一种带支撑的钢带打磨处理装置制造方法
【专利摘要】一种带支撑的钢带打磨处理装置，包括位于钢带运行路径上的下打磨箱和上打磨箱，上打磨箱包括上打磨箱体，下打磨箱包括下打磨箱体，上打磨箱体和下打磨箱体上均设有钢带出入口，还包括用于输送打磨钢带的下支撑辊和上压辊，钢带进行打磨时位于下支撑辊和上压辊之间；下打磨箱体内设有可上下调节的下打磨压辊，下打磨压辊的下方设有下打磨钢刷辊，下打磨压辊和下打磨钢刷辊之间形成下打磨夹层；上打磨箱体内设有可上下调节的上打磨支撑辊，上打磨支撑辊的上方设有上打磨钢刷辊，上打磨支撑辊和上打磨钢刷辊之间形成上打磨夹层。本实用新型的钢带打磨处理装置摩擦力小、损耗小、打磨稳定。
【专利说明】一种带支撑的钢带打磨处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢带打磨处理装置。
【背景技术】
[0002]铜钢冷轧复合前，需要将钢带的表面进行毛化处理，并使钢带表面粗糙度达到81?101 μ m。在现有技术中，具有如下两种钢带打磨方法:
[0003]砂带皮带式打磨法:采用砂带皮带式打磨方式对钢带进行毛化处理，由于砂带皮带式打磨钢带时产生巨大的摩擦力，不仅铁屑损耗大、砂带需要频繁更换，往往还会导致砂带跑偏甚至脱离传动轴，而致使复合轧制中断，给生产造成巨大的困难。
[0004]钢刷辊打磨法:没有支撑辊的压紧作用，钢带打磨仅依靠钢刷辊的打磨，钢刷辊旋转打磨接触运行的钢带，钢带就好比两个支点上的横梁，钢刷辊就好比横梁中间旋转的轴。因此,钢带和钢刷就会产生较大的振动,不仅使打磨摩擦增大,容易产生打磨火花,增加动能消耗，打磨电机容易发热发烫，损耗增大。
[0005]综上所述，需求一种能够持续有效、稳定连续、摩擦力小、消耗小、损耗小的打磨工艺装置，以求解决钢带打磨中摩擦力大、打磨砂带跑偏、损耗大、打磨不稳定甚至中断的弊端，成为了本领域技术人员亟待解决的难题。
【发明内容】
[0006]为了克服现有钢带打磨处理装置上述的不足，本发明提供一种摩擦力小、损耗小、打磨稳定的带支撑的钢带打磨处理装置。
[0007]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种带支撑的钢带打磨处理装置，包括位于钢带运行路径上的下打磨箱和上打磨箱，所述的上打磨箱包括上打磨箱体，所述的下打磨箱包括下打磨箱体，所述的上打磨箱体和下打磨箱体上均设有钢带出入口，还包括用于输送打磨钢带的下支撑辊和上压辊，钢带进行打磨时位于所述的下支撑辊和上压辊之间；
[0008]所述的下打磨箱体内设有可上下调节的下打磨压辊，所述下打磨压辊的下方设有下打磨钢刷辊，所述的下打磨压辊和下打磨钢刷辊之间形成下打磨夹层；
[0009]所述的上打磨箱体内设有可上下调节的上打磨支撑辊，所述上打磨支撑辊的上方设有上打磨钢刷辊，所述的上打磨支撑辊和上打磨钢刷辊之间形成上打磨夹层。
[0010]进一步，所述下打磨箱体的底面设有下抽吸管道；所述上打磨箱体的底面亦设有下抽吸管道，所述上打磨箱体的上端面还设有上抽吸管道。
[0011]进一步，所述的上打磨箱的后方还设有吹扫系统，所述吹扫系统的吹扫出口对准钢带的表面运行路径。
[0012]进一步，所述上打磨箱体的钢带出入口上设有出入口毛刷。
