本发明属于热轧钢技术领域，具体涉及一种碳素结构钢的热轧生产方法。
背景技术：
随着人们对钢铁材料性能要求的不断提高，在保证高强度的同时要具有良好的塑韧性，钢中加入微合金元素成为生产高性能钢必不可少的一部分。研究表明，钢种加入微量的V、Ti、Nb等合金元素，析出细小弥散的碳、氮化物对晶粒细化、析出强化、控制再结晶等方面均有重要作用，不仅可有效提高钢的强度而且能改善塑韧性，满足高性能钢综合性能的要求。为充分发挥钢中的微合金作用，必须配合采用控轧控冷工艺，才能充分发挥其细化晶粒和沉淀强化作用，获得良好的综合机械性能。控制轧制和控制冷却工艺是生产高性能钢的技术保证，研究控轧控冷过程中的各个工艺参数对产品微观组织结构、微合金元素的纳米析出以及综合力学性能的影响，对钢材的生产开发具有重要的作用。因此，需要提供一种碳素结构钢的热轧生产方法，能够在降低生产成本的同时，又能保持碳素结构钢良好的力学性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种碳素结构钢的热轧生产方法，它包括以下步骤：浇铸钢坯→加热→粗轧→热卷箱卷取→精轧→冷却→卷取，其特征在于，所述钢坯的化学成分以重量百分比计为：C0.13～0.20％、Si0.10～0.15％、Mn0.10～0.15％、P0～0.035％、S0～0.035％、V0.005～0.015％、Ti0.003～0.008％、Cr0.01～0.03％、Ni0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质。其中，上述碳素结构钢的热轧生产方法中，所述加热步骤，将浇铸所得的钢坯加热到1160～1180℃，加热1～3h。其中，上述碳素结构钢的热轧生产方法中，所述精轧步骤，入口温度为960～980℃，终轧温度为820～840℃。其中，上述碳素结构钢的热轧生产方法中，所述精轧步骤，轧制道次为6，每道次轧制使得中间坯的厚度依次为40～30mm、30～22mm、22～16mm、16～11mm、11～7mm和7～5mm。其中，上述碳素结构钢的热轧生产方法中，所述冷却步骤，采用前段层流水冷却方式，冷却速度为10～30℃/s。其中，上述碳素结构钢的热轧生产方法中，所述卷曲步骤，卷曲温度为600～620℃。本发明的有益效果是：本发明方法通过控制钢坯成分、出炉温度、加热时间、精轧温度、冷却方式、卷曲温度等，可以减少碳素结构钢生产过程中边裂现象的发生，同时，该工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低；生产的碳素结构钢成品屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥35％，具有强韧性、匹配性良好和成型性能优异的特点，特别适于用作低压管网用钢。具体实施方式本发明提供了一种碳素结构钢的热轧生产方法，此热轧方法针对V、Ti、Cr、Ni碳素结构钢，由于微合金的引入，可使钢坯加热温度降低，在炉时间缩短，减少碳素结构钢生产过程中边裂现象的发生，从而提高成材率，获得良好的综合机械性能的碳素结构钢。该方法包括以下步骤：浇铸...