多自由度淬火仿形靠模装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多自由度淬火仿形靠模装置，座体通过固定螺栓安装于设备上，座体上装有横向支杆，横向支杆与靠模杆的一端连接，靠模杆的另一端通过微调螺栓固定安装有仿形头。本发明可以实现仿形头在空间位置上的五个自由度方向上的任意调节，内齿形仿形头可以使仿形移动位置更紧密，使感应器与齿轮的间隙保证的更精确，并分成粗调、精调、微调，使操作更容易，更可靠。
【专利说明】多自由度淬火仿形靠模装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料处理领域的数控中频淬火辅助设备，具体地说是涉及数控齿轮中频单齿多自由度淬火仿形靠模装置。
【背景技术】
[0002]单件、小批量的大模数齿轮(模数大于等于8)的一般都是用火焰加热淬火，该方法不易稳定地控制齿轮质量，而且大部分是手工操作和凭肉眼观察来掌握温度。表面容易烧化、过热与淬裂，很难达到均匀的淬火层与高的表面硬度，实现机械化流水生产较为困难。随着数控技术和IGBT晶体管变频电源技术的发展，让大模数齿轮表面感应加热淬火成为了可能。现有技术中，感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使工件表层产生涡流而被迅速感应加热，其加热速度极快，一般需要几秒到几十秒的时间，就可将零件加热到淬火温度，淬火温度高，由于加热速度极快，使珠光体转变为奥氏体的相变温度升高，相变范围扩大，所以比普通加热淬火温度高，一般要高出数十度，淬火后获极细的隐晶马氏体组织，硬度比普通淬火要高出HRC2?3.且脆性较低，韧性较好。在淬火操作时，要求装夹好待淬火齿轮6工件，调整好感应器和待淬火齿轮6齿形轮廓间的间隙，要求待淬火齿轮6和感应器不能有任何的磕碰，否则在加热时待淬火齿轮6与感应器会打火，会造成设备事故和人身安全事故。感应器和待淬火齿轮6齿形轮廓间的间隙是靠一种靠模装置来保证。原靠模装置(见图1)的座体2通过固定螺栓I固定于设备上，座体2上装有两根横向支杆3，横向支杆3的端头连接有靠模杆5，并通过锁紧螺钉4固定。圆柱体形的靠模杆5与待淬火齿轮6齿形相匹配并相靠。因此，原靠模装置与待淬火齿轮6齿形的位置不易调整，只能通过上下、左右移动来完成位置调节，无法满足在三维空间中任意位置的调节，不能均匀的保证间隙，调节时费时费力。
【发明内容】
[0003]针对上述存在问题，本发明的目的是:提供一种省时、省力且靠模头可以在三维空间任意位置调节的数控淬火靠模装置，保证待淬火齿轮和感应器间隙的均匀。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:多自由度淬火仿形靠模装置，座体通过固定螺栓安装于设备上，座体上装有横向支杆，横向支杆与靠模杆的一端连接，靠模杆的另一端通过微调螺栓固定安装有仿形头。
[0005]进一步地，所述横向支杆与座体转动连接。
[0006]进一步地，所述靠模杆与横向支杆转动连接，并通过锁紧螺钉固定。
[0007]进一步地，所述仿形头的端头呈锥形，并与待淬火齿轮的齿形相匹配。
[0008]本发明的有益效果是:可以实现仿形头在空间位置上的五个自由度方向上的任意调节，内齿形仿形头可以使仿形移动位置更紧密，使感应器与齿轮的间隙保证的更精确，并分成粗调、精调、微调，使操作更容易，更可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有的靠模装置结构示意图。
[0010]图2是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、固定螺栓，2、座体，3、横向支杆，4、锁紧螺钉，5、靠模杆，6、待淬火齿轮，7、
微调螺栓，8、仿形头。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1和图2，多自由度淬火仿形靠模装置，座体2通过固定螺栓I安装于设备上，座体2上装有横向支杆3，横向支杆3与靠模杆5的一端连接，靠模杆5的另一端通过微调螺栓7固定安装有仿形头8。横向支杆3与座体2转动连接。靠模杆5与横向支杆3转动连接，并通过锁紧螺钉4固定。仿形头8的端头呈锥形，并与待淬火齿轮6的齿形相匹配。
[0013]原靠模装置只能在左右两个方向移动来调节距离(见图1)，而作为斜齿轮淬火用的靠模，需要通过多个方向的移动或转动，来调节仿形头8的形状与要淬斜齿轮的齿形相稳合。本发明设计出多自由度调节的数控淬火靠模装置(见图2)，可以实现仿形头8五个自由度上的活动。座体2与横向支杆3中轴与孔的间隙配合，可以让仿形头实现X方向的移动和转动，在X轴方向上起到粗调节的作用；横向支杆3与靠模杆5中轴与孔的间隙配合可以让仿形头8实现Z方向的移动和转动；靠模杆5与仿形头8中轴与孔的间隙配合可以让仿形头8实现X方向的移动和转动，在X轴方向上起到微调节的作用；座体2与淬火机床的机头的T形槽连接，可以让仿形头8实现Y方向的移动。仿形头8的形状与待淬火齿轮6的齿形相配，每一种模数的齿轮对应一种仿形头8，不用考虑齿轮螺旋角的变化，因为螺旋角的变化可以让仿形头8在X轴上的转动来保证。
[0014]本发明与现有技术相比:
1、减少一件横向支杆3，改双横向支杆3固定为单横向支杆3固定，多增加一个X方向的转动自由度；
2、改横向支杆3与靠模杆5的固定连接为活动连接，多增加一个Z方向的转动自由度和一个Z方向的移动自由度；
3、在靠模杆5增加一个仿形头8的活动连接，就一个X方向的转动自由度和一个X方向的移动自由度；
4、保证座体2与横向支杆3的配合间隙为0.03mm，横向支杆3与靠模杆5的配合间隙为0.03mm,靠模杆5与仿形头8的配合间隙为0.03mm ；
5、由圆柱形靠模改为内齿形仿形靠模，使感应器与待淬火齿轮6的间隙保证的更精确；
6、使位置调节由原来的一次性调节改为粗调、精调、微调，使操作更容易，更可靠。
【权利要求】
1.多自由度淬火仿形靠模装置，座体通过固定螺栓安装于设备上，座体上装有横向支杆，其特征在于，横向支杆与靠模杆的一端连接，靠模杆的另一端通过微调螺栓固定安装有仿形头。
2.根据权利要求1所述的多自由度淬火仿形靠模装置，其特征在于，所述横向支杆与座体转动连接。
3.根据权利要求1所述的多自由度淬火仿形靠模装置，其特征在于，所述靠模杆与横向支杆转动连接，并通过锁紧螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的多自由度淬火仿形靠模装置，其特征在于，所述仿形头的端头呈锥形，并与待淬火齿轮的齿形相匹配。
【文档编号】C21D9/32GK104451064SQ201410775032
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】周永新, 秦建春, 高道文, 胡菊香, 卓英富, 邓朝阳 申请人:新余钢铁集团有限公司