一种新型压铸机械手的制作方法
【专利摘要】一种新型压铸机械手，它涉及机械设备【技术领域】，第一主体支撑架的上方设置有螺杆，螺杆的上方设置有第二主体支撑架，第二主体支撑架的上方固定设置有旋转座，旋转座的上方设置有导轨固定板，导轨固定板的上方设置有圆柱导轨，圆柱导轨的上方固定有不锈钢保护壳体，圆柱导轨的内部两侧设置有齿轮，齿轮与皮带传动连接，且圆柱导轨的一侧下方设置有电机，不锈钢保护壳体的上方设置中部设置有第二传动气缸，第二传动气缸的通过圆柱滑块与圆柱导轨滑动连接，它提高了取料速度，更加的安全实用，压铸机的结构和数控方面进行更新和改进，使喷雾、取料和操作监测合为一体，提升了工作效率，并使产品的稳定性得到更一步保障。
【专利说明】一种新型压铸机械手
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体涉及一种新型压铸机械手。
【背景技术】：
[0002] 目前市场上的压铸机所有操作过程需要人工操作，因人工操作的差异，对产品的 稳定性有很大的影响，而且人工成本非常高，给企业发展带来一定的压力。 实用新型内容：
[0003] 本实用新型的目的是提供一种新型压铸机械手，它提高了取料速度，当夹料手臂 未取到产品时，红外线报警器会发出警告以提醒作业人员，更加的安全实用，压铸机的结构 和数控方面进行更新和改进，使喷雾、取料和操作监测合为一体，提升了工作效率，并使产 品的稳定性得到更一步保障。
[0004] 为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包含第一主 体支撑架1、螺杆2、第二主体支撑架3、旋转座4、导轨固定板5、不锈钢保护壳体6、喷雾臂 7、喷雾臂伸缩调节块8、光电传感器固定板9、第一传动气缸10、圆柱导轨11、限位螺丝12、 缓冲器13、气动夹具14、传动轴15、第二传动气缸16、圆柱滑块17、齿轮18、皮带19和电机 20,第一主体支撑架1的上方设置有螺杆2,螺杆2的上方设置有第二主体支撑架3,第二主 体支撑架3的上方固定设置有旋转座4,旋转座4的上方设置有导轨固定板5,导轨固定板 5的上方设置有圆柱导轨11，圆柱导轨11的上方固定有不锈钢保护壳体6,圆柱导轨11的 内部两侧设置有齿轮18,齿轮18与皮带19传动连接，且圆柱导轨11的一侧下方设置有电 机20,不锈钢保护壳体6的上方中部设置有第二传动气缸16,第二传动气缸16的下方通过 圆柱滑块17与圆柱导轨11滑动连接，不锈钢保护壳体6的下方两侧通过限位螺丝12固定 连接有缓冲器13,第二传动气缸16的内部设置有传动轴15,第二传动气缸16的上方设置 有喷雾臂7,喷雾臂7的外侧固定设置有喷雾臂伸缩调节块8,喷雾臂7的前端设置有气动 夹具14,喷雾臂7的后端与第一传动气缸10连接，气动夹具14的一侧设置有光电传感器固 定板9。
[0005] 本实用新型具有以下有益效果：它提高了取料速度，当夹料手臂未取到产品时，红 外线报警器会发出警告以提醒作业人员，更加的安全实用，压铸机的结构和数控方面进行 更新和改进，使喷雾、取料和操作监测合为一体，提升了工作效率，并使产品的稳定性得到 更一步保障。
【专利附图】
【附图说明】：
[0006] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0007] 图2为图1的H-H向剖视结构示意图；
[0008] 图3为图1的左视结构示意图；
[0009] 图4为图3的N-N向剖视结构示意图；
