专利名称：用于生产硅锭的铸锭炉热场的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光伏领域，特别涉及一种用于生产硅锭的铸锭炉热场。
背景技术：
铸锭炉热场适用于生产太阳能级电池，而在生产过程中最重要的因素是铸锭炉的热场的性能，热场的优良决定了生广的娃淀的质量；热场一般由石墨加热器、石墨樹祸、石墨支撑板、石墨支撑柱以及炉体内的具有四个侧面和一个顶面的隔热件等形成，这些部件的形状和其性能直接决定的热场中热流的状态和硅锭的加工质量。目前，构成热场的部件大部分都是采用类似固化毡材料的石墨件，尤其是隔热件，隔热件是由多个采用固化毡材质或其他松软石墨材质加工而成的保温板通过紧固螺栓连接形成的，也有其他采用类似固化毡的材料制成的隔热件，如CFC保温条，硬质复合碳毡、 软质复合碳毡等。固化毡材料和类似固化毡材料的质地都相对较为松散，使得隔热件在与其他与之接触的部件之间发生摩擦时，在其表面容易产生大量的碳粉或碳渣；在铸锭炉作业时，热场处于时时变化的状态，在热流的带动下这些附着在隔热件表面的碳粉或碳渣容易混入热场中，继而融入正在加工的硅锭中，一部分和热场中的硅料发生反应形成碳化硅等硬质杂质，而未反应的部分也保留在加工成的硅锭中，而这些在硅锭中都是要尽量减少的杂质，导致最终加工成的硅锭质量和使用率降低。同时，由于隔热件上碳的脱落，其保温效果会受到影响，进而导致其使用寿命降低，因此需要定期的更换隔热件，降低了铸锭炉热场的使用效率，且保温材料价格相对昂贵，使得娃淀的生广成本大幅度提闻。因此，如何有效降低隔热件上的碳粉或碳渣的脱落，防止碳杂质混入热场中，提高硅锭质量是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于生产硅锭的铸锭炉热场，该铸锭炉热场可以显著提高硅锭的质量，并降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型提供一种用于生产硅锭的铸锭炉热场，包括用于隔热保温的隔热件，所述隔热件的内壁上设置有耐磨的保护膜。优选地，所述保护膜为石墨纸。优选地，所述石墨纸通过紧固螺栓固定在所述隔热件的内壁上。优选地，所述隔热件由多个保温板固定连接而成。优选地，所述隔热件的外部设置有钢架。优选地，在所述热场的上方设置有导气筒。本实用新型所提供的铸锭炉热场在隔热件的内壁上设置有具有一定耐磨性的保护膜，一方面提高了所述隔热件内壁的抗磨性，显著降低了所述隔热件上碳粉或碳渣的脱落，提高了所述隔热件的使用寿命；另一方面有效的阻隔了所述隔热件上脱落的碳粉或碳渣杂质在热流的作用下混入热场中，显著提高了硅锭的质量和使用率。
图I为本实用新型中铸锭炉热场的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于生产硅锭的铸锭炉热场，该铸锭炉热场可以显著提高硅锭的质量，并降低生产成本。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。如图I所示，在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的铸锭炉热场具有包含四个侧面和一个顶面的隔热件1，也就是说该隔热件I开口向下，主要用于铸锭炉的隔热保 温；隔热件I由固化毡材质加工而成的多个保温板通过紧固螺栓3连接而成，当然，隔热件I也可以采用其他相对松软的石墨材料加工而成。由于隔热件I的材质相对松软，在隔热件I的外围设置有钢架5，以对隔热件I进行支撑和定位。隔热件I的内腔中具有石墨加热器、石墨坩埚以及加工硅锭的热场4，在热场4的上方可以设置有用于通气的导气筒2，该导气筒2贯穿隔热件I的顶面。在隔热件I的内壁上设置有一层保护膜6，该保护膜6具有一定的耐磨性，也就是说保护膜6的耐磨性要比隔热件的大得多，即使在摩擦下保护膜6的表面不会产生杂质或产生极少量的杂质；保护膜6的具体形式较多，例如，保护膜6可以为石墨纸，该石墨纸可以采用高碳磷片经化学处理，再经高温膨胀轧制而成，经过处理后的石墨纸表面较为光滑，在与其他部件发生摩擦时其表面不易脱落碳粉或碳渣等杂质。