一种5a90铝锂合金薄板的制备方法
【专利摘要】本发明提供的5A90铝锂合金薄板的制备方法，将冷轧后的成品5A90铝锂合金薄板再次轧制，得到5A90铝锂合金薄板；且通过控制所述再次轧制的最后一次冷变形量(即成品道次冷变形量)小于5％，使得得到的薄板的延伸率得到提高，减少由于延伸率低造成的不合格品，提高了5A90铝锂合金薄板的成品率。
【专利说明】一种5A90错裡合金薄板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明铝合金领域，尤其涉及一种5A90铝锂合金薄板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 铝锂合金是指含锂的质量百分含量为1%?4%的多元铝合金，与传统的铝合金 的铝合金相比，铝锂合金的质量减轻10%?15%，结构刚度提高15%?20%，采用铝锂合 金制造大型飞行器的结构件，可以降低结构质量，提高运载能力，获得显著的经济效益，因 此，铝锂合金被认为是21世纪航天航空的主要结构材料。
[0003] 5A90铝锂合金薄板是一种可用于航天器结构件上的合金，而且由于5A90铝锂合 金薄板材料脆性大，加工硬化明显，只能采用片式冷轧工艺，但是目前冷轧制备的薄板中存 在大量的延伸率较低的薄板，使得成品率较低，制造成本提高。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供5A90铝锂合金薄板的制备方法， 通过本方法制备得到的薄板延伸率较高，产品成品率提高。
[0005] 本发明提供了一种5A90铝锂合金薄板的制备方法，包括：
[0006] 将冷轧后的成品5A90铝锂合金薄板再次轧制，得到5A90铝锂合金薄板；
[0007] 所述再次轧制的最后一次冷变形量小于5%。
[0008] 优选的，所述再次乳制的棍为凸度为+0. 36mm?+0. 45mm的正弦棍。
[0009] 优选的，所述正弦棍的凸度为+0. 38mm?+0. 42mm。
[0010] 优选的，所述轧制的再次次数为3?7道次。
[0011] 优选的，所述步骤还包括：将制备得到的5A90铝锂合金薄板在100?140°C进行 时效处理。
[0012] 优选的，成品5A90铝锂合金薄板按照以下方法制备：
[0013] 将退火后的5A90铝锂合金板轧制，得到5A90铝锂合金薄板；
[0014] 所述乳制的棍为凸度为+0. 36mm?+0. 45mm的正弦棍。
[0015] 优选的，所述退火后的5A90铝锂合金板按照以下方法制备：
[0016] 将加热的5A90铝锂合金板放入465?480°C的盐浴槽退火，得到盐浴槽退火的 5A90铝锂合金板；
[0017] 将盐浴槽退火的5A90铝锂合金板用冷水冷却后，再用酸洗，得到退火后的5A90铝 锂合金板。
[0018] 优选的，所述退火的时间为0. 8?1小时。
[0019] 优选的，所述盐浴槽的盐为氢氧化钠和硝酸钠的混合物。
[0020] 优选的，所述酸洗的时间为3?5min。
[0021] 与现有技术相比，本发明提供的5A90铝锂合金薄板的制备方法，将冷轧后的成品 5A90铝锂合金薄板再次轧制，得到5A90铝锂合金薄板；且通过控制所述再次轧制的最后一 次冷变形量（即成品道次冷变形量）小于5%，使得得到的薄板的延伸率得到提高，减少由 于延伸率低造成的不合格品，提高了 5A90铝锂合金薄板的成品率，实验结果表明，本发明 提供的方法制备的5A90铝锂合金薄板成品率提高至25%，远高于现有技术的15. 1%。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本发明实施例1制备的5A90铝锂合金薄板的同板差分析结果。
【具体实施方式】
[0023] 本发明提供了一种5A90铝锂合金薄板的制备方法，包括：
[0024] 将冷轧后的成品5A90铝锂合金薄板再次轧制，得到5A90铝锂合金薄板；
[0025] 所述再次轧制的最后一次冷变形量小于5%。
[0026] 按照本发明，将冷轧后的成品5A90铝锂合金薄板再次轧制，得到5A90铝锂合金薄 板；所述再次轧制的最后一次的变形量（即成品道次冷变形量）优选小于5%，且再次冷轧 的总冷变形量优选小于等于5%，更优选为1%?4%，最优选为2%?3% ;所述再次轧制 的次数优选为3?7次，更优选为3?5次。
[0027] 其中，为了使得到的5A90铝锂合金薄板的板差较小，本发明优选采用凸度为 +0? 36mm?+0? 45mm的正弦，所述正弦棍的凸度优选为+0? 38mm?+0? 42mm，更优选为 +0. 39mm ?+0. 42mm。
[0028] 为了使得到的5A90铝锂合金薄板性能稳定，本发明优选还对制备得到的5A90铝 锂合金薄板进行时效处理，所述时效处理的时间优选为5?12小时，更优选为7?9小时， 所述时效处理的温度优选为100?140°C，更优选为110?130°C。
[0029] 按照本发明，所述成品5A90铝锂合金板优选按照以下方法制备：
[0030] 将退火后的5A90铝锂合金板轧制，得到5A90铝锂合金薄板；
[0031] 所述乳制的棍为凸度为+〇? 36mm?+0? 45mm的正弦棍。
[0032] 按照本发明，将所述退火后的5A90铝锂合金板轧制，得到5A90铝锂合金薄板， 其中，所述轧制的辊为凸度为+〇? 36mm?+0? 45mm的正弦辊，所述正弦辊的凸度优选为 +0? 38mm?+0? 42mm，更优选为+0? 39mm?+0? 42mm ;所述乳制优选为冷乳乳制，所述退 火-冷轧轧制的循环次数优选为1?10次，更优选为2?6次，最优选为3?5次。
[0033] 按照本发明，所述退火后的5A90铝锂合金板优选按照以下方法制备：
[0034] 将加热的5A90铝锂合金板放入445?480°C的盐浴槽退火，得到盐浴槽退火的 5A90铝锂合金板；
[0035] 将盐浴槽退火的5A90铝锂合金板用冷水冷却后，再用酸洗，得到退火后的5A90铝 锂合金板。
