一种熔模铸造定向凝固保温箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于熔模精密铸造定向凝固铸件；特别适用于将定向凝固铸件从浇注设备中取出后的缓慢冷却过程。一种熔模铸造定向凝固保温箱，其特征是，保温箱为HGH3039合金圆柱形保温桶，硅酸铝针刺毯包裹住保温桶外侧表面，硅酸铝针刺毯平展铺满保温箱底部，顶部硅酸铝针刺毯与金属桶封严。包裹硅酸铝针刺毯时，使用抗高温压敏胶带将外侧表面的硅酸铝针刺毯裁上中下三部分缠紧并固定，共包裹两层。该保温箱桶壁无针刺毯，因此金属箱体直接与高温铸型交换热量，但因外部双层针刺毯包裹，使热量保存于箱体内部，降低整个箱体的冷却速度，同时其圆柱形结构，使模壳周身散热均匀，稳定铸件内部晶粒生长及金属液凝固。同时也解决了针刺毯的损耗及次生污染问题。
【专利说明】一种熔模铸造定向凝固保温箱
【技术领域】
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[0001]本发明适用于熔模精密铸造定向凝固铸件；特别适用于将定向凝固铸件从浇注设备中取出后的缓慢冷却过程。
【背景技术】
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[0002]目前，熔模精密铸造定向凝固铸型从定向凝固铸型室取出时，通常需要放置入保温箱中进行缓慢冷却，现有使用的保温箱为长方形结构，通常将硅酸铝针刺毯铺设在HGH3039合金保温桶内部四壁，将浇注后的高温铸型放置于内，顶部覆盖硅酸铝针刺毯，该方法首先由于HGH3039合金暴露在大气环境中，金属材料自身导热性较强，传热较快，内部型壳降低的热量经硅酸铝针刺毯传热后，迅速被金属保温桶吸收并散发，保温性差，因定向凝固结晶底盘通常为圆形结构，模壳内部铸件呈圆柱形分布，但保温箱的长方形结构，会使模壳散热不均匀，一起铸型局部裂纹。其次，由于高温模壳直接紧密接触硅酸铝针刺毯，会将其划破或损坏，使之5至7天便需更换重置，同时长期高温下的针刺毯绒毛极易碎断，在操作中不断飞舞。不仅降低其使用寿命，增加成本，同时次生污染对操作者的健康造成危害。
【发明内容】
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[0003]发明目的:
[0004]本发明的目的是提供一种提高定向凝固铸型保温性能的保温箱。
[0005]技术方案:
[0006]一种熔模铸造定向凝固保温箱，保温箱为HGH3039合金圆柱形保温桶，硅酸铝针刺毯包裹住保温桶外侧表面，硅酸铝针刺毯平展铺满保温箱底部，顶部硅酸铝针刺毯与金属桶封严。
[0007]包裹硅酸铝针刺毯时，使用抗高温压敏胶带将外侧表面的硅酸铝针刺毯裁上中下三部分缠紧并固定，共包裹两层。
[0008]本发明优点:
[0009]该保温箱桶壁无针刺毯，因此金属箱体直接与高温铸型交换热量，但因外部双层针刺毯包裹，使热量保存于箱体内部，降低整个箱体的冷却速度，同时其圆柱形结构，使模壳周身散热均匀，稳定铸件内部晶粒生长及金属液凝固。同时也解决了针刺毯的损耗及次生污染问题。新型保温箱外围针刺毯平均一个月更换一次。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1是现有保温桶及其内部铺设针刺毯的示意图；
[0011]图2是新型保温桶及其外部铺设针刺毯的示意图。
【具体实施方式】
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[0012]一种熔模铸造定向凝固保温箱，保温箱为HGH3039合金圆柱形保温桶，硅酸铝针刺毯包裹住保温桶外侧表面，硅酸铝针刺毯平展铺满保温箱底部，顶部硅酸铝针刺毯与金属桶封严。
[0013]包裹硅酸铝针刺毯时，使用抗高温压敏胶带将外侧表面的硅酸铝针刺毯裁上中下三部分缠紧并固定，共包裹两层。
[0014]1、制作HGH3039合金圆柱形保温桶，确定其外部高度及直径大小，通常为高600mm,直径 500mm。
[0015]2、将6mm厚硅酸铝针刺毯裁制适合其高度直径的长方形，将其包裹住保温桶外表面，共包裹两层。
[0016]3、使用抗高温压敏胶带将其上中下三部分缠紧并固定，并将顶部针刺毯与金属桶封严。
[0017]4、使用针刺毯将保温箱底部平展铺满。
【权利要求】
1.一种熔模铸造定向凝固保温箱，其特征是，保温箱为HGH3039合金圆柱形保温桶，硅酸铝针刺毯包裹住保温桶外侧表面，硅酸铝针刺毯平展铺满保温箱底部，顶部硅酸铝针刺毪与金属桶封严。
2.如权利要求1所述的一种熔模铸造定向凝固保温箱，其特征是，包裹硅酸铝针刺毯时，使用抗高温压敏胶带将外侧表面的硅酸铝针刺毯裁上中下三部分缠紧并固定，共包裹两层。
【文档编号】B22D27/04GK203936326SQ201420208770
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】雷洋, 张凌峰, 常涛岐, 海潮, 刘晓飞, 曾乐, 赵虹, 姚晓军 申请人:西安航空动力股份有限公司