一种金属纽扣及其制备方法与流程

技术领域本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种金属纽扣及其制备方法。

背景技术：
纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。随着流行元素不断更替，时尚服饰的不断变化，钮扣的制作工艺日趋精巧，衣用钮扣也愈加讲究。纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、金属扣、钦扣等。随着纽扣行业的快速发展，对纽扣要求也日益提高，需要具有耐磨性好、耐高温性好、耐腐蚀性好以及各式各样的品种，并且颜色光鲜亮丽等特点，而且有时还需要应对服装造出很多风格各异，形状千奇百怪的纽扣。因而，以各种材质制作的各式钮扣也纷纷应市，斗胜争奇，如镀金扣、镀银扣、螺纹扣、雕刻扣、烧蓝扣、料扣等，还有贵重的还有白玉佛手扣、包金珍珠扣、三镶翡翠扣、嵌金玛瑙扣以及珊瑚扣、蜜蜡扣、琥珀扣等甚至还有钻石纽扣。钮扣的纹饰也丰富多样，诸如折枝花卉、福禄寿禧等，可以说无所不有，满足各种时尚服饰的不同要求。在这其中，金属钮扣是应用较广泛的一种。它的花色品种多样，可应用于各种衣物、配件及外包装装饰中，金属纽扣无论是造型、色彩还是其所要起到的功能性作用都不断地变化着，满足市场上的各种需求。金属钮扣按加工形式可分为冲压成形纽扣、金属压铸纽扣及组合成型纽扣；更主要的按其功能和样式可分为四合扣、牛仔纽、撞钉、五爪纽、气眼、裤扣、水泡钮、缝线钮扣以及金属挂饰等。正是由于金属扣发展历史长以及应用广泛，使得其拥有了众多功能和样式的分类，自然行业标准对其材料的性能要求也更加苛刻，需要对加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能、压花性能以及环保性能等多方面的进行考量。通常，现有的金属纽扣主要以铜制纽扣和铝制纽扣居多，应用最多最广泛的还是铜制纽扣，然而黄铜制金属钮扣成本高，黄铜材料资源又紧缺。因此，如何能够找到一种金属纽扣，能够满足对黄铜纽扣的性能要求以及产品表面效果，成了领域内生产厂家亟待解决的问题之一。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种金属纽扣及其制备方法，本发明提供的金属纽扣能够满足对黄铜纽扣的性能要求以及产品表面效果，从而代替黄铜纽扣，同时，还节约了生产成本。本发明公开了一种金属纽扣，其特征在于，由锌合金材料制成，所述锌合金材料包括以下组分：优选的，所述锌合金材料由以下组分组成：本发明提供了一种金属纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)制备含有如下成分的纽扣带料：96.5～98.5重量份的锌，0.8～1.5重量份的铜，0.2～0.5重量份的钛，0.03～0.06重量份的镁和0.1～0.2重量份的稀土；B)将上述纽扣带料经过拉伸、压边和压弧后，得到纽扣坯料；C)将上述步骤得到的纽扣坯料经过除油处理后，再进行电镀处理，得到金属纽扣。优选的，所述拉伸的拉伸系数为0.75～0.95；所述拉伸的次数为3～20次。优选的，所述压边的压边力为20～40N。优选的，所述压弧的凹凸模弧度半径为0.5～2.0mm。优选的，所述除油包括滚筒除油和超声波除油中的一种或两种。优选的，所述电镀处理包括电镀铜和电镀白铜锡；优选的，所述电镀铜过程中的pH值为9.5～10；所述电镀白铜锡过程中的游离氰与铜的摩尔比为(1～1.5)：3。优选的，所述电镀处理后，还包括电镀枪色、钝化处理、刷色、清洗和烘干。本发明提供了一种金属钮扣及其制备方法，本发明公开了一种金属纽扣，由锌合金材料制成，所述锌合金材料包括以下组分，96.5～98.5重量份的锌，0.8～1.5重量份的铜，0.2～0.5重量份的钛，0.03～0.06重量份的镁，0.1～0.2重量份的稀土。本发明首先将上述锌合金材料制备成钮扣带料，再将上述纽扣带料毛坯经过拉伸、压边和压弧后，得到纽扣坯料；最后将上述步骤得到的纽扣坯料经过除油处理后，再进行电镀处理，得到金属纽扣。与现有技术相比，本发明采用锌合金材料，通过特殊的除油处理和电镀处理，能够完全达到黄铜钮扣的性能，满足产品的使用，产品表面效果，通过特殊的电镀配方，可完全等同于铜件产品的效果，而且本发明制备的锌铜钛材料钮扣，其环保性能能够达到ICT-ROHS标准，铅含量为12ppm，并且具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能、压花性能以及明显的经济效益。实验结果表明，本发明制备的锌铜钛材料的金属钮扣，密度为7.18g/cm3，熔点为423℃，纵向热膨胀系数为0.023mm.