抛丸清理机上料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种占用空间小的抛丸清理机上料结构。包括：底板，在所述底板上固定设置有支架和支座，在所述支架的中部设置有支撑滚轴，在所述支座上通过第一转轴转动设置有电动缸，在所述电动缸上设置有推杆，所述推杆的上端通过第二转轴与固定设置在料斗上的连接块相连接，所述的连接块通过第三转轴与连杆的一端相连接，所述连杆的另一端通过第四转轴与所述支架的上端相连接，在所述支架的上端设置有与连杆相互配合的挡块，在所述连杆上通过螺钉固定设置有与挡块相互配合的垫块。优点是：采用电动缸带动料斗上料，占用空间小，对厂房的要求不高，可以适用于小厂房，节约投资成本，同时上料效率高，上料数量多，运转十分平稳。
【专利说明】 抛丸清理机上料结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸清理机上料结构。
【背景技术】
[0002]抛丸清理机使用过程中，一般都需要用到上料机构，现有的上料机构主要用电动葫芦带动料斗上料，占用空间大，对厂房的要求高，投资成本比较大，机器上料效率低，运转不平稳。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种占用空间小的抛丸清理机上料结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:抛丸清理机上料结构，包括:底板，在所述底板上固定设置有支架和支座，在所述支架的中部设置有支撑滚轴，在所述支座上通过第一转轴转动设置有电动缸，在所述电动缸上设置有推杆，所述推杆的上端通过第二转轴与固定设置在料斗上的连接块相连接，所述的连接块通过第三转轴与连杆的一端相连接，所述连杆的另一端通过第四转轴与所述支架的上端相连接，在所述支架的上端设置有与连杆相互配合的挡块。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述连杆上通过螺钉固定设置有与挡块相互配合的垫块。
[0006]本实用新型的优点是:上述抛丸清理机上料结构，采用电动缸带动料斗上料，占用空间小，对厂房的要求不高，可以适用于小厂房，节约投资成本，同时上料效率高，上料数量多，运转十分平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型抛丸清理机上料结构的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型抛丸清理机上料结构卸料时的结构示意图。
[0009]图中:1、底板，2、支架，3、支座，4、支撑滚轴，5、第一转轴，6、电动缸，7、推杆，8、第二转轴，9、料斗，10、连接块，11、第三转轴，12、连杆，13、第四转轴，14、挡块，15、螺钉，16、垫块。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0011]如图1、图2所示，抛丸清理机上料结构，其特征在于:包括:底板1，在所述底板I上固定设置有支架2和支座3，在所述支架2的中部设置有支撑滚轴4，在所述支座3上通过第一转轴5转动设置有电动缸6，在所述电动缸6上设置有推杆7，所述推杆7的上端通过第二转轴8与固定设置在料斗9上的连接块10相连接，所述的连接块10通过第三转轴11与连杆12的一端相连接，所述连杆12的另一端通过第四转轴13与所述支架2的上端相连接，在所述支架2的上端设置有与连杆12相互配合的挡块14。
[0012]如图2所示，在本实施例中，为了减小连杆12与挡块14之间的磨损，在所述连杆12上通过螺钉15固定设置有与挡块14相互配合的垫块16。
[0013]使用时，电动缸6通过推杆7的收缩带动料斗9进行转动，当连杆12转动至挡块14被其所阻，连杆12保持不动，料斗9通过推杆7的推动下继续围绕连杆6转动，直至将料斗9内的工件倒出。
[0014]上述抛丸清理机上料结构，采用电动缸带动料斗上料，占地空间小，对厂房的要求不高，可以适用于小厂房，节约投资成本，同时上料效率高，上料数量多，运转十分平稳。
【权利要求】
1.抛丸清理机上料结构，其特征在于:包括:底板(1)，在所述底板(I)上固定设置有支架(2 )和支座(3 )，在所述支架(2 )的中部设置有支撑滚轴(4 )，在所述支座(3 )上通过第一转轴(5)转动设置有电动缸(6)，在所述电动缸(6)上设置有推杆(7)，所述推杆(7)的上端通过第二转轴(8 )与固定设置在料斗(9 )上的连接块(10 )相连接，所述的连接块(10 )通过第三转轴(11)与连杆(12)的一端相连接，所述连杆(12)的另一端通过第四转轴(13)与所述支架(2)的上端相连接，在所述支架(2)的上端设置有与连杆(12)相互配合的挡块(14)。
2.按照权利要求1所述的抛丸清理机上料结构，其特征在于:在所述连杆(12)上通过螺钉(15)固定设置有与挡块(14)相互配合的垫块(16)。
【文档编号】B24C9/00GK203779347SQ201420062644
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】陈凤钢, 李永健, 程熙, 陈月华 申请人:江苏谷登铸造机械新技术有限公司