[0013]进一步，所述下打磨箱位于所述上打磨箱的前方。
[0014]进一步，所述的上打磨箱有两个，所述的下打磨箱有两个。
[0015]本发明在使用时，在下支撑辊和上压辊的旋转作用下，钢带进入上打磨箱和下打磨箱内进行打磨。
[0016]在下打磨箱内时，钢带在下打磨压辊和下打磨钢刷辊之间，调整下打磨压辊的压下位置，使钢带接触旋转的下打磨钢刷辊，在旋转的下打磨钢刷辊的作用下完成钢带的下打磨。下打磨时产生的铁屑在重力的作用下下落，同时在下抽吸管道的抽吸作用下将铁屑抽出下打磨箱。
[0017]在上打磨箱内时，钢带在上打磨支撑辊和上打磨钢刷辊之间，调整上打磨支承辊的向上位置，使钢带接触旋转的上打磨钢刷辊，在旋转的上打磨钢刷辊的作用下完成钢带的上打磨。上打磨产生的铁屑在上抽吸管道的抽吸作用下将铁屑抽出上打磨箱。上打磨产生的铁屑由于重力的作用，上抽吸管道不能彻底抽吸干净，下落的铁屑通过下抽吸管道的抽吸、吹扫系统的吹扫和出入口毛刷的共同清扫下，达到钢带打磨上下表面的完全清洁，防止复合时产生表面气泡。
[0018]本发明的有益效果在于:1.本发明设计了上压辊、下支撑辊，在进行打磨时可降低打磨振动、摩擦力，提高打磨精度；2.可依据钢带打磨后的表面效果，调整下打磨压辊和上打磨支撑辊的纵向位置，可改变钢带表面的打磨程度，达到良好的复合轧制目的。3.设计下打磨压辊、上打磨支撑辊，了减少打磨接触面和摩擦力，避免打磨产生火花，降低金属打磨损耗和动能消耗。同时调整下打磨压辊或上打磨支撑辊的纵向位置，可轻松改变钢带的打磨深度，避免钢带打磨不净的缺陷。4.设计下抽吸管道、下抽吸管道、吹扫系统和出入口毛刷可将钢带打磨后的铁屑及时抽吸出打磨箱，清除钢带上打磨后的残屑，保持钢带打磨后的表面清洁，防止复合时产生表面气泡。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图。
[0020]图2是图1的B-B向俯视图。
[0021]图3是图1的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0023]参照图1、图2、图3，一种带支撑的钢带打磨处理装置，包括位于钢带行运行径上的两个下打磨箱13和两个上打磨箱14，本实施例中下打磨箱13位于所述上打磨箱14的前方，即先进行钢带的下打磨，再进行钢带的上打磨。
[0024]所述的上打磨箱14包括上打磨箱体,所述的下打磨箱13包括下打磨箱体,所述的上打磨箱体和下打磨箱体上均设有钢带出入口，还包括用于输送打磨钢带9的下支撑辊I和上压辊6，钢带9进行打磨时位于所述的下支撑辊I和上压辊6之间。
[0025]所述的下打磨箱体内设有可上下调节的下打磨压辊3，所述下打磨压辊3的下方设有下打磨钢刷辊4，所述的下打磨压辊3和下打磨钢刷辊4之间形成下打磨夹层。
[0026]所述的上打磨箱体内设有可上下调节的上打磨支撑辊8，所述上打磨支撑辊8的上方设有上打磨钢刷辊7，所述的上打磨支撑辊8和上打磨钢刷辊7之间形成上打磨夹层。
[0027]本实施例中，所述下打磨箱体的底面设有下抽吸管道2，用于抽吸打磨产生的铁屑；所述上打磨箱体的底面亦设有下抽吸管道2，所述上打磨箱体的上端面还设有上抽吸管道5，用于抽吸打磨产生的铁屑。本实施例中所述的上打磨箱的后方还设有吹扫系统10，所述吹扫系统10的吹扫出口 11对准钢带的表面运行路径(吹扫系统可采用吹扫管的形式等)，所述上打磨箱体的钢带出入口上设有出入口毛刷12，可进一步清除钢带上打磨后的产生残屑。
