封闭式离心叶轮铸造装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种封闭式离心叶轮铸造装置，包括：底模部；顶模部，顶模部可拆卸地扣设在底模部的上方，底模部与顶模部之间形成型腔；羰芯，羰芯为多个，多个羰芯绕底模部的周向间隔设置在型腔内；推顶部，推顶部活动设置在底模部上，且推顶部的推顶端朝向顶模部一侧伸出动作或回缩至底模部内。由于设置有推顶部，因而当铸造完成后，推顶部的推顶端朝向顶模部一侧伸出动作，将铸造好的封闭式离心叶轮由底模部上顶起，从而使封闭式离心叶轮由底模部上完整脱出，降低了脱模难度并提高了成品合格率，避免因脱模困难导致成品损坏的问题。
【专利说明】封闭式离心叶轮铸造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及叶轮铸造设备【技术领域】，具体而言，涉及一种封闭式离心叶轮铸造装置。
【背景技术】
[0002]在进行封闭式离心叶轮铸造(属精密铸造件)时，由于该叶轮为封闭式结构，因而在铸造和完成铸造后的封闭式离心叶轮均容易存在缺陷、存在脱模困难等问题，从而导致产品报废，存在铸造成功率低、成品合格率低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种封闭式离心叶轮铸造装置，以解决现有技术中封闭式离心叶轮脱模困难、成品合格率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种封闭式离心叶轮铸造装置，包括:底模部；顶模部，顶模部可拆卸地扣设在底模部的上方，底模部与顶模部之间形成型腔；羰芯，羰芯为多个，多个羰芯绕底模部的周向间隔设置在型腔内；推顶部，推顶部活动设置在底模部上，且推顶部的推顶端朝向顶模部一侧伸出动作或回缩至底模部内。
[0005]进一步地，底模部包括:底模型腔板；心轴，心轴突出设置在底模型腔板的中心处且向顶模部一侧伸出。
[0006]进一步地，封闭式离心叶轮铸造装置还包括羰芯定位部，羰芯定位部设置在底模部上，羰芯与羰芯定位部卡接。
[0007]进一步地，羰芯定位部包括:定位环，定位环设置底模型腔板的外周缘处，定位环上开设有多个定位槽，多个定位槽彼此间隔设置；定位齿轮，定位齿轮设置在心轴的顶部，定位齿轮的周向具有间隔设置的多个定位齿槽，每个羰芯的两端分别与一个定位齿槽和一个定位槽卡接。
[0008]进一步地，羰芯定位部还包括盖板，盖板罩设在定位齿轮、羰芯的第二端上。
[0009]进一步地，封闭式离心叶轮铸造装置还包括锁紧机构，锁紧机构设置在底模部上，锁紧机构与羰芯抵接或分离。
[0010]进一步地，封闭式离心叶轮铸造装置还包括锁紧机构，锁紧机构包括:锁紧销，锁紧销沿底模部的径向可移动地设置在定位环上，且锁紧销的朝向底模部中心的一侧为顶紧端，锁紧销的顶紧端与羰芯抵接或分离；锁紧驱动部，锁紧驱动部与锁紧销驱动连接。
[0011]进一步地，锁紧销为多个，锁紧驱动部为多个，相邻两个定位槽之间形成凸起结构，每个凸起结构上均对应设置有一个锁紧销，多个锁紧销与多个锁紧驱动部一一对应连接。
[0012]进一步地，底模部还包括安装基板，安装基板与底模型腔板连接，锁紧机构设置在安装基板上。
[0013]进一步地，底模型腔板具有避让开孔，推顶部包括:推顶板，推顶板对应设置在避让开孔处，且在初始状态时推顶板的顶面与底模型腔板的顶面平齐，推顶板的顶面为推顶部的推顶端；推顶驱动部，推顶驱动部与推顶板驱动连接。
[0014]进一步地，封闭式离心叶轮铸造装置还包括基座，基座设置在底模型腔板的下方，且基座具有容纳腔，推顶驱动部设置在容纳腔内。
[0015]进一步地，推顶部还包括缓冲组件，缓冲组件设置在容纳腔内，且缓冲组件抵接在推顶板的下方与基座之间。
[0016]进一步地，缓冲组件还包括:弹簧心柱，弹簧心柱设置在推顶板与基座之间的容纳腔内；缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在弹簧心柱上。
[0017]进一步地，推顶部还包括传动推板，推顶驱动部通过传动推板与推顶板驱动连接。
[0018]进一步地，推顶板为多个，底模型腔板上间隔设置有多个避让孔，每个避让孔处均对应设置有一个推顶板，传动推板与推顶板连接。
