一种真空高压联合浇注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空高压联合浇注装置，包括真空罐，真空罐顶部设有压盖，压盖上表面的中心位置设有贯穿压盖的压杆，压盖与压杆之间为密闭连接，压杆上设有限位块，限位块与压盖之间的压杆上套装有减震弹簧，所述真空罐底部设有下连接盘，所述下连接盘上设有贯穿真空罐底部的金属导流管，所述下连接盘底部接有熔炼坩埚，熔炼坩埚顶部设有高压空气输入口，所述下连接盘上设有四根成90°角布置的连接杆，连接杆的顶部设有上连接盘，上连接盘的上表面设有油缸，油缸的活塞杆与压杆的顶部连接，所述压盖上设有真空抽取管道。本实用新型具有结构简单，使用方便，充模速度快，冷却后无缺陷，产品质量好的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属浇注、铸造【技术领域】，尤其涉及一种浇注设备，具体是指一种 真空高压联合浇注装置。 一种真空高压联合浇注装置
【背景技术】
[0002] 目前，在涡轮叶片铸造【技术领域】的铸造方式多种多样，尤其是在铝制叶片、叶轮的 铸造中，多数采用真空吸附的方式，利用真空罐，通过对真空罐内抽真空，利用大气压强的 作用力将融化的铝水压铸到真空罐中放置的模具中，利用该中方式对真空罐的气密性要求 较高，但仅仅依靠大气压力与真空度的控制，熔炼干锅内的铝水进入到模具中的速度很慢， 再加上浇注的叶轮叶片结构的特殊性，有的叶轮或叶片的某些部位出现浇注不到位、出现 缩松，内部残留气孔等铸造缺陷，从而影响产品的质量。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构 简单，使用方便，充模速度快，冷却后无缺陷，产品质量好的一种真空高压联合浇注装置。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种真空高压联合浇注装置，包括真空 罐，所述真空罐顶部设有可拆卸的压盖，压盖与真空罐之间还设有密封垫圈，所述压盖上表 面的中心位置设有贯穿压盖的压杆，压盖与压杆之间为密闭连接，压杆上设有限位块，限位 块位于真空罐的外侧并与压盖之间距离为15~20cm，限位块与压盖之间的压杆上套装有减 震弹簧，所述真空罐底部设有下连接盘，下连接盘与真空罐之间为密闭连接，所述下连接盘 上设有贯穿真空罐底部的金属导流管，所述下连接盘底部接有熔炼坩埚，熔炼坩埚与下连 接盘之间为密闭连接，熔炼坩埚顶部设有高压空气输入口，高压空气输入口上接有高压空 气管，高压空气管上设有压力表，所述下连接盘上设有四根成90°角布置的连接杆，连接杆 的顶部设有上连接盘，上连接盘上设有通孔，上连接盘的上表面设有油缸，油缸的活塞杆穿 过通孔与压杆的顶部固定连接，所述压盖上设有真空抽取管道。
[0005] 采用以上技术方案，不仅仅利用真空抽取管道对真空罐的抽真空作用，同时将原 本直接与大气相连接的金属溶液密闭起来，一方面避免了熔炼坩埚中铝水的热量损失，节 约了能源，另一方面在浇注过程中，向熔炼坩埚中通入高压空气，挤压铝水液面，迫使铝水 通过金属导流管进入位于真空罐中的模具中，充模速度可提高5(Γ70%，节约充模时间，提高 铸造效率，降低生产成本，通过设置的真空表和压力表可直观的了解到熔炼坩埚中的压力 和真空罐中的真空度，据此对充模作出判断，可有效掌握模具是否充满，增设的安全阀结构 简单，安全可靠，保证了熔炼坩埚的安全使用，设置四根连接管，保证了连接强度，避免压杆 压制过程中连接管受力过大变形，影响模具的锁紧、闭合与开启。
[0006] 作为优选，所述压盖上还设有真空表。采用本技术方案，可直观的了解真空罐内部 的真空度，从而对铝溶液的充模作出判断，避免压力过大造成的飞边或压力过小造成的浇 注不到位、缩松等现象的发生。
[0007] 作为优选，所述熔炼坩埚上设有安全阀。采用本技术方案，起到安全调控作用，所 述的安全阀为空气溢流阀，避免压力过高造成模具中的铸件产生飞边以及高压对工作环境 带来的潜在危险。
[0008] 作为优选，所述熔炼坩埚与下连接盘之间为法兰盘、螺钉连接，熔炼坩埚与下连接 盘之间设有〇型密封圈。采用本技术方案，连接强度高，便于后期的拆卸维护，气密性好。
[0009] 作为优选，所述高压空气输入口位于法兰盘上。采用本技术方案，法兰处的材质较 厚，开设高压空气输入口不会影响熔炼坩埚的刚度，确保了熔炼坩埚的安全性。
[0010] 采用本实用新型专利的有益效果：该实用新型结构简单，使用方便，充模速度快， 可升509Γ70%的速率，且保压效果好，高冷却后无缺陷，产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型真空高压联合浇注装置的结构示意图。
[0012] 图2为图1拆除熔炼坩埚后的结构示意图。
[0013] 图3为图1的分解结构示意图。
