本发明属于石油套管用钢技术领域，涉及一种ERW(ERW，ElectricResistanceWeld，电阻焊)套管及其制造方法，特别涉及APISPEC5CT中钢级为M65石油套管及其制造方法，其热轧态钢带性能为J55，整管调质后性能为M65钢级。
背景技术：
石油套管是油田最常用的石油专用管材之一，用量大，花钱多，是油气田钻采作业中必不可少的施工材料，仅2010年就达到了250万吨。相对于无缝管而言，ERW套管具有壁厚均匀、尺寸精度高、射孔性能好、抗挤毁能力强、成本低等显著优势，ERW套管受到生产厂家和油田用户的欢迎。研发出具有高附加值、不同级别直缝焊油层套管，提高市场竞争力，对节约采油成本，提高我国的石油开采水平有着深远的意义。APISpec5CT规定：M65级钢管的屈服强度在448-586MPa之间，抗拉强度≥586MPa，伸长率≥22％；0℃时横向夏比冲击功≥20J，硬度HRC≤22。为实现高效率生产，可采用热连轧轧制出强度略低的热轧钢带，然后进行ERW焊接制管，再对整管进行热处理，使钢管的最终性能满足M65水平。而且焊缝和管体进行相同的热处理工艺，得到的最终组织相同，有效减轻焊缝与管体的组织、性能差异，消除残余应力，提高钢管整体的质量。在本发明之前，已有个别有关M65钢级ERW石油套管的文献或发明专利，但采用低碳低锰设计的M65级ERW石油套管报导很少，以下简单介绍与本发明较为接近的文献和专利：1)中国专利CN101921952A，一种石油套管用钢、电阻焊石油套管及其制造方法。成分中含C：0.19％-0.29％，Mn：1.0％-1.4％；整管调质热处理，回火650-690℃。该专利中C含量高，碳当量0.4-0.5，对冲击韧性和焊接性不利；回火温度高，耗用能源大，且无法控制高温回火脆性。2)论文“K55的生产工艺特点及M65的开发”，成分中C：0.35％-0.36％，Si：0.23％-0.30％，Mn：1.40％-1.43％，V：0.05％-0.06％，S：0.012％-0.014％，P：0.013％-0.015％。该论文公开的是无缝管M65，采用高碳高猛设计，且碳当量大于0.6，钢带焊接性和冲击韧性差，钢带无法头尾对焊，只能单卷生产，生产效率低。以上公开的专利或文献中，均采用高碳高猛设计，钢带的焊接性和冲击韧性不良。均与本发明采用低碳含铬设计有明显不同之处。本发明的目的在于提供一种M65级电阻焊石油套管及其制造方法，特别是采用低碳含铬设计，焊接性和冲击性良好，热轧态为J55，整管调质热处理后性能为M65的直缝电阻焊(ERW)石油套管及其制造方法。
技术实现要素：
本发明公开一种M65级电阻焊石油套管及其制造方法，以解决目前直缝电阻焊石油套管M65生产存在的技术问题，例如：碳锰含量高，焊接性和冲击韧性差，具有高温回火脆性等问题。本发明的技术方案是这样的，其化学成分按重量百分比，配比如下：C：0.13％-0.17％，Si：0.15％-0.30％，Mn：0.80％-1.20％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Cr：0.30％-0.40％，Ti：0.010％-0.030％，Als：0.02％-0.05％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免杂质...