[0010] 图5为图1的E-E向剖视结构示意图。
【具体实施方式】：
[0011] 参照图1-5,本【具体实施方式】采取以下技术方案：它包含第一主体支撑架1、螺杆 2、第二主体支撑架3、旋转座4、导轨固定板5、不锈钢保护壳体6、喷雾臂7、喷雾臂伸缩调节 块8、光电传感器固定板9、第一传动气缸10、圆柱导轨11、限位螺丝12、缓冲器13、气动夹 具14、传动轴15、第二传动气缸16、圆柱滑块17、齿轮18、皮带19和电机20,第一主体支撑 架1的上方设置有螺杆2,螺杆2的上方设置有第二主体支撑架3,第二主体支撑架3的上 方固定设置有旋转座4,旋转座4的上方设置有导轨固定板5,导轨固定板5的上方设置有 圆柱导轨11，圆柱导轨11的上方固定有不锈钢保护壳体6,圆柱导轨11的内部两侧设置有 齿轮18,齿轮18与皮带19传动连接，且圆柱导轨11的一侧下方设置有电机20,不锈钢保 护壳体6的上方中部设置有第二传动气缸16,第二传动气缸16的下方通过圆柱滑块17与 圆柱导轨11滑动连接，不锈钢保护壳体6的下方两侧通过限位螺丝12固定连接有缓冲器 13,第二传动气缸16的内部设置有传动轴15,第二传动气缸16的上方设置有喷雾臂7,喷 雾臂7的外侧固定设置有喷雾臂伸缩调节块8,喷雾臂7的前端设置有气动夹具14,喷雾臂 7的后端与第一传动气缸10连接，气动夹具14的一侧设置有光电传感器固定板9。
[0012] 本【具体实施方式】具有以下有益效果：它提高了取料速度，当夹料手臂未取到产品 时，红外线报警器会发出警告以提醒作业人员，更加的安全实用，压铸机的结构和数控方面 进行更新和改进，使喷雾、取料和操作监测合为一体，提升了工作效率，并使产品的稳定性 得到更一步保障。
【权利要求】
1. 一种新型压铸机械手，其特征在于它包含第一主体支撑架（1)、螺杆（2)、第二主体 支撑架（3)、旋转座（4)、导轨固定板（5)、不锈钢保护壳体（6)、喷雾臂（7)、喷雾臂伸缩调 节块（8)、光电传感器固定板（9)、第一传动气缸（10)、圆柱导轨（11)、限位螺丝（12)、缓冲 器（13)、气动夹具（14)、传动轴（15)、第二传动气缸（16)、圆柱滑块（17)、齿轮（18)、皮带 (19)和电机（20)，第一主体支撑架（1)的上方设置有螺杆（2)，螺杆（2)的上方设置有第 二主体支撑架（3)，第二主体支撑架（3)的上方固定设置有旋转座（4)，旋转座（4)的上方 设置有导轨固定板（5)，导轨固定板（5)的上方设置有圆柱导轨（11)，圆柱导轨（11)的上 方固定有不锈钢保护壳体￠)，圆柱导轨（11)的内部两侧设置有齿轮（18)，齿轮（18)与皮 带（19)传动连接，且圆柱导轨（11)的一侧下方设置有电机（20)，不锈钢保护壳体（6)的 上方中部设置有第二传动气缸（16)，第二传动气缸（16)的下方通过圆柱滑块（17)与圆柱 导轨（11)滑动连接，不锈钢保护壳体（6)的下方两侧通过限位螺丝（12)固定连接有缓冲 器（13)，第二传动气缸（16)的内部设置有传动轴（15)，第二传动气缸（16)的上方设置有 喷雾臂（7)，喷雾臂（7)的外侧固定设置有喷雾臂伸缩调节块（8)，喷雾臂（7)的前端设置 有气动夹具（14)，喷雾臂（7)的后端与第一传动气缸（10)连接，气动夹具（14)的一侧设置 有光电传感器固定板（9)。
【文档编号】B22D17/20GK203843132SQ201420122304
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】郑东谋 申请人:郑东谋