单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构的制作方法
【专利摘要】单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构，属于活塞环加工【技术领域】，在工作台上分别立向固定至少三根支撑杆，在支撑杆的上方共同支撑一块呈水平设置盖板，在盖板中心连接伸缩杆穿置在盖板中心孔中的竖向冲击气缸，在由各支撑杆围成的空间的内侧竖向设置后挡板，在工作台上还固定一水平压紧气缸，其伸缩杆的末端固定连接前挡板；当水平压紧气缸收紧时，前挡板和后挡板环抱住设置在前挡板和后挡板之间的活塞环毛坯。本实用新型可使得单头大缸径球墨铸铁活塞环的脱环工作可以方便、可靠的完成，同时降低废品率、减轻工人的劳动强度。
【专利说明】单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于活塞环加工【技术领域】，特别是将活塞环毛坯与其中的浇道分离的机构。
【背景技术】
[0002]目前，一般的活塞环铸件工序以后操作工人可以轻松地用手或者辅助工具将活塞环毛坯和浇道分离，但是对于单头大缸径球墨铸铁活塞环，传统的脱环方案不能或者不易将活塞环毛坯和浇道分离，工作人员一般采用特殊的方法来进行此类活塞环铸件的脱环工作，比如用大锤敲打等，此类做法的最大弊病在于容易产生活塞环毛坯的变形，导致高废品率，同时工人的劳动强度比较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供一种用于单头大缸径球墨铸铁活塞环的脱环机构。
[0004]本实用新型包括工作台，在工作台上分别立向固定至少三根支撑杆，在支撑杆的上方共同支撑一块呈水平设置盖板，在盖板中心连接一只竖向冲击气缸，所述竖向冲击气缸的伸缩杆穿置在所述盖板的中心孔中，在由各支撑杆围成的空间的内侧竖向设置一个后挡板，所述后挡板的下端固定连接在工作台上，在工作台上还固定一水平压紧气缸，在所述水平压紧气缸的伸缩杆的末端固定连接一个前挡板；当水平压紧气缸收紧时，前挡板和后挡板环抱住设置在前挡板和后挡板之间的活塞环毛坯。
[0005]本实用新型利用一个气缸控制的前档板和一个固定的后挡板将活塞环毛坯和浇道固定，使得在脱环过程中活塞环毛坯和浇道不往四周偏移；再用一个气缸从顶部向下冲压浇道，使得活塞环毛坯和浇道分离，完成脱环动作。
[0006]本实用新型的优点在于整个机构结构简单可靠，使得单头大缸径球墨铸铁活塞环的脱环工作可以方便、可靠的完成，同时降低废品率、减轻工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型在工作台I上分别立向固定四根支撑杆2，在四根支撑杆2的上方共同支撑一块呈水平设置的圆形盖板3，在盖板3中心连接一只竖向冲击气缸4，竖向冲击气缸4的伸缩杆4 I穿置在盖板3的中心孔中。
[0009]在由四根支撑杆2围成的空间的内侧竖向设置一个后挡板5，后挡板5的下端固定焊接在工作台I上。
[0010]在工作台I上还固定一水平压紧气缸6，在水平压紧气缸6的伸缩杆61的末端固定连接一个前挡板7。
[0011]当水平压紧气缸6收紧时，伸缩杆61将前挡板7带回，使前挡板7和后挡板5环抱住设置在前挡板7和后挡板5之间的活塞环毛坯8。
【权利要求】
1.单头大缸径球墨铸铁活塞环脱环机构，其特征在于:包括工作台，在工作台上分别立向固定至少三根支撑杆，在支撑杆的上方共同支撑一块呈水平设置盖板，在盖板中心连接一只竖向冲击气缸，所述竖向冲击气缸的伸缩杆穿置在所述盖板的中心孔中，在由各支撑杆围成的空间的内侧竖向设置一个后挡板，所述后挡板的下端固定连接在工作台上，在工作台上还固定一水平压紧气缸，在所述水平压紧气缸的伸缩杆的末端固定连接一个前挡板；当水平压紧气缸收紧时，前挡板和后挡板环抱住设置在前挡板和后挡板之间的活塞环毛还。
【文档编号】B22D31/00GK203764957SQ201420129008
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】殷从伟, 周伟, 张胜利, 倪亚超 申请人:仪征亚新科双环活塞环有限公司