本发明涉及一种高速刀具的蒸汽处理工艺。
背景技术：
刀具在饱和的蒸汽气氛中加热氧化，表面将会生成一层均匀、坚实、多孔且带有磁性的蓝色四氧化三铁（Fe304)薄膜，该结构十分致密，深度为3?4pm，具有防锈吸油和降低其摩擦系数的作用，因此提高了刀具的使用寿命。目前的蒸汽处理方法过程复杂，没有统一标准，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高速刀具的蒸汽处理工艺，该蒸汽处理工艺方法简单，生成的蓝色薄膜致密，防锈吸油以及降低摩擦系数效果好。
为实现上述目的，本发明提供了一种高速刀具的蒸汽处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）装卡→清洗除油→蒸汽处理→浸油：
(1)装卡
在装卡阶段，刀具要垂直密集分布，中心孔向下排列，但应确保蒸汽的流畅；
(2)清洗除油
清理去油时可采用碱液化学除油、酸洗、清洁沸水和蒸馏水清洗，目前采用的三氯乙烯清洗工件效果明显；
(3)蒸汽处理的工艺
设置温度为540-550℃，时间设置为60min，蒸汽压力为40-80kpa，排气压力为30-50kpa，总共进行两次蒸汽处理；
(4)浸油
增强刀具的防锈抗蚀能力，使氧化膜有明显光泽，釆用10号机械油。
本发明的有益效果是：本发明的蒸汽处理工艺方法简单，生成的蓝色薄膜致密，防锈吸油以及降低摩擦系数效果好。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种高速刀具的蒸汽处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）装卡→清洗除油→蒸汽处理→浸油：
(1)装卡
在装卡阶段，刀具要垂直密集分布，中心孔向下排列，但应确保蒸汽的流畅；
(2)清洗除油
清理去油时可采用碱液化学除油、酸洗、清洁沸水和蒸馏水清洗，目前采用的三氯乙烯清洗工件效果明显；
(3)蒸汽处理的工艺
设置温度为540-550℃，时间设置为60min，蒸汽压力为40-80kpa，排气压力为30-50kpa，总共进行两次蒸汽处理；
(4)浸油
增强刀具的防锈抗蚀能力，使氧化膜有明显光泽，釆用10号机械油。
本发明的蒸汽处理工艺方法简单，生成的蓝色薄膜致密，防锈吸油以及降低摩擦系数效果好。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。