一种高温合金复合垫块的制作方法
【专利摘要】一种高温合金复合垫块，属于工业炉【技术领域】,包括耐热垫块和榫销，两个耐热垫块采用榫结构相接，通过榫销(3)固定装配而成；第一耐热垫块(1)和第二耐热垫块(2)采用榫结构相接后，形成长×宽×高：296×200×305mm长方体复合垫块。优点在于：结构形式新颖、简约、更换方便，设备造价最优，是高温取向硅钢电磁感应加热炉水梁的专用设备；电磁磁感应加热炉采高温合金复合垫块，工作可靠，便于更换，能有效降低板坯出炉“黑印”温差，提高产品质量和成材率，延长电磁感应炉连续作业周期，大量节约维修材料，降低工人劳动强度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于工业炉【技术领域】，特别涉及一种高温合金复合垫块，适用于电磁 感应加热炉的水梁。 一种高温合金复合垫块
【背景技术】
[0002] 生产高质量的取向硅钢产品必须要有成熟稳定的工艺制度和温度制度。在热轧加 热工艺制度目前有以下两种工艺路线：
[0003] (1)硅钢板坯装入保温坑中缓冷，在坯温大于250°C时再装入加热炉中加热，经加 热炉预热、加热、均热工序后，以1380±20°C温度出炉，进轧机进行轧制。
[0004] (2)硅钢板坯先在步进式加热炉中加热到约1250°C出炉，经粗轧机轧制两道次 后，在以1KKTC装入电磁感应加热炉中加热到1380±20°C后出炉，进入轧机进行轧制。
[0005] 其中工艺路线一是比较传统和常规的技术路线，技术比较成熟，国内外大多数硅 钢生产企业都采取此工艺路线，但是采取此工艺路线缺点是：硅钢坯在炉内加热过程中氧 化烧损严重，成材率低，炉修频率高，产量低，燃料消耗多，炉子寿命短，制造成本高，产品表 面缺陷多；工艺路线二是取向硅钢加热最新技术，此项技术成功应用在取向硅钢生产线上， 使最终产品质量铁损降低3?4%，磁感应强度大幅度提高，乳制过程中边裂现象降低，力口 热过程中氧化烧损明显降低，具有显著的经济效益和社会效益。传统加热炉水梁采用单 一合金垫块，垫块与水梁之间采用之间焊接或卡件焊接方式固定，垫块采用单一的材质的 铸造合金，垫块的高温一般100?120mm，高温段的其工作温度在1250?1300°C之间，材 质一般为C〇50,而取向硅钢电磁感应加热炉炉内温度在1360?1400°C，出炉坯料温度在 1380±20°C，坯料温差< 20°C，因此要求耐热垫块托着钢坯在加热过程中，垫块上表面温度 要达到1360°C以上，才能保证钢坯出炉后其温差在工艺要求的范围内，其耐热垫块如采用 传统的材质和结构，一是其材料的长期使用温度达不到1360°C ;二是采用单一材质的设备 造价高；三是更换维护是破坏性的，不方便。因此耐热垫块的设计上，其高度要非常高，使用 寿命要长，由于耐热垫块属于易损件，其结构设计要便于更换。耐热垫块作为电磁感应加热 炉支撑钢坯的关键设备，研究、开发、应用具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种高温合金复合垫块，适用于取向硅钢电磁感应加 热炉水梁。
[0007] 本实用新型包括耐热垫块和榫销，两个耐热垫块采用榫结构相接，通过榫销3固 定装配而成。第一耐热垫块1和第二耐热垫块2采用榫结构相接后，形成长X宽X高： 296 X 200 X 305mm长方体复合垫块。
[0008] 其中，第一耐热垫块1采用长期使用温度达1200°C的Cr28Ni48W5合金真空冶炼， 精密铸造而成，总体外形尺寸（长X宽X高）：296X200X 140mm，其上部榫头外形尺寸 (长X宽X高）为：198X98X70mm，同时在榫头居中位置开50X30mm榫销孔，孔内倒半 径r = 8mm的圆弧角。为便于第一耐热垫块1与水梁立柱之间的装配，在第一耐热垫块1 底部开Φ 110mm孔，孔深50mm,孔口倒8X45° _的角。
[0009] 第二耐热垫块2采用长期使用温度达1360°C的Co60Cr30Mo5V2. 5Ti2. 5高温合金 真空冶炼，精密铸造而成，总体外形尺寸（长X宽X高）=296X200 X 235mm，其底部榫眼 外形尺寸（长X宽X高）为：200X100X75mm，同时在榫眼两侧开40X40mm榫销孔，孔内 倒角半径r = 8mm的圆弧角。
[0010] 榫销采用长期使用温度达1360°c的Co60Cr30Mo5V2. 5Ti2. 5高温合金真空冶炼， 精密铸造而成，总体外形（长X宽X高（大小头））：200X40X 16/14mm，榫销底部倒半径 r = 10mm的圆弧角，上部有2mm高差，其）坡度为：1%。第一耐热垫块1和第二耐热垫块2 榫结构相接后通过2个榫销从两侧榫销孔插入，坡面相接，通过锤子敲击，把第一耐热垫块 1和第二耐热垫块2紧紧销在一起。由于第一耐热垫块1直接安装在水梁立柱上，钢坯在 加热过程中，第一耐热垫块1的大量热量传递给水梁立柱的冷却水，其工作温度相对交底， 而第二耐热垫块2高度高，同时受第一耐热垫块1的阻隔，其热量很少传到水梁立柱水冷系 统，因此其工作温度高，使用寿命相对较短，当到使用寿命需要维护更换时，直接将榫销锤 击开，换上新的第二耐热垫块2后，再重新锤击榫销进行更换装配，整个更换过程方便、快 捷，没有破坏原有水梁立柱。
