一种砂型冒口成型装置制造方法
【专利摘要】一种砂型冒口成型装置，具有敞口圆筒，圆筒底部具有支脚，其特征在于：在圆筒内下部距筒底100～200mm处的筒壁上开有一方形孔，筒内设置有一内浇道活块；所述内浇道活块是与方形孔外形匹配的长条木块，木块插入方形孔中并伸出方形孔外200～300mm，其伸出端的端面加工成与模具承口圆弧面相匹配的形状；在方形孔周边的筒壁上设置有厚度为50～100mm,用来承托内浇道活块的支撑板；本实用新型结构简单，操作方便，成本低，所成型的冒口能确保铸造管件在浇注过程中有效排气、排渣，有效解决了现用常规冒口所造成的砂箱型腔内部排气不畅，浇注过程铁水排渣效果差以及缺铁造成管件承口缩孔、缩松的质量问题，大大提高了产品合格率。
【专利说明】一种砂型冒口成型装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种成型装置，具体是一种砂型冒口成型装置。
【背景技术】
[0002] 在球墨铸铁管砂型铸造过程中，球墨铸铁在冷却时，凝固过程中既有液态收缩， 也有固态收缩。用冒口就可以解决以上问题：用冒口消除铸件缩孔，必须在铸件最后凝固部 分安置合适的冒口并保证顺序凝固，其目的是铸件在凝固过程中始终有补缩通道，从而保 证铁液能补缩到铸件中去。铸件在浇注过程中型腔内有大量的气体和铁水中所残留下来的 渣滓需要从铸件浇注时释放出来，冒口起到了排气和集渣作用，从而避免了铸件表面有气 孔和渣眼产生，也就提高了铸件的成品合格率。现在用的冒口是在管件承口管身表面接冒 口的方式，由于此类冒口设计不恰当，会造成以下问题：a)浇注过程中型腔排气不畅，导致 管件表面产生气孔；b)排渣效果差，导致管件管身出现渣坑；c)浇注完成后，由于预留铁水 收缩量少，导致管件承口缺铁，造成管件报废。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是针对目前在球墨铸铁管砂型铸造过程中，所存在的由于冒 口设计不当而造成的诸多问题，提供一种砂型冒口成型装置；本装置所成型的冒口能有效 排气、排渔，解决了管件承口因铁水量少补缩不足的问题。
[0004] 本实用新型的具体方案是：一种砂型冒口成型装置，具有敞口圆筒，圆筒底部具有 支脚，其特征在于：在圆筒内下部距筒底1〇〇?200mm处的筒壁上开有一长方形孔，筒内设 置有一内浇道活块；所述内浇道活块是与方形孔外形匹配的长条木块，木块插入方形孔中 并伸出方形孔外200?300_，其伸出端的端面加工成与模具承口圆弧面相匹配的形状；在 方形孔周边的筒壁上设置有厚度为50?100mm，用来承托内浇道活块的支撑板。
[0005] 本实用新型中所述圆筒直径为100mm，高度为300mm。
[0006] 本实用新型中所述方形孔的宽度随型，高度为30mm。
[0007] 本实用新型中所述的内浇道活块最好是由一长一短两个木块构成，长短木块构成 直角形状；其中长木块插入方形孔中，短木块朝向圆筒开口方向；这样利于取出活块时的 操作。其中长木块长度为90mm，短木块长度为30mm。
[0008] 本实用新型成型过程如下：
[0009] a)在型砂造型前，先将圆筒底部支脚置于管件承口旁的模具芯头上，将内浇道活 块的木板端面对准承口最高点的圆弧相配处；
[0010] b)进行混砂造型，造型后待砂型固化后，先将木板从长方形孔中退进圆筒内，再从 圆筒中取出内浇道活块，最后将圆筒取出，即可在砂箱型腔中留下已成型的冒口；
[0011] C)最后进行合箱浇注；
[0012] d)当铁水浇注到一定程度后，所成型的冒口中就会出现铁水，此时，该冒口就可以 有效补缩、排气、自动集渣排渣。
[0013] 本实用新型结构简单，操作方便，成本低，所成型的冒口能确保铸造管件在浇注过 程中有效排气、排渣，解决了现用常规冒口所造成的砂箱型腔内部排气不畅，浇注过程铁水 排渣效果差以及缺铁造成管件承口缩孔、缩松的质量问题，大大提高了产品合格率。
[0014] 本实用新型经试用，管件管身粘渣、抽空、排气不畅等问题造成的废品率从原来的 35%?40%降至1%?3%左右，取得了较好的经济效益。
[0015] 本实用新型适用于任何规格的铸造管件承口冒口的造型。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型使用过程示意图；
[0018] 图中：1 一敞口圆筒，2-支脚，3-方形孔，4一内烧道活块，5-模具承口圆弧面， 6-支撑板。
【具体实施方式】
[0019] 参见图1、图2, 一种砂型冒口成型装置，具有敞口圆筒1，圆筒1底部具有支脚2 ; 在圆筒1内下部距筒底100?200mm处的筒壁上开有一方形孔3,方形孔3内插入一内浇道 活块4 ;所述内浇道活块4是由一长一短两个与方形孔3外形匹配的木块构成，长短木块构 成直角形状；其中长木块插入方形孔3中，并伸出方形孔外200?300mm，其伸出端的端面 加工成与模具承口圆弧面5相匹配的形状，短木块朝向圆筒1开口方向；在方形孔3周边的 筒壁上设置有厚度为50?100mm,用来承托内烧道活块4的支撑板6。
[0020] 本实施例中所述圆筒1直径为100mm，高度为300mm。
[0021] 本实施例中所述方形孔3的宽度随型，高度为30mm。
[0022] 本实施例中所述内浇道活块4中长木块长度为90mm，短木块长度为30mm。
【权利要求】
1. 一种砂型冒口成型装置，具有敞口圆筒，圆筒底部具有支脚，其特征在于：在圆筒内 下部距筒底100?200mm处的筒壁上开有一方形孔，筒内设置有一内浇道活块；所述内浇道 活块是与方形孔外形匹配的长条木块，木块插入方形孔中并伸出方形孔外200?300mm，其 伸出端的端面加工成与模具承口圆弧面相匹配的形状；在方形孔周边的筒壁上设置有厚度 为50?100mm,用来承托内烧道活块的支撑板。
2. 根据权利要求1所述的一种砂型冒口成型装置，其特征在于：所述圆筒直径为 100mm,高度为 300mm。
3. 根据权利要求1所述的一种砂型冒口成型装置，其特征在于：所述方形孔的宽度随 型，高度为30mm。
4. 根据权利要求1所述的一种砂型冒口成型装置，其特征在于：所述内浇道活块是由 一长一短两个木块构成，长短木块构成直角形状；其中长木块插入方形孔中，短木块朝向圆 筒开口方向；其中长木块长度为90mm，短木块长度为20mm。
【文档编号】B22C9/08GK203830661SQ201420161018
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】彭德广, 罗华斌, 柏才亮 申请人:黄石新兴管业有限公司