[0019]进一步地，封闭式离心叶轮铸造装置还包括把手，把手与基座连接并向远离基座的一侧伸出。
[0020]进一步地，封闭式离心叶轮铸造装置还包括注料嘴，顶模部具有注料孔，注料孔与型腔连通，注料嘴设置在注料孔处。
[0021]进一步地，顶模部包括顶模组件，顶模组件设置在底模型腔板上，且顶模组件与底模型腔板之间形成型腔，顶模组件的朝向底模型腔板的一端具有与定位槽插接的齿状结构。
[0022]进一步地，顶模部包括顶模组件，顶模组件具有多个分顶模，多个分顶模沿周向依次拼接成型。
[0023]进一步地，顶模部还包括:顶模组件，顶模组件设置在底模型腔板上，且顶模组件与底模型腔板之间形成型腔；锁模框，锁模框套设在顶模组件的外部以将多个分顶模定位。
[0024]进一步地，顶模部还包括压板，压板扣设在锁模框的顶部。
[0025]进一步地，顶模组件的外周面为锥形弧面。
[0026]进一步地，顶模部还包括凸耳，凸耳设置在顶模组件的外周面上。
[0027]应用本发明的技术方案，顶模部可拆卸地扣设在底模部的上方，底模部与顶模部之间形成型腔，羰芯为多个，多个羰芯绕底模部的周向间隔设置在型腔内，推顶部活动设置在底模部上，且推顶部的推顶端朝向顶模部一侧伸出动作或回缩至底模部内。由于设置有推顶部，因而当铸造完成后，推顶部的推顶端朝向顶模部一侧伸出动作，将铸造好的封闭式离心叶轮由底模部上顶起，从而使封闭式离心叶轮由底模部上完整脱出，降低了脱模难度并提高了成品合格率，避免因脱模困难导致成品损坏的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0029]图1示出了本发明中的封闭式离心叶轮铸造装置的爆炸图；
[0030]图2示出了本发明中的封闭式离心叶轮铸造装置的结构示意图；以及
[0031]图3示出了本发明中的羰芯与底模部的安装关系示意图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0033]10、底模部；11、底模型腔板；12、心轴；13、安装基板；20、顶模部；21、注料孔；22、顶模组件；23、齿状结构；24、锁模框；25、压板；26、凸耳；30、型腔；40、羰芯；50、推顶部；51、推顶板；52、推顶驱动部；53、弹簧心柱；54、缓冲弹簧；55、传动推板；60、锁紧机构；61、锁紧销；62、锁紧驱动部；70、基座；71、容纳腔；80、羰芯定位部；81、定位环；82、定位槽；83、定位齿轮；84、定位齿槽；85、盖板；86、凸起结构；90、把手；91、注料嘴。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0035]为了解决解决现有技术中封闭式离心叶轮脱模困难、成品合格率低的问题，本发明提供了一种封闭式离心叶轮铸造装置。
[0036]如图1至图3所示，封闭式离心叶轮铸造装置包括底模部10、顶模部20、羰芯40和推顶部50，顶模部20可拆卸地扣设在底模部10的上方，底模部10与顶模部20之间形成型腔30 ;羰芯40为多个，多个羰芯40绕底模部10的周向间隔设置在型腔30内；推顶部50活动设置在底模部10上，且推顶部50的推顶端朝向顶模部20 —侧伸出动作或回缩至底模部10内。
[0037]由于设置有推顶部50，因而当铸造完成后，推顶部50的推顶端朝向顶模部20 —侧伸出动作，将铸造好的封闭式离心叶轮由底模部10上顶起，从而使封闭式离心叶轮由底模部10上完整脱出，降低了脱模难度并提高了成品合格率，避免因脱模困难导致成品损坏的冋题。
[0038]使用本发明中的封闭式离心叶轮铸造装置，首先应将羰芯40放置在底模部10上，而后扣上顶模部20，再向型腔30内注入物料，待物料冷却成型后，将顶模部20移除，通过推顶部50将产品由底模部10上顶起，从而完成脱模动作。
[0039]如图1所示，底模部10包括底模型腔板11和心轴12，心轴12突出设置在底模型腔板11的中心处且向顶模部20 —侧伸出。由于设置有心轴12，因而当铸造完成后的产品在该心轴12处具有通孔，从而便于将封闭式离心叶轮的中心轴插入该产品的通孔处，组合成完整的封闭式离心叶轮铸造装置。
