一种长槽型凝固装置的制作方法

本发明涉及豆制品凝固技术领域，特别是指一种长槽型凝固装置。

背景技术：

目前市面上的一些豆制品在中期加工时，需要对豆浆进行点浆、凝固，然后进行下一步工序，一般的凝固采用的方法是利用人力——人工将豆浆桶中加入凝固剂，然后由人工搅动豆浆，使凝固剂与豆浆融合，待点浆完成后将豆浆倒入型箱中即可进行下一步工序。这种传统点浆方法的缺点在于：工作效率低下，人力消耗巨大，导致生产成本颇高；人工搬运费时费力且产品质量不稳定；而且，食品的卫生也比较难以保障。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自动凝固装置，代替人工使凝固剂与豆浆融合，进而提高工作效率，保证豆制品的品质。

基于上述目的，本发明提供一种长槽型凝固装置，包括：机架、齿轮、链条、搅拌器、凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置、静态混合装置、凝固槽和打花机构；

所述齿轮设置在所述机架上，呈倒置的等腰梯形排布，所述齿轮位于等腰梯形的顶点，位于上方一侧的第一齿轮沿轴向圆周均匀设置有定位轴，所述定位轴用于限定凝固槽，使凝固槽的开口方向随所述第一齿轮的转动而改变，所述齿轮与所述链条咬合，所述凝固槽为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述凝固槽的两侧面的相对位置处设置有连接孔，通过连接杆与所述链条可转动连接；在所述链条上方沿所述链条的传动方向依次设置有凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置和静态混合装置，在位于所述第一齿轮下方的第二齿轮的传动方向的前方设置有打花机构。

进一步的，所述定位轴上设置有防滑层。

进一步的，所防滑层为橡胶层。

进一步的，所述定位轴围成的圆周与所述第一齿轮同心，且相邻定位轴之间的间距相等。

进一步的，相邻定位轴之间的间距等于所述凝固槽的侧面半径。

进一步的，还包括倒料结构，所述倒料结构沿水平方向设置在所述第一齿轮的下方。

进一步的，所述凝固槽的厚度由最低点向两侧逐渐变薄。

进一步的，所述凝固槽等间距的设置在所述链条上。

从上面所述可以看出，本发明提供的长槽型凝固装置，包括：机架、齿轮、链条、搅拌器、凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置、静态混合装置、凝固槽和打花机构；所述齿轮设置在所述机架上，呈倒置的等腰梯形排布，所述齿轮位于等腰梯形的顶点，位于上方一侧的第一齿轮沿轴向设置有定位轴，所述定位轴用于限定凝固槽，使凝固槽的开口方向随所述第一齿轮的转动而改变，所述齿轮与所述链条咬合，所述凝固槽为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述凝固槽的两侧面的圆心处设置有连接孔，通过连接杆与所述链条可转动连接；在所述链条上方沿所述链条的传动方向依次设置有凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置和静态混合装置，在位于所述第一齿轮下方的第二齿轮的传动方向的前方设置有打花机构。通过机械代替人工点浆凝固，提高了生产效率，降低了生产成本，同时使得产品的品质和卫生得到保障。

附图说明

图1为本发明实施例的长槽型凝固装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的长槽型凝固装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明提供一种长槽型凝固装置，包括：机架、齿轮、链条、搅拌器、凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置、静态混合装置、凝固槽和打花机构；

所述齿轮设置在所述机架上，呈倒置的等腰梯形排布，所述齿轮位于等腰梯形的顶点，位于上方一侧的第一齿轮沿轴向设置有定位轴，所述定位轴用于限定凝固槽，使凝固槽的开口方向随所述第一齿轮的转动而改变，所述齿轮与所述链条咬合，所述凝固槽为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述凝固槽的两侧面的对应位置处设置有连接孔，通过连接杆与所述链条可转动连接；在所述链条上方沿所述链条的传动方向依次设置有凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置和静态混合装置，在位于所述第一齿轮下方的第二齿轮的传动方向的前方设置有打花机构。

本发明实施例的长槽型凝固装置，通过机械代替人工点浆凝固，提高了生产效率，降低了生产成本，同时使得产品的品质和卫生得到保障。

如图1所示，为本发明实施例的长槽型凝固装置的结构示意图。从图中可以看出，本实施例的长槽型凝固装置包括机架1、齿轮2、链条3、搅拌器4、凝固剂定量进给装置5、豆浆定量进给装置6、静态混合装置7、凝固槽8和打花机构9。

