层28、第二外壳29与定量炉控制阀22相连。在定量炉上部开有炉盖24，此炉盖24不需要密封装配，主要是起方便观察定量炉26内部情况和清理熔渣的作用。炉盖24上开有保护气进气口23，可通入保护气体。定量炉26外部第三电加热组件可以将定量炉26中的第二熔体腔25加热到压铸最佳温度，然后进行浇铸。定量炉26底部是一个倾斜面，倾斜面底部与浇道31相连，通过启动密封在定量炉26底部倾斜面和浇道之间由定量炉控制阀22控制的阀体21，将金属熔液流到压铸机料杯32中完成浇铸。本发明实施例的操作原理如下。将镁及镁合金定量浇铸炉放置在于压铸机水平面33上，定量炉26的浇道31正对压铸机料杯32位置。将大容量坩埚5中镁或镁合金经第一电加热组件加热熔化并保温。进气控制器13控制进气装置14将惰性气体14a通过单向阀15和进气管16注入大容量坩埚5形成压力腔7，压力腔7作用力使第一熔体腔6中镁合金金属熔液流入由第二电加热组件加热出料管19的出料吸口20a，从出料口20b流出，进入由第三电加热组件加热定量炉26中的第二熔体腔25，定量炉控制阀22控制阀体21开启，镁合金液由于重力效应通过浇道31流入压铸机料杯32，定量炉控制阀22控制阀体21关闭完成一次定量浇铸，依次循环。本专利的优点在于：镁及镁合金定量浇铸炉与卧式冷室压铸机水平放置，利用气压原理充填惰性气体完成金属熔液的定量浇铸。一大一小两个炉体起到不同的作用，大炉体加热保温金属熔液，保持气体压力，全程密封，与外界不接触，保证金属质量，同时安有泄压阀具有方便清理，方便加料的功能。小炉体用来存放单位需要定量浇铸的熔液，因容积小可以精确加热熔液至最佳温度，保证铸件质量。从而使本专利具有结构简便、容易操作、容易维护、安全可靠、对环境和人员的污染少的特点。