(m.℃)-1，横向热膨胀系数为0.019mm.(m.℃)-1，再结晶温度为250～300℃，纵向抗拉强度为190～230MPa，横向抗拉强度为260～330MPa，纵向伸长率为28～54％，横向伸长率为16～47％，抗蠕变强度为(25℃，70MPa蠕变1％所需天数)1000天。附图说明图1为现有技术中的铜质弹簧纽扣的外观照片；图2为本发明实施例1制备的锌铜钛弹簧钮扣的外观照片；图3为现有技术中的铜质直笛的外观照片；图4为本发明实施例1制备的锌铜钛直笛纽扣的外观照片；图5为现有技术中的铜质弹簧纽扣的外观照片；图6为本发明实施例1制备的锌铜钛弹簧纽扣的外观照片。具体实施方式为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。本发明公开了一种金属纽扣，其特征在于，由锌合金材料制成，所述锌合金材料包括以下组分：本发明所述锌合金材料优选为以下组分：96.5～98.5重量份的锌、0.8～1.5重量份的铜、0.2～0.5重量份的钛、0.03～0.06重量份的镁和0.1～0.2重量份的稀土，更优选为97～98.5重量份的锌、0.9～1.3重量份的铜、0.3～0.4重量份的钛、0.04～0.05重量份的镁和0.13～0.17重量份的稀土，最优选为98.2重量份的锌、1.0重量份的铜、0.3重量份的钛、0.05重量份的镁和0.15重量份的稀土。本发明对所述锌合金材料，即锌铜钛材料的其它要求没有特别限制，以本领域技术人员熟知的合金材料行业要求即可。本发明提供了一种金属纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)制备含有如下成分的纽扣带料：96.5～98.5重量份的锌，0.8～1.5重量份的铜，0.2～0.5重量份的钛，0.03～0.06重量份的镁和0.1～0.2重量份的稀土；B)将上述纽扣带料经过拉伸、压边和压弧后，得到纽扣坯料；C)将上述步骤得到的纽扣坯料经过除油处理后，再进行电镀处理，得到金属纽扣。本发明上述金属纽扣的制备方法中，所用金属原料的优选原则和加入量与前述金属钮扣材质中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。本发明首先称取96.5～98.5重量份的锌，0.8～1.5重量份的铜，0.2～0.5重量份的钛，0.03～0.06重量份的镁，0.1～0.2重量份的稀土，制备得到纽扣带料；本发明对所述纽扣带料的制备方法没有特别限制，在保证纽扣带料的元素组分满足上述要求的前提下，以本领域技术人员熟知的纽扣带料的制备方法即可；本发明对所述纽扣带料的制备设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣带料的制备设备即可。本发明然后将上述纽扣带料经过拉伸、压边和压弧后，得到纽扣坯料；本发明将纽扣带料先经过冲压后，得到圆形毛坯，然后再进行拉伸、压边和压弧后，得到纽扣坯料；本发明对所述拉伸的拉伸系数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属纽扣拉伸系数即可，本发明所述拉伸系数是指拉伸后毛坯与拉伸前毛坯的半径比值，所述拉伸系数与上述纽扣带料的厚度和带宽相关联，本发明将所述拉伸系数优选为0.75～0.95，更优选为0.8～0.9，最优选为0.85；本发明对所述拉伸的拉伸次数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣拉伸次数即可，本发明所述拉伸次数与金属纽扣的造型和结构相关联，优选为3～20次，更优选为5～15次，最优选为8～12次；所述压边的压边力优选为20～40N，更优选为25～35N，最优选为28～32N；所述压弧的凹凸模弧度半径优选为0.5～2.0mm，更优选为0.8～1.7mm，最优选为1.0～1.5mm。本发明对所述压边的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属纽扣压边的条件即可；本发明对所述压边的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属纽扣压边设备即可；本发明对所述压弧的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属纽扣压弧的条件即可；本发明对所述凹凸模弧度的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属纽扣压弧设备的凹凸模弧度即可；本发明对所述压弧的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属纽扣压弧设备即可。