[0011] 本实用新型的优点在于：结构形式新颖、简约、更换方便，设备造价最优，是高温取 向硅钢电磁感应加热炉水梁的专用设备；电磁磁感应加热炉采高温合金复合垫块，工作可 靠，便于更换，能有效降低板坯出炉"黑印"温差，提高产品质量和成材率，延长电磁感应炉 连续作业周期，大量节约维修材料，降低工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的主视图。其中，第一耐热垫块1、第二耐热垫块2、榫销3。
[0013] 图2为本实用新型的A-A剖面图。其中，第一耐热垫块1、第二耐热垫块2、榫销3。
【具体实施方式】
[0014] 图1?图2为本实用新型的一种【具体实施方式】。
[0015] 本实用新型由两个耐热垫块采用榫结构相接，通过榫销3固定装配而成，第 一耐热垫块1和第二耐热垫块2采用榫结构相接后，形成外形尺寸（长X宽X高） 为：296X200X305mm长方体复合垫块。其中耐热垫块（一）1采用长期使用温度达 1200°C的Cr28Ni48W5合金真空冶炼，精密铸造而成，总体外形尺寸（长X宽X高）： 296 X 200 X 140_，其上部榫头外形尺寸（长X宽X高）为：198X98X 70_，同时 在榫头居中位置开50 X 30mm榫销孔，孔内倒半径r = 8mm的圆弧角，在第一耐热垫 块1底部开Φ 110mm孔，孔深50mm，洞口倒8X45 ° mm的角，高温复合垫块与水梁立柱 (Φ 108 X 8mm无缝管）时，将第一耐热垫块1底部插入到水梁立柱管（顶部Φ 108 X 8mm), 然后再沿8X45° mm的倒角处连续焊接；第二耐热垫块2采用长期使用温度达1360°C的 C〇60Cr30M〇5V2. 5Ti2. 5高温合金真空冶炼，精密铸造而成，总体外形尺寸（长X宽X高）： 296 X 200 X 235mm，其底部榫眼外形尺寸（长X宽X高）为：200 X 100 X 75mm，同时在榫眼 两侧开40 X 40mm榫销孔，孔内倒角半径为8mm，榫销孔底部距离榫眼底部20mm，水平位置居 中。榫销3采用长期使用温度达1360°C的C〇60Cr30M〇5V2. 5Ti2. 5高温合金真空冶炼，精密 铸造而成，总体外形尺寸（长X宽X高（大/小头））：200X40X (16/14)mm，榫销3底部 到半径r = 10mm的圆弧角，上部有2mm高差，形成1 %的坡度。第一耐热垫块1和第二耐热 垫块2榫结构相接后通过2个榫销3从两侧榫销孔插入，坡面相接，通过锤子敲击，把第一 耐热垫块1和第二耐热垫块2紧紧销在一起。
【权利要求】
1. 一种高温合金复合垫块，其特征在于，包括耐热垫块和榫销，两个耐热垫块采用榫结 构相接，通过榫销（3)固定装配而成；第一耐热垫块（1)和第二耐热垫块（2)采用榫结构相 接后，形成长X宽X高=296X200 X 305mm长方体复合垫块。
2. 根据权利要求1所述的复合垫块，其特征在于：第一耐热垫块（1)采用长期使用温 度达1200°C的Cr28Ni48W5合金，总体外形尺寸：长X宽X高为：296X200X140mm，其上 部榫头外形尺寸：长X宽X高为：198X98X70mm，同时在榫头居中位置开50X30mm榫销 孔，孔内倒半径r = 8mm的圆弧角；在第一耐热垫块（1)底部开Φ 110mm孔，孔深50mm，孔 口倒8 X 45。mm的角。
3. 根据权利要求1所述的复合垫块，其特征在于：所述的第二耐热垫块（2)采用长期 使用温度达1360°C的Co60Cr30Mo5V2. 5Ti2. 5高温合金，总体外形尺寸：长X宽X高为 296X 200X 235mm，其底部榫眼外形尺寸：长X宽X高为：200X100X 75mm，同时在榫眼两 侧开40 X 40mm榫销孔，孔内倒角半径r = 8mm的圆弧角，榫销孔底部距离榫眼底部20臟，水 平位置居中。
4. 根据权利要求1所述的复合垫块，其特征在于：所述的榫销（3)采用长期使 用温度达1360 °C的Co60Cr30Mo5V2. 5Ti2. 5高温合金，总体外形：长X宽X高为： 200X40X16/14mm，榫销底部倒半径r = 10mm的圆弧角，上部有2mm高差，其坡度为：1%。
【文档编号】C21D9/70GK203904410SQ201420274219
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月24日 优先权日:2014年5月24日
【发明者】陈迪安, 苗为人, 王惠家, 蹇军强, 高文葆, 陈国海, 曹彦宏, 余威, 刘志民, 麻卫平, 曹恒, 东占翠, 江京臣, 戚开民, 江波, 解长举, 刘磊, 李洪斌 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司