一种铝合金铸锭的投料方法
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金铸锭的投料方法，包括以下步骤，首先将块状铝合金铸锭经过侧铣后，得到中间铝合金铸锭；然后将中间铝合金铸锭的长度作为轧制宽度，进行第一次轧制，在长度上宽展后，冷却得到初轧铝合金板材；最后将上述步骤得到的初轧铝合金板材的长度再作为轧制长度，进行第二次轧制，在长度上延伸后，得到铝合金板材。本方法提供的铝合金铸锭的投料方法，能够有效的提高投料成材率，降低几何废品所占比率。
【专利说明】一种铝合金铸锭的投料方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料【技术领域】，尤其涉及一种铝合金铸锭的投料方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是一种以铝为基的合金，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。目前，铝合金是铝合金型材中较为主要的一种，其生产方法是通过铝合金或者直接冷铸成锭块，或者连续浇铸成厚带材，接着热轧成预定厚度，再用一道单独的工序将带材冷轧至最终厚度后，进行热处理工艺，以提高铝合金的力学性能，耐腐蚀性能，并改善其加工性能，获得尺寸的稳定性。
[0003]铝合金铸锭和压延轧制是铝合金工艺的开头步骤，其工艺的配合是影响后续工艺的重要前提，然而压延步骤生产的产品合金多，规格跨度大，单个订单合同量少，不利于集中大铸锭投料，同时合金铸锭结晶器宽度规格相对较少，更不利于小订单组合投料，特别对需包铝的产品，为减少包铝时产生黄边及表面气泡，需横轧焊合包铝板，还会限制铸锭投料长度。品种规格一定，窄铸锭宽展的切边宽度相比直接顺轧铸锭更宽，投料重量更小，切边宽度废品率所占比重更大；品种规格及铸锭宽度一定，短铸锭头尾几何废品所占比重更是成倍的增加。
[0004]因而，压延综合成材率一直较低，压延的综合成材率平均仅为60%左右，几何废品所占比重大是制约压延综合成材率的关键因素，特别是以厚度< 8.0mm且宽度< 2300mm的大、超大规格板及包铝合金薄板最为突出。
[0005]但是，随着经济的快速发展，铝合金在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，尤其是近些年，伴随着全球经济一体化，各行业快速发展，国内、国际铝合金市场以及下游厂家的需求量和质量要求一直在逐步提升。
[0006]因此，为顺应行业内的需求，提高铝合金的质量和减少不必要的浪费，作为铝合金的处理工艺中重要的一环，如何寻找一种更优异的铝合金铸锭投料方法，一直是铝合金生产厂商亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种铝合金铸锭的投料方法，本方法提供的铝合金铸锭的投料方法，能够有效的提高投料成材率，降低几何废品所占比率。
[0008]本发明提供了一种铝合金铸锭的投料方法，其特征在于，包括以下步骤，
[0009]A)将块状铝合金铸锭经过侧铣后，得到中间铝合金铸锭；
[0010]B)将中间铝合金铸锭的长度作为轧制宽度，进行第一次轧制，在长度上宽展后，冷却得到初轧铝合金板材；
[0011]C)将上述步骤得到的初轧铝合金板材的长度再作为轧制长度，进行第二次轧制，在长度上延伸后，得到铝合金板材。
[0012]优选的，所述招合金板材的厚度为0.7?6.0mm。
[0013]优选的，所述铝合金板材的宽度小于等于2500_。
[0014]优选的，所述块状铝合金铸锭的长度小于等于3700_。
[0015]优选的，所述中间铝合金铸锭的长度小于等于所述轧制设备的轧制宽度的85%。
[0016]优选的，所述第二次轧制为不切边轧制。
[0017]优选的，还包括以下步骤，
[0018]D)将所述铝合金板材剪切后得到成品铝合金板材；
[0019]所述块状铝合金铸锭的长度大于等于成品铝合金板材长度的200%。
[0020]优选的，所述冷却为自然冷却。
[0021]优选的,所述招合金板材为2xxx系或5xxx系招合金板材。
[0022]本发明提供了一种铝合金铸锭的投料方法，包括以下步骤，首先将块状铝合金铸锭经过侧铣后，得到中间铝合金铸锭；然后将中间铝合金铸锭的长度作为轧制宽度，进行第一次轧制，在长度上宽展后，冷却得到初轧铝合金板材；最后将上述步骤得到的初轧铝合金板材的长度再作为轧制长度，进行第二次轧制，在长度上延伸后，得到铝合金板材。与现有技术相比，本发明采用铸锭侧铣工艺，热精轧不切边生产，降低产品切边宽度余量，同时配合轧机宽展以及二次压延生产方式，有效的提高投料成材率，降低几何废品所占比率。实验结果表明，本发明提供的铝合金铸锭的投料方法，成材率提高了 15.75%。
【具体实施方式】
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
[0024]本发明提供了一种铝合金铸锭的投料方法，包括以下步骤，
[0025]A)将块状铝合金铸锭经过侧铣后，得到中间铝合金铸锭；
[0026]B)将中间铝合金铸锭的长度作为轧制宽度，进行第一次轧制，在长度上宽展后，冷却得到初轧铝合金板材；
[0027]C)将上述步骤得到的初轧铝合金板材的长度再作为轧制长度，进行第二次轧制，在长度上延伸后，得到铝合金板材。
[0028]本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
[0029]本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。
[0030]本发明首先将块状铝合金铸锭经过侧铣后，得到中间铝合金铸锭；所述块状铝合金铸锭的长度优选为小于等于3700mm，更优选为小于等于3000mm，最优选为小于等于2500mm。本发明对所述块状铝合金铸锭没有特别限制，以本领域技术人员熟知的块状铝合金铸锭即可，本发明优选采用2系或5系的块状铝合金铸锭；本发明对所述侧铣的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的侧铣工艺即可。