[0040]为了保证羰芯40的定位可靠性，本发明中的封闭式离心叶轮铸造装置还包括羰芯定位部80，羰芯定位部80设置在底模部10上，羰芯40与羰芯定位部80卡接。由于羰芯40与羰芯定位部80卡接，因而保证了羰芯40在底模部10上的安装稳定性，避免在铸造的过程中羰芯40移位、松动，从而有效提高了封闭式离心叶轮的铸造成功率和成品合格率。
[0041]在图1所示的优选实施方式中，羰芯定位部80包括定位环81和定位齿轮83，定位环81设置底模型腔板11的外周缘处，定位环81上开设有多个定位槽82，多个定位槽82彼此间隔设置；定位齿轮83设置在心轴12的顶部，定位齿轮83的周向具有间隔设置的多个定位齿槽84，每个羰芯40的两端分别与一个定位齿槽84和一个定位槽82卡接。由于羰芯40的两端分别由定位环81和定位齿轮83定位，从而有效避免羰芯40松动、移位，保证了羰芯40的安装可靠性。
[0042]为了避免羰芯40由括定位环81和/或定位齿轮83上脱离，本发明中的羰芯定位部80还包括盖板85，盖板85罩设在定位齿轮83、羰芯40的第二端上(请参考图1和图2)。由于盖板85罩设在定位齿轮83、羰芯40的第二端上，因而有效避免定位齿轮83、羰芯40晃动，从而保证了羰芯40与定位环81和定位齿轮83的连接可靠性。
[0043]优选地，盖板85的周缘处具有朝向底模部10 —侧伸出的止挡凸沿，羰芯40与盖板85的止挡凸沿止挡配合。
[0044]盖板85能够将羰芯40在心轴12的轴线方向上锁定，而在底模部10的径向方向还需要保证羰芯40的安装可靠性。为了解决羰芯40在径向上的安装稳定性问题，本发明中的封闭式离心叶轮铸造装置还包括锁紧机构60，锁紧机构60设置在底模部10上，锁紧机构60与羰芯40抵接或分离。由于设置有锁紧机构60，因而当锁紧机构60与羰芯40抵紧时，能够保证羰芯40与底模部10的定位可靠性。
[0045]在图1和图2所示的优选实施方式中，封闭式离心叶轮铸造装置还包括锁紧机构60，锁紧机构60包括锁紧销61和锁紧驱动部62，锁紧销61沿底模部10的径向可移动地设置在定位环81上，且锁紧销61的朝向底模部10中心的一侧为顶紧端，锁紧销61的顶紧端与羰芯40抵接或分离；锁紧驱动部62与锁紧销61驱动连接。通过锁紧驱动部62的动作，可以使锁紧销61沿底模部10的径向动作，从而使锁紧销61的顶紧端与羰芯40抵接或分呙。
[0046]如图1所示，锁紧销61为多个，锁紧驱动部62为多个，相邻两个定位槽82之间形成凸起结构86，每个凸起结构86上均对应设置有一个锁紧销61，多个锁紧销61与多个锁紧驱动部62——对应连接。由于锁紧销61、羰芯40、锁紧驱动部62均——对应连接，因而保证了羰芯40在底模部10上的定位可靠性。
[0047]优选地，锁紧驱动部62为直线式驱动部。进一步地，锁紧驱动部62为直线式气缸或油缸等。
[0048]在图1至图3所示的优选实施方式中，底模部10还包括安装基板13，安装基板13与底模型腔板11连接，锁紧机构60设置在安装基板13上。由于设置有安装基板13，因而保证了锁紧机构60的安装稳定性和可靠性。具体而言，锁紧驱动部62固定在安装基板13上。
[0049]在图1至图3所示的优选实施方式中，底模型腔板11具有避让开孔，推顶部50包括推顶板51和推顶驱动部52，推顶板51对应设置在避让开孔处，且在初始状态时推顶板51的顶面与底模型腔板11的顶面平齐，推顶板51的顶面为推顶部50的推顶端，推顶驱动部52与推顶板51驱动连接。当推顶板51的顶面被推顶驱动部52顶起时，此时推顶板51的顶面高于底模型腔板11的顶面，从而使铸造后的产品被顶起，实现脱模。
[0050]本发明中的封闭式离心叶轮铸造装置还包括基座70，基座70设置在底模型腔板11的下方，且基座70具有容纳腔71，推顶驱动部52设置在容纳腔71内(请参考图2)。由于设置有基座70，因而不仅保证了推顶驱动部52的设置可靠性，还保证了封闭式离心叶轮铸造装置的放置稳定性，保证了铸造过程的顺利进行。
[0051]为了避免推顶部50意外回缩，或因外力而陷入底模型腔板11的下方，本发明中的推顶部50还包括缓冲组件，缓冲组件设置在容纳腔71内，且缓冲组件抵接在推顶板51的下方与基座70之间。由于设置有缓冲组件，因而为推顶板51提供了可靠的支撑力，从而保证了封闭式离心叶轮铸造装置的使用可靠性。
