大重量铸坯修磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大重量铸坯修磨机。该修磨机采用了只让修磨砂轮移动的跟踪型机床布局，它包括：随门式移动车和平行移动小车移动的修磨装置、导电接头组及对应连接导电母排组、液体介质快速连接接头组、安全门等组成。修磨砂轮压下油缸系统集成在门式移动车上，故移动设备与地面设备没有液体介质持续连接。而电路连接是通过导电接头与导电母排的弹力压接而进行滑动连接的。该修磨机有工作可靠、寿命长、成本低、节能、高效的优点。
【专利说明】大重量铸坯修磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金精整用的铸坯修磨机，特别涉及一种大重量铸坯修磨机。
【背景技术】
[0002]铸坯、特别是品种钢铸坯，深加工前一般都要经过修磨处理，以消除表面的氧化皮、裂纹等缺陷。而现在大重量铸坯(板坯、大方坯等)修磨机，其结构都与常规的平面磨床结构相似，把铸坯放放在移动的台车上，靠移动台车带动铸坯往复移动，实现砂轮对铸坯的修磨。这种机床布局结构称之为固定型磨床结构。这种固定型修磨机由于移动部件质量大，故移动消耗能源大。以常规的连铸板坯为例:长10米，宽2米的铸坯，重20多吨。为此台车重需10吨以上。修磨时要牵引30多吨负载往复运动，在移动范围的两端要快速变速、由40?60米/分的速度变成反向40?60米/分的速度,现在修磨床台车速度最快的已经达到90米/分。如此浪费移动能源很大，且台车轴瓦、轴承备件消耗也大。专利申请号[CN202317890 U]的“半自动板坯修磨机”所述，采用靠辊道摩擦带动铸坯往复运动的结构，日本陶器株式会社生产的修磨机采用夹送辊送进钢坯往复运动的结构，这些结构仍存在运动物体重量大的缺点。参见蔡光起、郑焕文“国内外钢坯修磨机的现状及发展”《磨床与磨肖lJ》N0.3，1984。
[0003]也曾经出现过采用让铸坯不动、而使修磨砂轮装置往复运动修磨的跟踪型布局结构的修磨机。由于反复移动的修磨砂轮装置与地面设备连接存在可靠性问题和经济性问题，如液压介质、润滑介质、冷却水、控制信号、强电等连接问题，这种结构虽然节能，但没法实际应用。这也是现在修磨机都不采用这种节能设计方案的原因。
[0004]再有固定型修磨机在修磨时，由于铸坯反复移动,在修磨机进出口处很难安全封闭，存在砂轮爆裂伤人的隐患。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种节能、实用、经济、安全的适合于大重量铸坯跟踪型修磨机。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型是一种大重量修磨机，它采用跟踪型机床布局形式，它包括:辊道、导轨、门式移动车、修磨装置、平行移动小车、传动装置、导电接头组及对应连接导电母排组、液体介质快速连接接头组、安全门等组成。
[0008]修磨机内部辊道与外部辊道连接，铸坯通过辊道能进入、退出、穿过修磨机内部待修磨位置，修磨位置两端或前后装有夹紧装置，夹紧、固定待修磨铸坯。也可采用从底部托起的方式固定待修铸。
[0009]磨床内有与辊道平行的导轨，门式移动车车轮位于导轨上，门式移动车靠固定于床身的传动装置，如电机或液压马达通过钢丝绳或链条带动行走；门式移动车上装有导轨与辊道方向垂直，载有修磨装置的平行移动小车能在其上移动。小车是通过电机带动的。修磨装置包含:砂轮压下油缸，修磨砂轮机架等构成。
[0010]修磨机砂轮压下液压缸所属液压系统，包括:能源站、水冷系统、润滑系统、液压控制阀组及相应的电气控制器等都位于门式移动车上。制做成液压控制子系统。
[0011]在门式移动车有伸出的液体介质快速接头组，这些接头组分别与门式移动车和平行移动小车的设备冷却水系统管路、平行移动小车上的液压系统等管路连接。磨床内有快速更换冷却水及液体介质位置。在此处有与地面液体介质供应站相连的对应快速接头组。门式移动车开到这时，移动车上的液体介质接头组与地面上对应快速接头组能自动连接。门式移动车离开时，快速接头组能自动分离。类似于飞机的空中加油接头。把门式移动车开到床身的这个位置，就可以更换温度已升高的冷却水及液压介质。还可根据待修磨铸坯温度等因素、调整冷却水及液压介质的多少。
[0012]床身不动部分的主控制室与门式移动车上的电气连接方式为:沿导轨方向固定的导电母排组与门式移动车上伸出的靠弹力压接的导电接头组滑动连接，类似于公交电车上辫子的连接方式。连接母排组的每组为多根母排、导电接头组为对应多头连接。连接母排组及导电接头组连接可以有多层连接。另外连接的电控制信号也可以单独通过无线通讯传输实现。
[0013]磨床辊道两端入、出口有安全门，修磨时，安全门关闭，门式移动车在封闭的床身内工作，砂轮爆裂时不会伤人。
[0014]相比现有修磨机技术，本实用新型具有以下优点:
[0015]1.通过修磨机设计结构的改变，移动负载轻，且采用了快速接头后、使冷却水及液压介质负载量大为减少，对应液压设备重量也减轻，门式移动车负载重< 5吨，由于门式移动车负载减轻、门式移动车重< 2吨，总负载< 7吨，移动功耗节能>80% ；
[0016]2.移动负载减轻后就便于提高砂轮移动速度、提高效率，同时提高砂轮移动速度还可以减少磨削烧伤铸坯表面；
[0017]3.门式移动车及所带设备与地面不动的设备连接没有液体介质软管线拖带连接，只有电的动力线及控制量连接。而且只是通过弹力压接头的滑动连接，工作可靠、寿命长、成本低；
[0018]4.门式移动车上所带修磨装置与与地面不动的设备的控制信号连接数量少，便于实现；