本发明经过上述步骤得到纽扣坯料后，再将纽扣坯料经过除油处理后，然后进行电镀处理后，最终得到金属纽扣。本发明为保证纽扣表面的清洁度，提高后续电镀处理的效果，优选所述除油包括滚筒除油和超声波除油中的一种或两种，更优选为包括滚筒除油和超声波除油；本发明对所述滚筒除油的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣滚筒除油的条件即可，本发明将滚筒的转速优选为35～55转/分，更优选为40～50转/分。本发明对所述滚筒除油的除油剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣滚筒除油剂即可，本发明所述除油剂优选为磷酸三钠、碳酸钠和添加剂，本发明对所述除油剂的组分配比没有特别限制，本领域技术人员可根据实际生产情况或质量控制要求进行设置即可；本发明对所述除油剂中添加剂成分没有特别限制，本领域技术人员可根据除油剂实际使用效果或质量控制要求进行设置即可。本发明对所述超声波除油的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣超声波除油的条件即可，本发明优选将超声波除油的温度控制在30～40℃，更优选为33～37℃。本发明将上述纽扣坯料经过除油处理后，然后进行电镀处理后得到金属钮扣；本发明为保证电镀处理的处理效果，优选在除油处理后再进行活化处理，本发明对所述活化处理的方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的活化处理的方法即可。本发明对所述电镀处理的方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的电镀处理的方法即可，本发明优选包括电镀铜和电镀白铜锡；所述电镀铜的pH值优选为9.5～10，更优选为9.6～9.8；所述电镀铜的温度优选为50～55℃，更优选为52～53℃；所述电镀白铜锡过程中，游离氰与铜的比例优选为(1～1.5)：3，更优选为(1.1～1.4)：3，最优选为(1.2～1.3)：3；本发明对所述电镀铜的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属钮扣电镀铜的条件即可；本发明对所述电镀铜的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属钮扣电镀铜的设备即可；本发明对所述电镀白铜锡的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属钮扣电镀白铜锡的条件即可；本发明对所述电镀白铜锡的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属钮扣电镀白铜锡的设备即可。本发明为提高金属钮扣的外观及耐磨性能，优选在电镀白铜锡后，再优选进行电镀枪色、钝化处理、刷色、清洗和烘干步骤，更优选为二次活化、电镀枪色、钝化处理、刷色、清洗、第一次烘干、浸呖架和烘干步骤；本发明对上述处理步骤的工艺方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属钮扣中的相关处理工艺即可，本发明所述刷色优选为滚筒刷色，所述第一次烘干优选为蒸汽烘干，所述烘干优选为烘箱烘烤；本发明对上述处理步骤的其他工艺条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属钮扣中的相关处理的工艺条件即可；本发明对上述处理步骤的工艺设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的金属钮扣中相关处理的工艺设备即可。本发明采用了包括96.5～98.5重量份的锌、0.8～1.5重量份的铜、0.2～0.5重量份的钛、0.03～0.06重量份的镁以及0.1～0.2重量份的稀土的锌铜钛材料的锌合金材料，通过特殊的除油处理和电镀工艺，能够完全达到黄铜钮扣的性能，满足产品的使用，产品表面效果，通过特殊的电镀配方，可完全等同于铜件产品的效果，而且本发明制备的锌铜钛材料钮扣，其环保性能能够达到ICT-ROHS标准，铅含量为12ppm，并且具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能、压花性能以及明显的经济效益。本发明将经过上述步骤制备得到的锌铜钛材料金属钮扣，参照EN71-1进行性能试验检测，实验结果表明，本发明提供的锌铜钛合金材料的具有较好的性能参数，密度为7.18g/cm3，熔点为423℃，纵向热膨胀系数为0.023mm.