[0014] 图中所示：1、真空罐，2、压盖，3、压杆，4、限位块，5、减震弹簧，6、下连接盘，7、金属 导流管，8、熔炼坩埚，9、高压空气管，10、压力表，11、连接杆，12、上连接盘，13、通孔，14、油 缸，15、真空抽取管道，16、真空表，17、安全阀。
【具体实施方式】
[0015] 为便于说明，下面结合附图，对实用新型的真空高压联合浇注装置做详细说明。
[0016] 如图1至图3中所示，一种真空高压联合浇注装置，包括真空罐1，所述真空罐1顶 部设有可拆卸的压盖2,压盖2与真空罐1之间还设有密封垫圈，所述压盖2上表面的中心 位置设有贯穿压盖2的压杆3,压盖2与压杆3之间为密闭连接，压杆3上设有限位块4,限 位块4位于真空罐1的外侧并与压盖2之间距离为15~20cm，限位块4与压盖2之间的压 杆3上套装有减震弹簧5,所述真空罐1底部设有下连接盘6,下连接盘6与真空罐1之间 为密闭连接，所述下连接盘6上设有贯穿真空罐1底部的金属导流管7,所述下连接盘6底 部接有熔炼坩埚8,熔炼坩埚8与下连接盘6之间为密闭连接，熔炼坩埚8顶部设有高压空 气输入口，高压空气输入口上接有高压空气管9,高压空气管9上设有压力表10,所述下连 接盘6上设有四根成90°角布置的连接杆11，连接杆11的顶部设有上连接盘12,上连接盘 12上设有通孔13,上连接盘12的上表面设有油缸14,油缸14的活塞杆穿过通孔13与压杆 3的顶部固定连接，所述压盖2上设有真空抽取管道15 ;所述压盖2上还设有真空表16 ;所 述熔炼坩埚8上设有安全阀17 ;所述熔炼坩埚8与下连接盘6之间为法兰盘、螺钉连接，熔 炼坩埚8与下连接盘6之间设有0型密封圈；所述高压空气输入口位于法兰盘上。
[0017] 使用时，将模具安装在真空罐1中，同时对真空罐1进行抽真空，对熔炼坩埚8进 行高压空气的输入，真空度控制在0. l~〇. 2MPa，熔炼坩埚8内的压力控制哎0. 6~0. 8MPa，利 用该压力差的分配方式，促进铝水的充模，同时也避免了充模速度过快，导致的铸件飞边严 重，充模过程中，压杆顶住模具表面，避免模具内部压力导致模具产生开合，产生飞边。
[0018] 上述四根成90°设置的连接杆根据模具充模压力的大小，当压力较小时，也可改 为对称设计的两根。
[0019] 值得注意的是，本专利所称的"铝水"为加热融化后的铝溶液，即受热成液态的金 属错。
[0020] 在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型 的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的 任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种真空高压联合浇注装置，包括真空罐（1 )，其特征是：所述真空罐（1)顶部设有 可拆卸的压盖（2)，压盖（2)与真空罐（1)之间还设有密封垫圈，所述压盖（2)上表面的中心 位置设有贯穿压盖（2)的压杆（3)，压盖（2)与压杆（3)之间为密闭连接，压杆（3)上设有限 位块（4)，限位块（4)位于真空罐（1)的外侧并与压盖（2)之间距离为15~20cm，限位块（4) 与压盖（2 )之间的压杆（3 )上套装有减震弹簧（5 )，所述真空罐（1)底部设有下连接盘（6 )， 下连接盘（6)与真空罐（1)之间为密闭连接，所述下连接盘（6)上设有贯穿真空罐（1)底部 的金属导流管（7)，所述下连接盘（6)底部接有熔炼坩埚（8)，熔炼坩埚（8)与下连接盘（6) 之间为密闭连接，熔炼坩埚（8)顶部设有高压空气输入口，高压空气输入口上接有高压空气 管（9)，高压空气管（9)上设有压力表（10)，所述下连接盘（6)上设有四根成90°角布置的 连接杆（11 )，连接杆（11)的顶部设有上连接盘（12)，上连接盘（12)上设有通孔（13)，上连 接盘（12)的上表面设有油缸（14)，油缸（14)的活塞杆穿过通孔（13)与压杆（3)的顶部固 定连接，所述压盖（2 )上设有真空抽取管道（15 )。
2. 根据权利要求1所述的真空高压联合浇注装置，其特征是：所述压盖（2)上还设有 真空表（16)。
3. 根据权利要求2所述的真空高压联合浇注装置，其特征是：所述熔炼坩埚（8)上设有 安全阀（17)。
4. 根据权利要求3所述的真空高压联合浇注装置，其特征是：所述熔炼坩埚（8)与下连 接盘（6)之间为法兰盘、螺钉连接，熔炼坩埚（8)与下连接盘（6)之间设有0型密封圈。
5. 根据权利要求4所述的真空高压联合浇注装置，其特征是：所述高压空气输入口位 于法兰盘上。
【文档编号】B22D17/14GK203900435SQ201420208851
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】韩太栋, 孙宏伟 申请人:潍坊一立精密铸造有限公司