[0031]本发明然后将中间铝合金铸锭的长度作为轧制宽度，进行第一次轧制，在长度上宽展后，冷却得到初轧铝合金板材；所述中间铝合金铸锭的长度优选为小于等于所述轧制设备的轧制宽度的85%，更优选为小于等于所述轧制设备的轧制宽度的80%，最优选为小于等于所述轧制设备的轧制宽度的70% ;本发明对所述第一次轧制没有特别限制，以本领域技术人员熟知的轧制过程即可，本发明优选为热轧；本发明对所述冷却没有特别限制，以本领域技术人员熟知的冷却过程即可，本发明优选为自然冷却；本发明对所述轧制的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的轧制设备即可。
[0032]本发明将中间铝合金铸锭的长度作为宽度横向放入轧制设备，S卩，将中间铝合金铸锭的长边放入轧制设备的宽边方向，进行轧制，宽展至所需宽度。然后再自然冷却至常温，所述常温优选为20?30°C。
[0033]本发明然后将上述步骤得到的初轧铝合金板材的长度再作为轧制长度，进行第二次轧制，在长度上延伸后，得到铝合金板材。所述铝合金板材的厚度优选为0.7?6.0mm,更优选为1.5?5.0mm,最优选为2.0?4.0mm ;所述招合金板材的宽度优选为小于等于2500mm，更优选为小于等于2300mm ;所述第二次轧制优选为不切边轧制。本发明对所述第二次轧制没有特别限制，以本领域技术人员熟知的轧制过程即可，本发明优选为热轧。
[0034]本发明将所述初轧铝合金板材的长度重新作为长度纵向放入轧制设备，S卩，将中间铝合金铸锭的长边放入轧制设备的长边方向，进行长度延伸。
[0035]本发明为进一步提高铝合金铸锭的投料利用率，优选将所述铝合金板材剪切后得到成品铝合金板材，所述块状铝合金铸锭的长度优选大于等于成品铝合金板材长度的200%，更优选大于等于成品铝合金板材长度的250%。
[0036]本发明采用铸锭侧铣工艺，热精轧不切边生产，降低产品切边宽度余量，同时配合轧机宽展以及二次压延生产方式，有效的提高投料成材率，降低几何废品所占比率。
[0037]本发明将上述方法制备的铝合金板材进行性能检测，实验结果表明，本发明提供的铝合金铸锭的投料方法，成材率相比现有的铝合金铸锭投料方法提高了 15.75%，平均单块铸锭投料重量提高了 30.45%。
[0038]为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种铝合金的生产方法进行详细描述。
[0039]以下实施例中所用的试剂及铝合金铸锭均为市售。
[0040]实施例1
[0041]1、将铝锭进行熔炼，加入Cu等合金元素，使其成分符合2A12合金要求，然后熔铸成型；
[0042]2、将成型后的铝锭在495?500°C的条件下进行均匀化热处理，15?60小时后得到均匀化热处理后的400 X 1620X3500铝合金铸锭；
[0043]3、将均热后的铝锭锯切成品所需的规格长度，得到400 X 1620 X 1500的块状铝合金铸锭；
[0044]4、将块状铝合金铸锭进行大面及侧面的铣削，确保铸锭表面熔铸缺陷铣削干净，一般情况下大面纟先15-20mm/面,小面统10-40mm/面；
[0045]5、将铸锭加热至400_480°C，然后以中间铝合金铸锭的长度作为轧制宽度，进行第一次轧制，横轧宽展至宽度至2060-2200mm，冷却得到初轧铝合金板材。
[0046]6、将初轧铝合金板材再次加热至400-480°C，以初轧铝合金板材的长度再作为轧制长度，进行第二次轧制，在长度上进行延伸，达到要求厚度后，进行剪切得到规格为
2.0X2000X1500的铝合金板材。
[0047]经过生产情况实际统计，采用本实施例的制备方法，在2013年制备厚度< 8.0mm且宽度< 2300mm的大、超大规格板及包铝合金薄板总投入25287吨，产出成品15414吨，成材率为60.95%,平均单块铸锭投料重量为5.522吨，其成材率较2012年未采用本发明方法时的45.20%成材率和4.233吨的平均单块铸锭投料重量，分别提高了 15.75%和30.45%。
[0048]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝合金铸锭的投料方法，其特征在于，包括以下步骤， A)将块状招合金铸锭经过侧统后,得到中间招合金铸锭； B)将中间铝合金铸锭的长度作为轧制宽度，进行第一次轧制，在长度上宽展后，冷却得到初轧铝合金板材； C)将上述步骤得到的初轧铝合金板材的长度再作为轧制长度，进行第二次轧制，在长度上延伸后，得到铝合金板材。
2.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于，所述铝合金板材的厚度为0.7?6.0mm0
3.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于，所述铝合金板材的宽度小于等于2500mmo
4.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于，所述块状铝合金铸锭的长度小于等于 3700mm。
5.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于，所述中间铝合金铸锭的长度小于等于所述轧制设备的轧制宽度的85%。
6.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于，所述第二次轧制为不切边轧制。
7.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于，还包括以下步骤， D)将所述铝合金板材剪切后得到成品铝合金板材； 所述块状铝合金铸锭的长度大于等于成品铝合金板材长度的200%。
8.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于，所述冷却为自然冷却。
9.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于，所述铝合金板材为2XXX系或5XXX系铝合金板材。
【文档编号】C22F1/04GK104404410SQ201410775407
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】陈定强 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司