[0052]在图1至图3所示的优选实施方式中，缓冲组件还包括弹簧心柱53和缓冲弹簧54，弹簧心柱53设置在推顶板51与基座70之间的容纳腔71内，缓冲弹簧54套设在弹簧心柱53上。当然，缓冲组件还可以是弹性胶垫等。
[0053]本发明中的推顶部50还包括传动推板55，推顶驱动部52通过传动推板55与推顶板51驱动连接。由于设置有传动推板55，因而保证了了推顶板51的运动稳定性和受力均匀性。
[0054]在图1至图3所示的优选实施方式中，推顶板51为多个，底模型腔板11上间隔设置有多个避让孔，每个避让孔处均对应设置有一个推顶板51，传动推板55与推顶板51连接。由于设置有多个推顶板51，因而有效增大了推顶板51与产品的接触面积，从而避免脱模时因局部应力过大导致产品损坏的问题，有效提高了封闭式离心叶轮的成品合格率。
[0055]如图1所示，封闭式离心叶轮铸造装置还包括注料嘴91，顶模部20具有注料孔21，注料孔21与型腔30连通，注料嘴91设置在注料孔21处。通过注料嘴91和注料孔21将物料注入型腔30内。
[0056]本发明中的顶模部20包括顶模组件22，顶模组件22设置在底模型腔板11上，且顶模组件22与底模型腔板11之间形成型腔30，顶模组件22的朝向底模型腔板11的一端具有与定位槽82插接的齿状结构23 (请参考图1)。由于顶模组件22具有齿状结构23，因而通过齿状结构23插接在底模型腔板11的定位槽82内，可以将顶模组件22与底模型腔板11定位，保证了二者的连接可靠性。
[0057]优选地，顶模部20包括顶模组件22，顶模组件22具有多个分顶模，多个分顶模沿周向依次拼接成型。由于顶模组件22由多个分顶模沿周向依次拼接成型，因而提高了封闭式叶轮的脱模可靠性，从而保证了封闭式离心叶轮铸造装置的使用可靠性。
[0058]在图1所示的优选实施方式中，顶模部20还包括顶模组件22和锁模框24，顶模组件22设置在底模型腔板11上，且顶模组件22与底模型腔板11之间形成型腔30 ;锁模框24套设在顶模组件22的外部以将多个分顶模定位。由于设置有锁模框24，因而保证了多个分顶模之间的连接可靠性，避免多个分顶模彼此分离。
[0059]本发明中的顶模部20还包括压板25，压板25扣设在锁模框24的顶部。由于设置有压板25，因而保证了压板25还可以对盖板85起到压紧的作用，从而保证了顶模部20各部件彼此紧固连接，保证了顶模部20的成型可靠性。
[0060]优选地，顶模组件22的外周面为锥形弧面。由于顶模组件22的外周面为锥形弧面，因而有效减少了顶模组件22的整体质量，使顶模组件22具有轻量化的特点，降低了封闭式离心叶轮铸造装置的制造成本。
[0061]为了使顶模组件22具有便于移动的特点，顶模部20还包括凸耳26，凸耳26设置在顶模组件22的外周面上。工作人员持握凸耳26，可以很方便地将顶模组件22移动，从而提高了封闭式离心叶轮铸造装置的使用便捷性。
[0062]本发明中的封闭式离心叶轮铸造装置还包括把手90，把手90与基座70连接并向远离基座70的一侧伸出(请参考图1和图3)。由于设置有把手90，因而便于搬运封闭式离心叶轮铸造装置，提高了封闭式离心叶轮铸造装置的使用便捷性。
[0063]需要说明的是，相邻两个羰芯40之间的间隙成型叶片蜡型，成型外模蜡型后羰芯40用水溶解，并取走羰芯40两端钢制定位键。
[0064]本发明采用推顶部50将封闭式离心叶轮顶出，解决了脱模困难的问题，有效避免脱模过程中叶轮表面损伤、保证了施力的均匀性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0065]经本发明中的封闭式离心叶轮铸造装置产生得到的封闭式离心叶轮具有质量稳定，生产效率高，模具使用维护方便可靠的特点。
[0066]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，包括: 底模部(10)； 顶模部(20)，所述顶模部(20)可拆卸地扣设在所述底模部(10)的上方，所述底模部(10)与所述顶模部(20)之间形成型腔(30); 羰芯(40)，所述羰芯(40)为多个，多个所述羰芯(40)绕所述底模部(10)的周向间隔设置在所述型腔(30)内； 推顶部(50)，所述推顶部(50)活动设置在所述底模部(10)上，且所述推顶部(50)的推顶端朝向所述顶模部(20) —侧伸出动作或回缩至所述底模部(10)内。