所述齿轮2设置在所述机架1上，呈倒置的等腰梯形排布，所述齿轮2位于等腰梯形的顶点，位于上方一侧(图示右侧)的第一齿轮沿轴向圆周均匀设置有定位轴，所述定位轴用于限定凝固槽8，使凝固槽8在靠近定位轴时，在定位轴的作用下，凝固槽8的开口方向随所述第一齿轮的转动而改变，实现倾倒，所述齿轮2与所述链条3咬合，所述凝固槽8为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述凝固槽8的前后两个侧面的圆心处设置有连接孔，通过连接杆与所述链条3可转动连接，在重力作用下，凝固槽8保持开口向上；在所述链条3上方沿所述链条的传动方向依次设置有凝固剂定量进给装置5、豆浆定量进给装置6和静态混合装置7，在位于所述第一齿轮下方的第二齿轮的传动方向的前方设置有打花机构9。在本实施例中，链条3沿逆时针方向传动，将豆浆与凝固剂通过定量泵按比例通过静态混合装置7内混合，注入凝固槽8内，或者将豆浆与凝固剂分别注入到豆浆定量进给装置6和凝固剂定量进给装置5中，边输送边点浆，具体分为两种点浆方式：传统点浆和新式点浆。

传统点浆工艺工作流程：首先将豆浆定量进给装置内定量好的豆浆排放到凝固槽内，链条转动将盛放豆浆的凝固槽输送到下一工位，按照设定用量凝固剂定量进给装置排放凝固剂。此时凝固剂若是盐卤或石膏点浆完成，设备循环运转豆脑依次前进进行蹲脑，凝固剂若为黄浆水则需多次点浆所以设备设置三组凝固剂定量进给以及搅拌装置，根据工艺要求按时按量进行多次点浆。蹲脑完成后凝固槽运行至打花破脑工位进行打花皮脑，破脑后继续运行至倒脑工位将脑排放依次循环。

新式点浆工艺工作流程：此工艺主要由静态混合装置完成，豆浆和凝固剂分别通过定量泵按照设定比例经过静态混合器进行混合点浆然后注入凝固槽进行凝固(此工艺不适合黄浆水点浆)，待凝固蹲脑完成后，凝固槽到达打花破脑工位进行打花破脑后继续运转至倒脑工位将脑排放依次循环。

凝固槽带动豆脑随链条传动，在凝固槽和豆脑自身重力的作用下，凝固槽保持开口向上，经打花机构打花后传送至第一齿轮，第一齿轮的定位轴对凝固槽定位，并随着第一齿轮的转动使凝固槽向外倾斜，将凝固槽内的豆脑倾倒而出。

在上述实施例中，所述机架由方管拼接而成，方便拆卸和安装。

此外，为了增大凝固槽和定位轴之间的摩擦力，所述定位轴上设置有防滑层。进一步的，所防滑层为橡胶层。进一步的，所述定位轴围成的圆周与所述第一齿轮同心，且相邻定位轴之间的间距相等。

进一步的，相邻定位轴之间的间距等于所述凝固槽的侧面半径。

为了更好的利用凝固槽自身的重力使凝固槽保持平稳，进而防止豆浆洒出，所述凝固槽的厚度由最低点向两侧逐渐变薄。

进一步的，所述凝固槽等间距的设置在所述链条上。

如图2所示，为本发明另一实施例的长槽型凝固装置的结构示意图。本实施例的长槽型凝固装置包括机架1、齿轮2、链条3、搅拌器4、凝固剂定量进给装置5、豆浆定量进给装置6、静态混合装置7、凝固槽8和打花机构9，此外，为了更好的使凝固槽8内的豆脑倾倒而出，所述长槽型凝固装置还包括倒料机构10。

所述齿轮2设置在所述机架1上，呈倒置的等腰梯形排布，所述齿轮2位于等腰梯形的顶点，所述齿轮2与所述链条3咬合，所述凝固槽8为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述凝固槽8的前后两个侧面的对应位置处设置有连接孔，通过连接杆与所述链条3可转动连接，在重力作用下，凝固槽8保持开口向上；在所述链条3上方沿所述链条的传动方向依次设置有凝固剂定量进给装置5、豆浆定量进给装置6和静态混合装置7，在位于所述第一齿轮下方的第二齿轮的传动方向的前方设置有打花机构9，所述倒料机构10水平设置在所述第一齿轮下方，所述倒料机构10为一水平设置的气缸，通过气缸的活动端的伸缩，推动凝固槽8，是凝固槽8向外侧倾斜，将凝固槽8内的豆脑倾倒出。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。