[0028]在使用时，在下支撑辊I和上压辊6的旋转作用下，钢带9进入上打磨箱14和下打磨箱13内进行打磨。
[0029]在下打磨箱13内时，钢带在下打磨压辊3和下打磨钢刷辊4之间，调整下打磨压辊3的压下位置，使钢带9接触旋转的下打磨钢刷辊4，在旋转的下打磨钢刷辊4的作用下完成钢带的下打磨。下打磨时产生的铁屑在重力的作用下下落，同时在下抽吸管道2的抽吸作用下将铁屑抽出下打磨箱。下打磨压辊3位置的调节是本领域技术人员所熟悉的，例如采用滑轨，下打磨压辊的两端伸入滑轨内并采用螺栓固定；或者设置档位孔，下打磨压辊可置于不同档位的档位孔内等。
[0030]在上打磨箱内时，钢带在上打磨支撑辊8和上打磨钢刷辊7之间，调整上打磨支承辊8的向上位置，使钢带9接触旋转的上打磨钢刷辊7，在旋转的上打磨钢刷辊7的作用下完成钢带9的上打磨。上打磨产生的铁屑在上抽吸管道5的抽吸作用下将铁屑抽出上打磨箱。上打磨产生的铁屑由于重力的作用，上抽吸管道5不能彻底抽吸干净，下落的铁屑通过下抽吸管道2的抽吸、吹扫系统10的吹扫和出入口毛刷12的共同清扫下，达到钢带打磨上下表面的完全清洁，防止复合时产生表面气泡。上打磨支承辊8位置的调节是本领域技术人员所熟悉的，例如采用滑轨，上打磨支承辊的两端伸入滑轨内并采用螺栓固定；或者设置档位孔，上打磨支承辊可置于不同档位的档位孔内等。
【权利要求】
1.一种带支撑的钢带打磨处理装置，包括位于钢带运行路径上的下打磨箱和上打磨箱，所述的上打磨箱包括上打磨箱体，所述的下打磨箱包括下打磨箱体，所述的上打磨箱体和下打磨箱体上均设有钢带出入口，其特征在于:还包括用于输送打磨钢带的下支撑辊和上压辊，钢带进行打磨时位于所述的下支撑辊和上压辊之间； 所述的下打磨箱体内设有可上下调节的下打磨压辊，所述下打磨压辊的下方设有下打磨钢刷辊，所述的下打磨压辊和下打磨钢刷辊之间形成下打磨夹层； 所述的上打磨箱体内设有可上下调节的上打磨支撑辊，所述上打磨支撑辊的上方设有上打磨钢刷辊，所述的上打磨支撑辊和上打磨钢刷辊之间形成上打磨夹层。
2.如权利要求1所述的带支撑的钢带打磨处理装置，其特征在于:所述下打磨箱体的底面设有下抽吸管道； 所述上打磨箱体的底面亦设有下抽吸管道，所述上打磨箱体的上端面还设有上抽吸管道。
3.如权利要求2所述的带支撑的钢带打磨处理装置，其特征在于:所述的上打磨箱的后方还设有吹扫系统，所述吹扫系统的吹扫出口对准钢带的表面运行路径。
4.如权利要求3所述的带支撑的钢带打磨处理装置，其特征在于:所述上打磨箱体的钢带出入口上设有出入口毛刷。
5.如权利要求f4之一所述的带支撑的钢带打磨处理装置，其特征在于:所述下打磨箱位于所述上打磨箱的前方。
6.如权利要求广4之一所述的带支撑的钢带打磨处理装置，其特征在于:所述的上打磨箱有两个，所述的下打磨箱有两个。
【文档编号】B24B7/12GK203973316SQ201420310583
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】陈汉文, 孙巍, 毛超杰, 黄浙文, 梁江山 申请人:宁波宇能复合铜带有限公司