2.根据权利要求1所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述底模部(10)包括: 底模型腔板(11); 心轴(12)，所述心轴(12)突出设置在所述底模型腔板(11)的中心处且向所述顶模部(20)—侧伸出。
3.根据权利要求2所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述封闭式离心叶轮铸造装置还包括羰芯定位部(80)，所述羰芯定位部(80)设置在所述底模部(10)上，所述羰芯(40)与所述羰芯定位部(80)卡接。
4.根据权利要求3所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述羰芯定位部(80)包括: 定位环(81)，所述定位环(81)设置所述底模型腔板(11)的外周缘处，所述定位环(81)上开设有多个定位槽(82)，多个所述定位槽(82)彼此间隔设置； 定位齿轮(83)，所述定位齿轮(83)设置在所述心轴(12)的顶部，所述定位齿轮(83)的周向具有间隔设置的多个定位齿槽(84)，每个所述羰芯(40)的两端分别与一个所述定位齿槽(84)和一个所述定位槽(82)卡接。
5.根据权利要求4所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述羰芯定位部(80)还包括盖板(85)，所述盖板(85)罩设在所述定位齿轮(83)、所述羰芯(40)的第二端上。
6.根据权利要求1所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述封闭式离心叶轮铸造装置还包括锁紧机构(60)，所述锁紧机构￠0)设置在所述底模部(10)上，所述锁紧机构(60)与所述羰芯(40)抵接或分离。
7.根据权利要求4所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述封闭式离心叶轮铸造装置还包括锁紧机构(60)，所述锁紧机构￠0)包括: 锁紧销(61)，所述锁紧销(61)沿所述底模部(10)的径向可移动地设置在所述定位环(81)上，且所述锁紧销(61)的朝向所述底模部(10)中心的一侧为顶紧端，所述锁紧销(61)的顶紧端与所述羰芯(40)抵接或分离； 锁紧驱动部(62)，所述锁紧驱动部￠2)与所述锁紧销￠1)驱动连接。
8.根据权利要求7所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述锁紧销(61)为多个，所述锁紧驱动部(62)为多个，相邻两个所述定位槽(82)之间形成凸起结构(86)，每个所述凸起结构(86)上均对应设置有一个所述锁紧销(61)，多个所述锁紧销(61)与多个所述锁紧驱动部(62) —一对应连接。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述底模部(10)还包括安装基板(13)，所述安装基板(13)与所述底模型腔板(11)连接，所述锁紧机构(60)设置在所述安装基板(13)上。
10.根据权利要求2所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述底模型腔板(11)具有避让开孔，所述推顶部(50)包括: 推顶板(51)，所述推顶板(51)对应设置在所述避让开孔处，且在初始状态时所述推顶板(51)的顶面与所述底模型腔板(11)的顶面平齐，所述推顶板(51)的顶面为所述推顶部(50)的推顶端； 推顶驱动部(52)，所述推顶驱动部(52)与所述推顶板(51)驱动连接。
11.根据权利要求10所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述封闭式离心叶轮铸造装置还包括基座(70)，所述基座(70)设置在所述底模型腔板(11)的下方，且所述基座(70)具有容纳腔(71)，所述推顶驱动部(52)设置在所述容纳腔(71)内。