(m.℃)-1，横向热膨胀系数为0.019mm.(m.℃)-1，再结晶温度为250～300℃，纵向抗拉强度为190～230MPa，横向抗拉强度为260～330MPa，纵向伸长率为28～54％，横向伸长率为16～47％，抗蠕变强度为(25℃，70MPa蠕变1％所需天数)1000天。本发明制备的锌合金金属钮扣，AB/CD件(保持10S)的拉力大于等于320N，BC件扣合力为32～50N，BC件分开力为10.8～14.8N。同时，本发明制备的纽扣能够达到ICT-ROHS标准，铅含量小于等于12ppm。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的金属纽扣的制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1纽扣带料制备工艺：称取98.2重量份的锌、1.0重量份的铜、0.3重量份的钛、0.05重量份的镁和0.15重量份的稀土，经过对以上金属的溶解、调和，通过熔炉加温使各金属有效结合后进行挤压后，得到纽扣带料。纽扣坯料制备工艺：拟制备14mm规格的弹簧扣，先根据钮扣的造型、尺寸设计拉伸工艺，先确定产品的钮扣带料的规格为厚度0.3mm、宽度23mm，后根据用料宽度、产品尺寸计算出第一步拉伸直径为13.5mm，锌铜钛材料第二步拉伸直径根据拉伸系数0.85计算所得，后每步拉伸直径的数值在第二步拉伸系数上递增0.02(如第二步拉伸直径为13.5*0.85＝11.5mm,第三步为11.5*0.87＝10.0mm)。然后，按上述方法，将带料送入拉伸机进行上述步骤，经过8次拉伸后，再在35N的条件下进行压边，在拉伸成型压弧后，得到金属纽扣坯料。纽扣坯料处理工艺：将上述步骤得到的纽扣坯料放入滚筒中，滚筒中含有除油剂(磷酸三钠、碳酸钠和添加剂)，在转速为48转/分的条件下进行滚筒除油，然后在进行在温度为35℃的条件下进行超声波除油，再放入pH值为9.8，温度为53℃的镀槽中进行电镀铜，最后在表面进行电镀白铜锡工艺，期间控制游离氰与铜的摩尔比为1.5：3，再对产品进行电镀枪色、滚筒刷色、清洗、浸呖架、烘干的工序后，得到金属纽扣产品。对本发明制备的锌铜钛材料金属钮扣的外观进行检测，参见图2，图2为本发明实施例1制备的锌铜钛弹簧钮扣的外观照片，再参照图1，图1为现有技术中的铜质弹簧纽扣的外观照片，由图1和图2的对比可知，本发明制备的锌铜钛合金钮扣的外观和质感上与铜质纽扣相同，从外观上能够取代铜质纽扣。再对实施例1制备得到的锌铜钛材料金属钮扣进行检测，实验结果表明，本发明制备的锌铜钛金属纽扣，理化性能测试铅总含量小于30PPm，镉、汞含量达到ICT-ROHS标准。盐雾测试通过QB/T3826-99标准；机洗通过ISO105D07标准；干洗通过ISO105C06标准。产品强度测试通过150N保持10秒不破坏，扣合力达到9.5磅，分开力达到2.5磅，能过7-8级检针。最后对实施例1中的锌铜钛合金材料进行性能检测，实验结果表明，本发明提供的用于纽扣的锌铜钛合金材料的密度为7.18g/cm3，熔点为423℃，纵向热膨胀系数为0.023mm.(m.℃)-1，横向热膨胀系数为0.019mm.(m.℃)-1，再结晶温度为300℃，纵向抗拉强度为230MPa，横向抗拉强度为330MPa，纵向伸长率为54％，横向伸长率为47％，抗蠕变强度为(25℃，70MPa蠕变1％所需天数)1000天。从以上性能参数上可以看出，本发明实施例1制备的锌铜钛合金钮扣，具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣。实施例2纽扣带料制备工艺：称取98.5重量份的锌、1.2重量份的铜、0.25重量份的钛、0.03重量份的镁和0.1重量份的稀土，经过对以上金属的溶解、调和，通过熔炉加温使各金属有效结合后进行挤压后，得到纽扣带料。纽扣坯料制备工艺：拟制备11mm规格的直笛，先根据钮扣的造型、尺寸设计拉伸工艺，先确定产品的钮扣带料的规格为厚度0.25mm、宽度17mm，后根据用料宽度、产品尺寸计算出第一步拉伸直径为11.7mm，锌铜钛材料第二步拉伸直径根据拉伸系数0.86计算所得，后每步拉伸直径的数值在第二步拉伸系数上递增0.02(如第二步拉伸直径为11.7*0.86＝10.0mm,第三步为10.0*0.88＝8.8mm)。然后，按上述方法，将带料送入拉伸机进行上述步骤，经过10次拉伸后，再在36N的条件下进行压边，在拉伸成型后再压弧，得到金属纽扣坯料。