一种气门座圈用压制烧结材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气门座圈用压制烧结材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：2.5～4.5％、Mo：1.5～3.5％、Co：4.5～8.0％、Ni：1.0～2.5％、P：0.02～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、C38H76N2O2：0.2～1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用该配方材料在不增加压强的情况下密度可以增加2％以上，模具寿命提高5倍，生产效率也大大提高。继续添加FeS+MaS+CaF复合型切削剂有利于切削，延长刀具的使用寿命，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
【专利说明】一种气门座圈用压制烧结材料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种气门座圈材料，特别是涉及一种气门座圈用压制烧结材料。
【背景技术】
[0002] 传统的气门座圈是利用将各种合金元素熔化浇铸而成，因为浇铸是高温熔化，这 样当冷却到室温时，由于芯部与边缘的冷却速率不同，内应力较大，容易产生加工和使用变 形。
[0003] 以粉末冶金压制、烧结方式生产气门座圈，其烧结温度相对低，材料利用率高，少 切削，解决了以往浇铸件容易产生组织内应力、成分偏析和内部气孔等问题，并且可以根据 不同的厂家不同产品的需求进行调整，以满足用户的需求。粉末冶金生产方法更易于自动 化、大批量生产，有利于扩大生产规模，减少投资费用，提高经济效益。
[0004] 目前通过粉末冶金制得的气门座圈耐高温达到800°C以上，台架试验300小时以 上，不出现塌陷及变形。由于排气座圈工作环境的特殊性，要求其具有更高的抗磨损、耐腐 蚀特性，所以须调整常用的气门座圈材料，增加产品的密度，提高产品的可切削性。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种气门座圈用压制烧结材料，使用 该材料进行粉末冶金方法生产气门座圈，在不增加压强的情况下提升产品密度。
[0006] 本发明的技术方案是这样的：一种气门座圈用压制烧结材料，包括质量组分C : 0· 8 ?1. 3%、Cr :2· 5 ?4. 5%、Mo :1· 5 ?3. 5%、Co :4· 5 ?8. 0%、Ni :1. 0 ?2. 5%、P : 0· 02 ?0· 3%、V :0· 2 ?0· 5%、W :0· 2 ?3. 0%、C38H76N202:0. 2 ?1. 2%，余量为 Fe 和不可 避免的杂质。
[0007] 在本发明的一个具体实施例中，气门座圈用压制烧结材料还包括质量百分比为 0. 2?3. 0%的复合型切削剂，所述复合型切削剂由FeS、MaS和CaF三者混合而成。
[0008] 优选的，所述复合型切削剂中FeS、MaS和CaF的质量比为4 : 5 : 11。
[0009] 本发明所提供的技术方案，在不增加压强的情况下密度可以增加 2%以上，模具寿 命提高5倍，生产效率也大大提高。FeS+MaS+CaF复合型切削剂有利于切削，延长刀具的使 用寿命，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高生产效率。由该材料生产获得的气门座 圈高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0011] 气门座圈的制备工艺为：配料一一混合一一压制一一生坯检测一一烧结一一烧坯 测一一煮油一一包装入库。本发明所指的气门座圈用压制烧结材料即使配料后获得的混合 材料。具体的分为三个实施例进行，为了更好的说明本发明的效果，将未添加 C38H76N2O2的一 组配方作为对比例。
[0012] 下表为各个实施例及对比例的材料配比（质量百分比）：
[0013]
【权利要求】
1. 一种气门座圈用压制烧结材料，其特征在于，包括质量组分c :0. 8?1. 3%、Cr : 2. 5 ?4. 5%、Mo :1. 5 ?3. 5%、Co :4. 5 ?8. 0%、Ni :1. 0 ?2. 5%、P :0? 02 ?0? 3%、V : 0? 2?0? 5%、W :0? 2?3. 0%、C38H76N202:0. 2?1. 2%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的气门座圈用压制烧结材料，其特征在于，包括质量百分比为 0. 2?3. 0%的复合型切削剂，所述复合型切削剂由FeS、MaS和CaF三者混合而成。
3. 根据权利要求1所述的气门座圈用压制烧结材料，其特征在于，所述复合型切削剂 中FeS、MaS和CaF的质量比为4 : 5 : 11。
【文档编号】C22C38/52GK104480405SQ201410833529
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】邓杰, 袁君梅, 陆静娟 申请人:常熟市双月机械有限公司