12.根据权利要求11所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述推顶部(50)还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述容纳腔(71)内，且所述缓冲组件抵接在所述推顶板(51)的下方与所述基座(70)之间。
13.根据权利要求12所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述缓冲组件还包括: 弹簧心柱(53)，所述弹簧心柱(53)设置在所述推顶板(51)与所述基座(70)之间的所述容纳腔(71)内； 缓冲弹簧(54)，缓冲弹簧(54)套设在所述弹簧心柱(53)上。
14.根据权利要求10所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述推顶部(50)还包括传动推板(55)，所述推顶驱动部(52)通过所述传动推板(55)与所述推顶板(51)驱动连接。
15.根据权利要求14所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述推顶板(51)为多个，所述底模型腔板(11)上间隔设置有多个避让孔，每个所述避让孔处均对应设置有一个所述推顶板(51)，所述传动推板(55)与所述推顶板(51)连接。
16.根据权利要求11所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述封闭式离心叶轮铸造装置还包括把手(90)，所述把手(90)与所述基座(70)连接并向远离所述基座(70)的一侧伸出。
17.根据权利要求1所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述封闭式离心叶轮铸造装置还包括注料嘴(91)，所述顶模部(20)具有注料孔(21)，所述注料孔(21)与所述型腔(30)连通，所述注料嘴(91)设置在所述注料孔(21)处。
18.根据权利要求4所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述顶模部(20)包括顶模组件(22)，所述顶模组件(22)设置在所述底模型腔板(11)上，且所述顶模组件(22)与所述底模型腔板(11)之间形成所述型腔(30)，所述顶模组件(22)的朝向所述底模型腔板(11)的一端具有与所述定位槽(82)插接的齿状结构(23)。
19.根据权利要求2所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述顶模部(20)包括顶模组件(22)，所述顶模组件(22)具有多个分顶模，多个所述分顶模沿周向依次拼接成型。
20.根据权利要求19所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述顶模部(20)还包括: 顶模组件(22)，所述顶模组件(22)设置在所述底模型腔板(11)上，且所述顶模组件(22)与所述底模型腔板(11)之间形成所述型腔(30); 锁模框(24)，所述锁模框(24)套设在所述顶模组件(22)的外部以将多个所述分顶模定位。
21.根据权利要求20所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述顶模部(20)还包括压板(25)，所述压板(25)扣设在所述锁模框(24)的顶部。
22.根据权利要求18至21中任一项所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述顶模组件(22)的外周面为锥形弧面。
23.根据权利要求18至21中任一项所述的封闭式离心叶轮铸造装置，其特征在于，所述顶模部(20)还包括凸耳(26)，所述凸耳(26)设置在所述顶模组件(22)的外周面上。
【文档编号】B22C9/28GK104475689SQ201410799478
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】李展前, 卢美霖, 邱述龙, 夏敏 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司