纽扣坯料处理工艺：将上述步骤得到的纽扣坯料放入滚筒中，滚筒中含有除油剂(磷酸三钠、碳酸钠和添加剂)，在转速为46转/分的条件下进行滚筒除油，然后在进行在温度为36℃的条件下进行超声波除油，再放入pH值为9.6，温度为54℃的镀槽中进行电镀铜，最后在表面进行电镀白铜锡工艺，期间控制游离氰与铜的摩尔比为1.3：3，再对产品进行电镀枪色、滚筒刷色、清洗、浸呖架、烘干的工序后，得到金属纽扣产品。对本发明制备的锌铜钛材料金属钮扣的外观进行检测，参见图4，图4为本发明实施例2制备的锌铜钛直笛纽扣的外观照片，再参照图3，图3为现有技术中的铜质直笛的外观照片，由图3和图4的对比可知，本发明制备的锌铜钛合金钮扣的外观和质感上与铜质纽扣相同，从外观上能够取代铜质纽扣。再对实施例2制备得到的锌铜钛材料金属钮扣进行检测，实验结果表明，本发明制备的锌铜钛金属纽扣，理化性能测试铅总含量小于30PPm，镉、汞含量达到ICT-ROHS标准。盐雾测试通过QB/T3826-99标准；机洗通过ISO105D07标准；干洗通过ISO105C06标准。产品强度测试通过150N保持10秒不破坏，能过7-8级检针。最后对实施例2中的锌铜钛合金材料进行性能检测，实验结果表明，本发明提供的用于纽扣的锌铜钛合金材料的密度为7.2g/cm3，熔点为425℃，纵向热膨胀系数为0.022mm.(m.℃)-1，横向热膨胀系数为0.02mm.(m.℃)-1，再结晶温度为300℃，纵向抗拉强度为230MPa，横向抗拉强度为330MPa，纵向伸长率为54％，横向伸长率为47％，抗蠕变强度为(25℃，70MPa蠕变1％所需天数)1000天。从以上性能参数上可以看出，本发明实施例2制备的锌铜钛合金钮扣，具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣实施例3纽扣带料制备工艺：称取98.6重量份的锌、1.2重量份的铜、0.4重量份的钛、0.06重量份的镁和0.12重量份的稀土，经过对以上金属的溶解、调和，通过熔炉加温使各金属有效结合后进行挤压后，得到纽扣带料。纽扣坯料制备工艺：拟制备12mm规格的弹簧扣，先根据钮扣的造型、尺寸设计拉伸工艺，先确定产品的钮扣带料的规格为厚度0.3mm、宽度20mm，后根据用料宽度、产品尺寸计算出第一步拉伸直径为12.0mm，锌铜钛材料第二步拉伸直径根据拉伸系数0.86计算所得，后每步拉伸直径的数值在第二步拉伸系数上递增0.02(如第二步拉伸直径为12.0*0.86＝10.3mm,第三步为10.3*0.88＝9.1mm)。然后，按上述方法，将带料送入拉伸机进行上述步骤，经过8次拉伸后，再在35NPa的条件下进行压边，在拉伸成型后再压弧，得到金属纽扣坯料。纽扣坯料处理工艺：将上述步骤得到的纽扣坯料放入滚筒中，滚筒中含有除油剂(磷酸三钠、碳酸钠和添加剂)，在转速为48转/分的条件下进行滚筒除油，然后在进行在温度为36℃的条件下进行超声波除油，再放入pH值为9.8，温度为55℃的镀槽中进行电镀铜，最后在表面进行电镀白铜锡工艺，期间控制游离氰与铜的摩尔比为1.4：3，再对产品进行电镀枪色、滚筒刷色、清洗、浸呖架、烘干的工序后，得到金属纽扣产品。对本发明制备的锌铜钛材料金属纽扣的外观进行检测，参见图6，图6为本发明实施例3制备的锌铜钛弹簧纽扣的外观照片，再参照图5，图5为现有技术中的铜质弹簧纽扣的外观照片，由图5和图6的对比可知，本发明制备的锌铜钛合金纽扣的外观和质感上与铜质纽扣相同，从外观上能够取代铜质纽扣。再对实施例3制备得到的锌铜钛材料金属钮扣进行检测，实验结果表明，本发明制备的锌铜钛金属纽扣，理化性能测试铅总含量小于30PPm，镉、汞含量达到ICT-ROHS标准。盐雾测试通过QB/T3826-99标准；机洗通过ISO105D07标准；干洗通过ISO105C06标准。产品强度测试通过150N保持10秒不破坏，扣合力达到8.8磅，分开力达到2.2磅，能过7-8级检针。最后对实施例3中的锌铜钛合金材料进行性能检测，实验结果表明，本发明提供的用于纽扣的锌铜钛合金材料的密度为7.22g/cm3，熔点为425℃，纵向热膨胀系数为0.022mm.(m.℃)-1，横向热膨胀系数为0.018mm.(m.℃)-1，再结晶温度为305℃，纵向抗拉强度为232MPa，横向抗拉强度为335MPa，纵向伸长率为56％，横向伸长率为50％，抗蠕变强度为(25℃，70MPa蠕变1％所需天数)1000天。从以上性能参数上可以看出，本发明实施例3制备的锌铜钛合金钮扣，具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣。以上对本发明所提供的一种金属纽扣的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。