一种中大型铸件毛刺清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件处理技术领域，具体涉及一种中大型铸件毛刺清理装置。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。而且根据工件的需求不同，其铸造的精度也不相同，往往对于需要加工的铸件，其留有较大的加工余量，且铸件起模以后其往往含有很多刺边，需要将其去掉，以免影响后期时候使用或加工，由于毛刺位置的不确定性，使得自动机械化操作难以实现，往往需要人工去进行打磨，对于小型件人们用手拿着即可进行操作，而对于超过30公斤以上的铸件，往往需要2人以上进行操作，来清除毛刺，操作十分麻烦，在CN 203304707 U中公开了一种去毛刺设备，包括机架，所述机架上设置工作台，所述机架上设置传动辊轮，在传动辊轮之间设置有可往复运动的磨削带，所述机架上设有可驱动传动棍轮转动的电动机，所述传动棍轮与电动机通过三角带传动连接。由于采用上述的结构形式，使用本设备对铸件进行除毛刺加工代替传统人工辅助使用锉刀及砂轮机等方式除毛刺，效率可以提高6?12倍，其为去除齿圈毛刺的专用设置，不能适应于常见的其他铸件的清理工作，而现有技术中尚未出现解决该问题的方案，因此亟需设计一种中大型铸件毛刺清理装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是提供一种中大型铸件毛刺清理装置，不仅结构简单、操作简便而且能够省事省力的完成清理，极大的提高清除毛刺的难度。
[0005]为了实现上述目的，所采用的技术方案是:
[0006]一种中大型铸件毛刺清理装置，包括机架，所述机架侧部通过导向件设置打磨机构，所述机架上部通过旋转件设置打磨平台，所述打磨机构包括升降套、操作杆、操作柄、支撑臂和打磨机，所述导向件上设置所述升降套，所述升降套上设置所述操作柄与所述支撑臂，所述支撑臂末端设置连有所述操作杆的所述打磨机。
[0007]所述操作柄与所述支撑臂之间的夹角为45-120°。
[0008]所述导向件下部与机架侧部的导向管螺纹连接，所述导向件为螺纹杆。
[0009]所述导向件中部设置凸起，所述凸起上部设置升降套。
[0010]所述导向件上部设置旋转轮。
[0011]所述导向件与所述升降套之间通过滚子轴承相连。
[0012]所述旋转件为推力轴承。
[0013]所述打磨机末端底部与所述支撑臂末端铰接，所述打磨机包括驱动电机以及所述驱动电机前端主轴上设置的砂轮。
[0014]本实用新型针对中大型铸件在清理毛刺的过程中由于铸件较大且质量较重不易移动的现象而设计，在机架上部设置通过推力轴承设置打磨平台，由于通过推力轴承设置不仅能够灵活旋转而且不会使其受压而失效，在机架侧部也就是侧面设置导向管，而导向管内设置导向件，采用的导向管为螺纹管，而采用的导向件为与其相配合的螺纹杆，而在螺纹杆的中部设置凸起，使其能够支撑升降套，并携带其升降；而升降套与导向件之间设置滚子轴承，从而实现其自由旋转，也将其通过推力轴承设置在凸起上使其便于活动，在升降套上分别设置支撑臂和操作柄，而支撑臂与操作柄之间的夹角优先为90°左右，使其便于操作，而在支撑臂的末端设置打磨机，而打磨机与支撑臂通过转轴铰接，也可在支撑臂末端设置圆孔，将下部设置销柱的驱动电机设置其上，而在驱动电机上固定连接操作杆。
[0015]本实用新型将铸件放置在打磨平台上，并根据毛刺的位置调整升降套的位置，然后通过双手分别拿着操作杆与操作柄，从而通过双手的协同与打磨平台的转动，实现对铸件的全方位打磨，极大的降低了操作者的体力消耗，工作效率提高6倍以上，值得应用与推广。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1是本实用新型正面结构示意图；
[0018]图2是本实用新型俯视结构不意图；
[0019]图3是本实用新型打磨机的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图1-3对本实用新型进行进一步的说明:
[0021]实施例一:一种中大型铸件毛刺清理装置，包括机架1，所述机架1侧部通过导向件11设置打磨机构，所述机架1上部通过旋转件15设置打磨平台2，所述打磨机构包括升降套9、操作杆4、操作柄3、支撑臂6和打磨机，所述导向件11上设置升降套9，所述升降套9上设置所述操作柄3与所述支撑臂6，所述支撑臂6末端设置连有所述操作杆4的所述打磨机。
[0022]所述操作柄3与所述支撑臂6之间的夹角为90°。
[0023]所述导向件11下部与机架1侧部的导向管12螺纹连接，所述导向件11为螺纹杆。
[0024]所述导向件11中部设置凸起10，所述凸起10上部设置所述升降套9。
[0025]所述导向件11上部设置旋转轮7。
[0026]所述导向件11与所述升降套9之间通过滚子轴承8相连。
[0027]所述旋转件15为推力轴承。
[0028]所述打磨机末端底部与所述支撑臂6末端通过转轴14铰接，所述打磨机包括驱动电机5以及所述驱动电机5前端主轴上设置的砂轮13。