[0036] 其中，所述退火的时间优选为0. 8?1小时，所述退火的温度优选为460?480°C， 所述盐浴槽中的盐优选为氢氧化钠和硝酸钠的混合物，所述酸洗的时间优选为3?5分钟， 本发明所述酸洗的时间不宜太长也不宜太短，酸洗时间太短，不易洗干净盐浴槽中退火所 携带的硝盐，使得到的薄板容易腐蚀，同时，酸洗时间太长，得到的5A90铝锂合金薄板也容 易腐蚀；所述酸洗用的酸优选为质量浓度为8?12 %的硫酸水溶液或质量浓度为8?12 % 的硝酸水溶液，更优选为质量浓度为8?12%的硫酸水溶液或质量浓度为8?12%的硝酸 水溶液。
[0037] 同时，为了避免得到的5A90铝锂合金薄板的表面发生擦划伤、油斑、腐蚀以及发 花的现象，本发明优选在装炉前对板材的腐蚀、油斑等进行预先打磨处理，且在生产过程中 用地毯铺垫剪切机上料与下料部位，垛用牛皮纸垫底与覆盖，板间垫白纸，进而基本消除了 剪切擦划伤。
[0038] 此外，在盐浴槽退火的过程中，为了使得酸洗更充分，本发明优选将盐浴槽退火的 5A90铝锂合金板先用水冷，再酸洗，然后将酸洗的5A90铝锂合金板再次水洗，然后再进行 车L制。
[0039] 本发明提供的5A90铝锂合金薄板的制备方法，将冷轧后的成品5A90铝锂合金薄 板再次轧制，得到5A90铝锂合金薄板；且通过控制所述再次轧制的最后一次冷变形量小于 5%，使得得到的薄板的延伸率得到提高，而且使得得到的成品的屈服强度、抗拉强度以及 延伸率均比较高，进而减少了由于力学性能差造成的不合格品，提高了 5A90铝锂合金薄板 的成品率，且通过控制所述轧制的辊为凸度为+0. 36mm?+0. 45mm的正弦辊，使得得到的薄 板的板差在〇.〇7_以内，减少了头尾废料，进而，进一步的提高了产品的合格率，满足航空 用材料的要求。
[0040] 下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0041] 实施例1
[0042] 采用由西南铝业提供的5A90铝锂合金轧板进行加热，465°C盐浴槽退火1小时，然 后依次水洗、质量浓度为10%的硫酸水溶液酸洗、再水洗,然后采用凸度为+0. 42mm的正弦 辊轧制，得到厚度为2mm的5A90铝锂合金薄板。
[0043] 通过对实施例制备的5A90铝锂合金薄板的板差进行测定，结果参见图1，图1为本 发明实施例1制备的5A90铝锂合金薄板的同板差分析结果，结果表明，实施例1的最大同 板差为〇. 〇7mm。
[0044] 对比例1?2
[0045] 对比例1采用凸度为+0? 36mm的梯形辊、对比例2凸度为0? 42mm的梯形辊，其他 条件与实施例1相同，得到厚度为2mm的5A90铝锂合金薄板。
[0046] 通过对对比例制备的5A90铝锂合金薄板的板差进行测定，结果表明，对比例1的 做大同板差为〇. 16mm，对比例2的最大同板差为0. 19mm。
[0047] 实施例2?8
[0048] 将得到的5A90铝锂合金薄板进行再次冷轧，制备得到厚度为1. 7?I. 8mm厚的 5A90铝锂合金薄板。
[0049] 通过对实施例2?8制备的5A90铝锂合金薄板进行力学性能测定，结果参见表1， 表1为本发明实施例2?8制备得到的5A90铝锂合金薄板的性能测试结果。
[0050] 表1本发明实施例2?8制备得到的5A90铝锂合金薄板的性能测试结果
[0051]
【权利要求】
1. 一种5A90铝锂合金薄板的制备方法，包括： 将冷轧后的成品5A90铝锂合金薄板再次轧制，得到5A90铝锂合金薄板； 所述再次轧制的最后一次冷变形量小于5%。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述再次轧制的辊为凸度为 +0. 36mm?+0. 45mm的正弦棍。
3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述正弦辊的凸度为+0. 38mm? +0. 42mm。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述再次轧制的次数为3?7道次。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤还包括：将制备得到的5A90 铝锂合金薄板在100?140°C进行时效处理。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，成品5A90铝锂合金薄板按照以下方 法制备： 将退火后的5A90铝锂合金板轧制，得到5A90铝锂合金薄板； 所述乳制的棍为凸度为+〇. 36mm?+0. 45mm的正弦棍。
7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述退火后的5A90铝锂合金板按照 以下方法制备： 将加热的5A90铝锂合金板放入445?480°C的盐浴槽退火，得到盐浴槽退火的5A90铝 锂合金板； 将盐浴槽退火的5A90铝锂合金板用冷水冷却后，再用酸洗，得到退火后的5A90铝锂合 金板。
8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述退火的时间为0. 8?1小时。
9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述盐浴槽的盐为氢氧化钠和硝酸 钠的混合物。
10. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述酸洗的时间为3?5min。
【文档编号】C22F1/04GK104451479SQ201410775366
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】杨璐, 胡常云, 王军 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司