技术特征：
1.一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：主要由坩埚、电磁搅拌器、熔体处理腔体和温控装置组成，所述的熔体处理腔体主要由腔体外壳、扇叶、中间芯棒、除气装置和除渣装置组成，所述的坩埚由机械控制装置控制移入或移出熔体处理腔体。2.根据权利要求1所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：所述的温控装置包括油道和进油口，所述的油道设置于熔体处理腔体外壳、扇叶和中间芯棒的内部，通过进油口通入可以控温的油来控制熔体处理腔体的温度。3.根据权利要求2所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：所述的扇叶包括外扇叶和内扇叶，分别为四个；所述的外扇叶的上端与腔体外壳顶部连接，四个外扇叶相隔90°均匀分布，外扇叶与腔体外壳留有缝隙；所述的内扇叶的上端与腔体外壳顶部连接，且内扇叶与中间芯棒接触，四个内扇叶相隔90°均匀分布。4.根据权利要求3所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：外扇叶面与通过该扇叶靠近腔体外壳的边的熔体处理腔体轴截面之间的角度为30～60°；内扇叶面与通过该扇叶接触中间芯棒的边的熔体处理腔体轴截面之间的角度为120～150°。5.根据权利要求4所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：两个相邻的通过内扇叶接触中间芯棒的边与外扇叶靠近腔体外壳的边的熔体处理腔体轴截面之间的夹角为45°。6.根据权利要求1所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：所述的除气装置由设置于中间芯棒的气道、进气口和除气孔组成。7.根据权利要求1所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：所述的除渣装置为设置于中间芯棒底部的过滤网。8.根据权利要求1所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置，其特征在于：所述的熔体处理腔体为下面开口的圆柱形结构，熔体处理腔体顶部设有进料口，所述的电磁搅拌器设置于熔体处理腔体的外侧。9.一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的方法，包括如下步骤：(1)通过温控装置调节油道内油的温度来控制熔体处理腔体的温度，待达到预定温度后，将预热到特定温度的坩埚通过机械控制装置放入到熔体处理腔体中；(2)通入除气气体，然后通过进料口浇入金属熔体，开动电磁搅拌器，对坩埚内的金属熔体进行处理，处理完成后，通过机械控制装置取出坩埚。10.根据权利要求9所述的电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的方法，其特征在于：将处理后的金属熔体浇入到成型模具，进行压铸或挤压铸造成型。