[0029]实施例二:一种中大型铸件毛刺清理装置，包括机架1，所述机架1侧部通过导向件11设置打磨机构，所述机架1上部通过旋转件15设置打磨平台2，所述打磨机构包括升降套9、操作杆4、操作柄3、支撑臂6和打磨机，所述导向件11上设置升降套9，所述升降套9上设置所述操作柄3与所述支撑臂6，所述支撑臂6末端设置连有所述操作杆4的所述打磨机。
[0030]所述操作柄3与所述支撑臂6之间的夹角为60°。
[0031]所述导向件11下部与机架1侧部的导向管12螺纹连接，所述导向件11为螺纹杆。
[0032]所述导向件11中部设置凸起10，所述凸起10上部设置所述升降套9。
[0033]实施例三:一种中大型铸件毛刺清理装置，包括机架1，所述机架1侧部通过导向件11设置打磨机构，所述机架1上部通过旋转件15设置打磨平台2，所述打磨机构包括升降套9、操作杆4、操作柄3、支撑臂6和打磨机，所述导向件11上设置升降套9，所述升降套9上设置所述操作柄3与所述支撑臂6，所述支撑臂6末端设置连有所述操作杆4的所述打磨机。
[0034]所述操作柄3与所述支撑臂6之间的夹角为45°。
[0035]所述导向件11下部与机架1侧部的导向管12螺纹连接，所述导向件11为螺纹杆。
[0036]所述导向件11中部设置凸台10，所述凸台10上部设置所述升降套9。
[0037]所述打磨机末端底部与所述支撑臂6末端通过转轴14铰接，所述打磨机包括驱动电机5以及所述驱动电机5前端主轴上设置的砂轮13。
[0038]本实用新型的使用方法:将待打磨工件放置在打磨平台上，然后根据工件的大小通过旋转轮调整升降套的高低，在调整好以后双手分别拿持着操作杆与操作柄，通过两者的协同作用实现打磨机在平面范围内的位置移动，而通过打磨平台实现了铸件的旋转，从而实现了对铸件的全方位打磨，在打磨完毕后将铸件取下即可。
[0039]本实用新型将铸件放置在打磨平台上，并根据毛刺的位置调整升降套的位置，然后通过双手分别拿着操作杆与操作柄，从而通过双手的协同与打磨平台的转动，实现对铸件的全方位打磨，极大的降低了操作者的体力消耗，工作效率提高6倍以上，值得应用与推广。
[0040]虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限制本实用新型，任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内所做修改、更动与润饰、可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中大型铸件毛刺清理装置，包括机架，其特征在于:所述机架侧部通过导向件设置打磨机构，所述机架上部通过旋转件设置打磨平台，所述打磨机构包括升降套、操作杆、操作柄、支撑臂和打磨机，所述导向件上设置所述升降套，所述升降套上设置所述操作柄与所述支撑臂，所述支撑臂末端设置连有所述操作杆的所述打磨机。2.如权利要求1所述的中大型铸件毛刺清理装置，其特征在于:所述操作柄与所述支撑臂之间的夹角为45-120°。3.如权利要求1所述的中大型铸件毛刺清理装置，其特征在于:所述导向件下部与机架侧部的导向管螺纹连接，所述导向件为螺纹杆。4.如权利要求1所述的中大型铸件毛刺清理装置，其特征在于:所述导向件中部设置凸起，所述凸起上部设置升降套。5.如权利要求1所述的中大型铸件毛刺清理装置，其特征在于:所述导向件上部设置旋转轮。6.如权利要求1所述的中大型铸件毛刺清理装置，其特征在于:所述导向件与所述升降套之间通过滚子轴承相连。7.如权利要求1所述的中大型铸件毛刺清理装置，其特征在于:所述旋转件为推力轴承。8.如权利要求1所述的中大型铸件毛刺清理装置，其特征在于:所述打磨机末端底部与所述支撑臂末端铰接，所述打磨机包括驱动电机以及所述驱动电机前端主轴上设置的砂轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中大型铸件毛刺清理装置，包括机架，所述机架侧部通过导向件设置打磨机构，所述机架上部通过旋转件设置打磨平台，所述打磨机构包括升降套、操作杆、操作柄、支撑臂和打磨机，所述导向件上设置所述升降套，所述升降套上设置所述操作柄与所述支撑臂，所述支撑臂末端设置连有所述操作杆的所述打磨机；本实用新型将铸件放置在打磨平台上，并根据毛刺的位置调整升降套的位置，然后通过双手分别拿着操作杆与操作柄，从而通过双手的协同与打磨平台的转动，实现对铸件的全方位打磨，极大的降低了操作者的体力消耗，工作效率提高6倍以上，值得应用与推广。
【IPC分类】B22D31/00
【公开号】CN205085382
【申请号】CN201520853327
【发明人】梁博, 薛朝霞, 南红, 贾建党, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】河南省西峡汽车水泵股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月30日