当然，该保护膜6也可以为其他形式，例如类似石墨材质的材料或某些耐高温的金属材料，只要该保护膜6具有一定的耐磨性，自身不会在摩擦作用下脱落碳粉或碳渣等杂质即可。在隔热件的内壁贴保护膜6时，首先将保护膜6裁成与隔热件I的内壁面积大体一致的尺寸，具体可以将保护膜6裁成五小块，五块保护膜6分别对应隔热件I的五个侧壁；如果隔热件I的内壁面积过大，保护膜6的尺寸相对较小时，可以采用拼接的安装方式，在拼接时，最好相邻的保护膜6之间有重叠区域，以尽可能的减少隔热件与热场之间的接触，防止碳粉等杂质从拼接处窜出。需要指出的是，在裁剪保护膜6时，应尽量减少保护膜6的裁剪个数，以使在安装结束后保护膜6之间的拼接处尽可能的少。为了使保护膜6与隔热件I的内部尽可能的贴合，可以通过紧固螺栓3对保护膜6进行定位，该紧固螺栓3可以为隔热件I上原有的紧固螺栓，在安装保护膜6时，事先在保护膜6上对应于安装紧固螺栓3的位置开有与紧固螺栓3尺寸大体一致的孔，以便紧固螺栓3对其定位。若在某些铸锭炉的隔热件I上没有设置紧固螺栓3，则可以在保护膜6和隔热件I的端部或角部进一步设置紧固螺栓3，以对保护膜6进行定位，同时紧固螺栓3不会对铸锭炉热场的作业性能产生影响。[0025]当然，对紧固螺栓3的个数和其位置没有特殊的要求，只要保护膜6在安装结束后不会出现偏移或倾斜，能够尽可能的与隔热件I完全贴合，且紧固螺栓3的个数和位置不会对铸锭炉热场的作业性能产生影响即可。本实用新型所提供的铸锭炉热场的隔热件I的内壁上设置有具有一定耐磨性的保护膜6，进而提高了隔热件I内壁的耐磨性，从而显著降低了隔热件I的内壁上碳粉或碳渣的脱落，有助于提高隔热件I的使用寿命和铸锭炉热场的使用效率，降低了隔热件I的更换率和生产成本，有助于进一步提高产量；除此以外，在保护膜6与隔热件I内壁的摩擦下，隔热件I的内壁上还会产生少量的碳粉或碳渣，在保护膜6的阻隔作用下，碳粉或碳渣不会在热流的作用下混入热场，从而显著提高了硅锭的加工质量和使用率。以上对本实用新型所提供的用于生产硅锭的铸锭炉热场进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改 进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种用于生产硅锭的铸锭炉热场，包括用于隔热保温的隔热件，其特征在于，所述隔热件的内壁上设置有耐磨的保护膜。
2.根据权利要求I所述的铸锭炉热场，其特征在于，所述保护膜为石墨纸。
3.根据权利要求2所述的铸锭炉热场，其特征在于，所述石墨纸通过紧固螺栓固定在所述隔热件的内壁上。
4.根据权利要求I所述的铸锭炉热场，其特征在于，所述隔热件由多个保温板固定连接而成。
5.根据权利要求I所述的铸锭炉热场，其特征在于，所述隔热件的外部设置有钢架。
6.根据权利要求I所述的铸锭炉热场，其特征在于，在所述热场的上方设置有导气筒。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产硅锭的铸锭炉热场，包括用于隔热保温的隔热件，其特征在于，所述隔热件的内壁上设置有耐磨的保护膜。本实用新型所提供的铸锭炉热场的隔热件的内壁设置的保护膜具有一定的耐磨性，进而可以提高所述隔热件内壁的耐磨性，显著降低了隔热件的内壁上脱落的碳粉或碳渣，有助于提高所述隔热件的使用寿命；除此以外，在保护膜的阻隔作用下，所述隔热件上脱落的碳粉或碳渣不能混入热场中，从而显著提高了硅锭的质量和使用率。
文档编号C30B28/06GK202809003SQ20122026743
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者刘华 申请人:天津英利新能源有限公司