一种铸件打磨除尘回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工领域，具体涉及一种铸件打磨除尘回收装置，其包括通风箱、工作台、连通器、鼓风机、杂质回收装置和空气流道，所述通风箱通过连通器与鼓风机相连，所述通风箱上设有工作台，所述工作台与通风箱连接部设有进风口，所述进风口处设有挡风板，所述鼓风机的出风口与空气流道之间设有杂质回收装置；所述杂质回收装置包括支架、传送带和回收盒，所述支架上设有传送带，所述回收盒设在传送带的末端。本实用新型可以有效减少粉尘污染，净化打磨的工作环境；同时实现了对金属屑的二次利用，避免了金属屑被人体吸收造成中毒等危害，既节能又环保；还实现了流水线式的打磨，方便了产品的运输，提高了劳动效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种铸件打磨除尘回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工领域，具体涉及一种铸件打磨除尘回收装置。
【背景技术】
[0002]打磨作为生产过程中的重要步骤，经常穿插于机械加工制造过程中，是后续工作质量的基础，是必不可少的生产环节。打磨过程中会产生大量的粉尘(砂轮片磨料、带轴布轮纤维及颗粒)、金属屑(碳钢、不锈钢、铝、铜)等有害物质。由于普通的打磨室不具备除尘功能，为了减少打磨作业对生产作业环境的污染和负面影响。现有技术大多是把打磨场地设在厂区边缘，与生产链脱离，这样就造成了运顺不便，降低了生产效率，增大了生产成本，而且并未改善直接操作工人所处的困境。
[0003]现有技术中，对于打磨所产生的金属屑等没有直接回收，而是等同于粉尘一起处理，这样不仅浪费资源，而且金属屑被人体吸入会对人体伤害，进入环境后会对环境造成污染。
实用新型内容
[0004]就以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能分离金属屑和粉尘的铸件打磨除尘回收装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种铸件打磨除尘回收装置，包括通风箱、工作台、连通器、鼓风机、杂质回收装置和空气流道，所述通风箱通过连通器与鼓风机相连，所述通风箱上设有工作台，所述工作台与通风箱连接部设有进风口，所述进风口处设有挡风板，所述鼓风机的出风口与空气流道之间设有杂质回收装置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述杂质回收装置包括支架、传送带和回收盒，所述支架上设有传送带，所述回收盒设在传送带的末端。通过使用杂质回收装置，使金属屑和粉尘能够有效的分离，既保护了环境又降低了成本。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述工作台与通风箱之间通过支杆相连，且所述支杆中部设有铰链。通过采用带有铰链的支杆，使工作台在不使用时，可以折叠起来，节省了工作空间。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述连通器为梯形状，且连接鼓风机的一端为小口径。通过采用梯形状的连通器，使入风口的流速大于出风口的流速，有效的避免了出风口的粉尘和金属屑的堵塞。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述通风箱设有多个进风口，且每个进风口都设有挡风板。通过采用多个进风口，实现了流水线的操作，提高了工作效率。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述传送上设有网格，且网格的目数为300— 400目。采用网格，使金属屑和粉尘被筛分出来，粉尘进入了空气流道，而金属屑被回收了起来。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012](I)可以有效减少粉尘污染，净化了打磨工的工作环境；[0013](2)实现了对金属屑的二次利用，避免了金属屑被人体造成中毒等危害既节能又环保；
[0014](3)实现流水线的打磨，方便了产品的运输，提高了劳动效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的侧视图；
[0017]图3为图1或图2中杂质回收装置的局部放大图；
[0018]图4为图3中传送带的局部放大图；
[0019]图中:1、连通器；2、鼓风机；3、支架；4、出风口 ；5、档风板；6、通风箱；7、进风口 ；
8、工作台；9、支杆；10、空气流道；11、传送带；12、杂质回收装置；13、回收盒；14、铰链；15、网格。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0021]如图1和图2所示的一种铸件打磨除尘回收装置,其包括通风箱(6)、工作台(8)、连通器(I)、鼓风机(2)、杂质回收装置(12)和空气流道(10)，通风箱(6)通过连通器(I)与鼓风机(2 )相连，通风箱(6 )上设有工作台(8 )，工作台(8 )与通风箱(6 )连接部设有进风口
(7),进风口(7)处设有挡风板(5)，鼓风机(2)的出风口(4)与空气流道(10)之间设有杂质回收装置(12);工作台(8)与通风箱(6)之间通过支杆(9)相连，且支杆(9)中部设有铰链
(14);连通器(I)为梯形状，且连接鼓风机(2)的一端为小口径；通风箱(6)设有多个进风口( 7 )，且每个进风口( 7 )都设有挡风板(5 )。
[0022]如图3所述的为本实用新型的杂质回收装置(12)，其包括支架(3)、传送带(11)和回收盒(13)，支架(3)上设有传送带(11)，回收盒(13)设在传送带(11)的末端。
[0023]如图4所述的为本实用新型的传送带(11)，其设有网格(15)，且网格(15)的目数为 300— 400 目。
[0024]工作时，鼓风机(2 )通过将鼓风机(2 )内部抽空，形成真空状态，使的进风口( 7 )的压力小于鼓风机(2 )内部的压力，从而使进风口( 7 )的空气进入通风箱(6 )，在进风的同时也将工作台(8)上的粉尘和金属屑带入通风箱(6)内，然后经过连通器(I)进入出风口(7)，当粉尘和金属屑通过进风口(7)时，由于传送带(11)的网格(15)只能允许粉尘进入空气流道(10)，从而使的金属屑留在了传送带(11)上，随着传送带(11)的运动，使金属屑进入回收盒(13)内。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种铸件打磨除尘回收装置，包括通风箱、工作台、连通器、鼓风机、杂质回收装置和空气流道，所述通风箱通过连通器与鼓风机相连，其特征在于:所述通风箱上设有工作台，所述工作台与通风箱连接部设有进风口，所述进风口处设有挡风板，所述鼓风机的出风口与空气流道之间设有杂质回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨除尘回收装置，其特征在于:所述杂质回收装置包括支架、传送带和回收盒，所述支架上设有传送带，所述回收盒设在传送带的末端。
3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨除尘回收装置，其特征在于:所述工作台与通风箱之间通过支杆相连，且所述支杆中部设有铰链。
4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨除尘回收装置，其特征在于:所述连通器为梯形状，且连接鼓风机的一端为小口径。
5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨除尘回收装置，其特征在于:所述通风箱设有多个进风口，且每个通风口都设有挡风板。
6.根据权利要求2所述的一种铸件打磨除尘回收装置，其特征在于:所述传送带上设有网格，且网格的目数为300— 400目。
【文档编号】B24B55/12GK203650259SQ201420017204
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】梅海清 申请人:安徽阿莫斯泵业有限公司