一种用于高炉热风管道的隔断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高炉热风管道的隔断装置，该装置包括筒体、耐火墙和水冷封板，所述耐火墙和水冷封板固定在所述筒体内，所述筒体两端设有连接法兰，所述水冷封板内设置有冷却水通道。采用本实用新型的用于高炉热风管道的隔断装置，可使高炉正常生产时对热风炉进行凉炉检修，确保检修安全，同时降低了检修成本。
【专利说明】—种用于高炉热风管道的隔断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉热风炉检修的辅助设备，特别一种用于高炉单座热风炉离线检修时，隔断热风主管与离线热风炉之间的联系的隔断装置。
【背景技术】
[0002]图1为高炉热风炉的送风管道示意图。在高炉的生产过程中，热风炉在正常送风时由混风室I出来的热风经过热风支管2进入热风总管4送往高炉。热风支管2是热风炉与热风总管4连接的热风必经通道，同是也是薄弱部位，当高炉仍维持生产而其中一座热风炉需要离线检修时，检修的热风炉必须与热风主管进行完全隔离。热风炉自身的热风阀3作为热风炉的热风支管2与高炉热风主管切断装置只能暂时的断开，不能经长时间的高温，同时热风阀3切断后对热风的密封效果也得不到保障。而且在该座热风炉凉炉后施工人员还得进入该热风炉进行检修，施工安全得不到有效保障，必须有一个绝对安全的隔离措施。
[0003]以前对该部位的封闭方法一般是先人工进行热堵，然后在混风室I短管内砌筑一道耐火砖墙，通过这种形式进行热风及高温的封闭。然而这种方法在安全上极度危险的，满足不了高炉生产时的热风总管热风在高温、高压的工作状态要求。如果热风炉进行离线检修时，热风支管2需进行波纹管、热风阀3等设备拆除和安装，管道内进行耐火砖砌筑施工，这种在线边生产边施工的现场定位是非常困难的。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种用于高炉热风管道的隔断装置，确保高炉正常生产时，对离线检修的热风炉进行安全可靠的隔离。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的用于高炉热风管道的隔断装置，包括筒体、耐火墙和水冷封板，所述耐火墙和水冷封板固定在所述筒体内，所述筒体两端设有连接法兰，所述水冷封板内设置有冷却水通道。
[0006]所述连接法兰上设有吊耳。
[0007]本实用新型的用于高炉热风管道的隔断装置，在需要使用时，对高炉热风管道进行切断，便于热风炉的凉炉检修，而且可以反复使用，不用像以前单座热风炉凉炉检修需在热风短管内砌筑墙体，节省了耐材和施工费用。采用本实用新型的用于高炉热风管道的隔断装置，可使高炉正常生产时对热风炉进行凉炉检修，确保检修安全，同时降低了检修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为高炉热风炉的送风管道示意图；
[0009]图2为本实用新型的用于高炉热风管道的隔断装置的示意图；
[0010]图3为图2的A-A向剖视图；
[0011]图4为本实用新型的用于高炉热风管道的隔断装置安装在热风支管上的示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图2和3，本实用新型的用于高炉热风管道的隔断装置，包括筒体10、耐火墙20和水冷封板30，所述耐火墙20和水冷封板30固定在所述筒体10内，所述筒体10两端设有连接法兰11，所述水冷封板30内设置有冷却水通道。
[0013]为方便本实用新型的隔断装置进行吊装，所述连接法兰11上设有吊耳12。
[0014]连接法兰11的尺寸、隔断装置的整体结构长度与图1中热风阀3完全一致。
[0015]本实用新型的用于高炉热风管道的隔断装置使用时，如图4所示，将原热风支管2上热风阀3拆除，用起重设备通过吊耳12将其吊至原热风阀3位置，两侧通过螺栓将连接法兰11连接固定。
[0016]水冷封板30可以由两块钢板及所述两块钢板之间的水腔隔板31组成。所述水冷封板30的侧面设置耐火墙20，所述耐火墙20可采用耐火材料砌筑而成，以阻止热量的传递。水冷封板30可通过中间的水腔隔板31隔成所述冷却水通道，冷却水通道的两端分别设置冷却水进口 32和冷却水出口 33。水腔隔板31可采用螺旋线设计。水冷封板30由两块钢板及所述两块钢板之间的水腔隔板31焊成一个刚度较大的封闭结构，以封堵热风总管4的高温、高压热风，保证热风总管4正常送风。
【权利要求】
1.一种用于高炉热风管道的隔断装置，其特征在于，包括筒体、耐火墙和水冷封板，所述耐火墙和水冷封板固定在所述筒体内，所述筒体两端设有连接法兰，所述水冷封板内设置有冷却水通道。
2.如权利要求1所述的用于高炉热风管道的隔断装置，其特征在于，所述连接法兰上设有吊耳。
【文档编号】C21B9/10GK203855600SQ201420185324
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】童彪, 刘冬梅, 杨跃, 周建春, 沈海彬 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 上海宝锋工程技术有限公司