[0019]5.轴瓦、轴承等备品、备件消耗极大减少；
[0020]6.修磨机工作时、安全门关闭，设备安全性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型主示意图。
[0022]图2为本实用新型从侧面方向看的示意图。
[0023]图3为本实用新型沿轨道方向看的示意图。
[0024]其中:铸坯1、辊道2、快速更换液体介质位置3、导轨4、平行移动小车5、门式移动车6、修磨装置7、驱动电机或液压马达8、压接接头9、母排10、门式移动车身上液体快速接头11、固定位置液体快速接头12、安全门13。具体实施方案
[0025]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，该实例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0026]如图1所示,为一种跟踪型布局的大重量铸还修磨机示意图。
[0027]如图2、3所示,为一种大重量铸还修磨机,包括:棍道2、导轨4、平行移动小车5、门式移动车6、修磨装置7、驱动电机或液压马达8、压接头组9、母排组10、液体介质快速接头组11/12、安全门13。
[0028]修磨机辊道与外接辊道连接，铸坯可沿辊道进入、退出、穿过修磨机。修磨时，关闭安全门13，铸坯被侧面夹紧缸缸夹紧或被支撑梁托起固定在修磨位置处。
[0029]辊道4上部有两排导轨5与辊道平行；门式移动车6轮位于导轨5上，门式移动车6靠固定于床身的传动装置9通过钢丝绳或链条带动前后行走。
[0030]修磨装置7安放在平行移动小车6上。修磨装置的下部分在平行移动小车的下方，吊装有修磨机磨头砂轮，并通过修磨压力缸与修磨床修磨装置相连。修磨装置的上部分在门式移动车上面。修磨压力缸的能源站、控制阀组及电控系统、、润滑系统、移动控制系统都在此位置。修磨时,启动修磨电动机,带动修磨机头砂轮转动，其修磨压力可通过修磨压力缸来进行调整。
[0031]平行移动小车6上的修磨装置7可在电机带动下做与滚道垂直的水平横向移动，同时启动电机或液压马达9，通过钢丝绳或链条带动门式移动车6沿导轨5前后移动，实现修磨机磨头砂轮的三维移动，即可完成对钢坯I的修磨，当钢坯I的修磨完成后，松开固定铸坯的装置，打开安全门13，铸坯通过辊道离开修磨机。
[0032]在修磨机内，有更换液体介质位置3，在3处有快速接头组12。门式移动车6运动到更换液体介质位置3处时，进、出快速接头组11、12自动对接、把温度已升高的液压系统冷却水、设备冷却水更换，同时也把液体介质更换，以保证门式移动车6上设备的水温度和液压系统和润滑系统正常工作。门式移动车离开时，快换接头组自动分离。
[0033]门式移动车6上的动力电能及控制信号连接方式:从门式移动车6上有伸出机械臂，臂上装有与电缆连接的、带有弹性的金属压接接头组9为一端，另一端通过固定在机身不动母排组10，金属压头9与母排10靠弹性压力接触，随门式移动车的移动而滑动连接。
[0034]本实用新型有结构简单、工作可靠、寿命长、成本低、节能、高效的优点。
[0035]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种大重量铸坯修磨机，包括:辊道、导轨、门式移动车、平行移动小车、修磨装置、传动装置、导电接头组及母排组、液体介质快速连接接头组、安全门，其特征在于: a、修磨铸坯通过辊道进入、退出、穿过修磨机内部待修磨位置，修磨位置两端或前后装有夹紧装置用于夹紧、固定铸坯，也可以采用从底部托起的方式固定待修铸坯； b、有导轨与棍道平行，门式移动车车轮位于导轨上；门式移动车靠固定于床身的传动装置，如电机或液压马达通过钢丝绳或链条带动行走； c、门式移动车上装有导轨与辊道方向垂直，载有修磨装置的平行移动小车能在其上移动；小车是通过电机带动的；修磨装置包含:砂轮压下油缸，修磨砂轮机架等构成； d、门式移动车上有伸出的液体介质快速连接接头组，修磨机床身内在对应位置有对应对接接头组； e、门式移动车上有伸出机械臂，臂上装有与电缆连接的导电接头组，对应位置有与门式移动车移动方向平行的、固定在机床身不动的导电母排组在。
2.根据权利要求1所述铸坯修磨机，其特征在于:修磨机砂轮压下液压缸有只供它专用的能源站、润滑系统、水冷系统、液压控制阀组，且都位于门式移动车上。
3.根据权利要求1或2所述铸坯修磨机，其特征在于:门式移动车上伸出的接头组，它和车上设备的对应冷却水系统、液压介质等系统相连；磨床床身内相应位置有对应连接液体介质供应站的快速接头组；门式移动车开到这时，几组对应接头能自动对接、自动更换液体介质，或增减液体介质；门式移动车离开时，接头组能自动断开。
4.根据权利要求1所述铸坯修磨机，其特征在于:门式移动车运动时与床身不动部分的电气连接方式为:沿辊道方向固定的导电母排组与门式移动车上伸出导电接头组靠弹力压接的滑动连接。
5.根据权利要求1或4所述铸坯修磨机，其特征在于:修磨机砂轮压下液压缸所属的电气控制器位于移动车上。
6.根据权利要求1所述铸坯修磨机，其特征在于:平行移动小车的移动驱动设备和对应控制器位于移动车上。
7.根据权利要求1所述铸坯修磨机，其特征在于:修磨机进出口都有安全门。
【文档编号】B24B7/00GK204221541SQ201420274402
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】白丹, 崔立新 申请人:北京鼎新时代科技有限公司