一种防止烧结配料除尘灰喷灰的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，属于钢铁冶金生产设备领域。该装置包括称量皮带，所述称量皮带起始端与料仓连接，称量皮带末端卸料处设有卸料筒，料仓底部设有电液插板，称量皮带上方设有一块钢板与皮带垂直方向设置，钢板可绕其上端的转动轴旋转，钢板旋转到侧面与接近开关接触，电液插板由接近开关控制；所述卸料筒旁设有分流箱，分流箱顶部设有物料分流器，物料分流器另一端位于卸料筒上方，物料分流器穿过卸料筒侧壁与分流箱相接。该装置的使用完全避免了因除尘灰喷灰造成生产停滞或烧结质量波动。
【专利说明】一种防止烧结配料除尘灰喷灰的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，属于钢铁冶金生产设备领域。
【背景技术】
[0002]烧结所用原料除大宗铁矿粉、燃料及各类熔剂外，因环保要求，还要求配加大量的冶金除尘灰，这些除尘灰的主要特点是粒度特别细(200目以上)、不含水、流动性极好、堆积角小(小于5度)，在烧结配料过程中，与其它原料一样放入单独的矿仓进行配加，因其具有以上特点，常常发生从矿仓下部涌出的现象，即喷灰。一旦发生该问题，重则将配料系统皮带压死，造成生产停滞，轻则对后部烧结混合料水分造成剧烈波动，导致烧结矿质量波动。因此需要针对该问题设计一种装置来避免因除尘灰喷灰对烧结生产造成影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，在除尘灰喷灰时，快速进行制止，避免除尘灰大量涌出，影响到设备及生产的安全运行。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，包括称量皮带，其特征在于:所述称量皮带起始端与料仓连接，称量皮带末端卸料处设有卸料筒，料仓底部设有电液插板，称量皮带上方设有一块钢板与皮带垂直方向设置，钢板可绕其上端的转动轴旋转，钢板旋转到侧面与接近开关接触，电液插板由接近开关控制；所述卸料筒旁设有分流箱，分流箱顶部设有物料分流器，物料分流器另一端位于卸料筒上方，物料分流器穿过卸料筒侧壁与分流箱相接。
[0005]进一步地，所述钢板沿转动轴旋转的角度为45° -60°。
[0006]进一步地，所述钢板下端与称量皮带的距离为200mm-300mm。
[0007]进一步地，所述卸料筒侧面设有方形孔，方形孔高度为500_，方形孔的宽度与卸料筒侧壁等宽，物料分流器与方形孔同等宽度，物料分流器穿过该方形孔与分流箱相接，物料分流器焊接在卸料筒侧壁上。
[0008]本发明通过在卸料筒侧壁开方形孔插入物料分流器，物料分流器为一方形板，物料分流器插入方形孔内以方便物料顺利排出。开孔后，将物料分流器插入，分流器底部与开口下侧焊接，物料分流器与卸料筒内侧同等宽度，物料分流器在卸料筒内部，物料分流器两侧与卸料筒内侧焊接以固定，物料沿物料分流器进入分流箱。
[0009]本实用新型提供的防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，带来的有益效果:
[0010](I)完全避免了因除尘灰喷灰造成生产停滞或烧结质量波动；
[0011](2)预期经济效益:过去每年因除尘灰喷灰造成的生产停机时间约12小时，按照每小时产烧结矿600吨计算，12小时影响烧结矿产量7200吨，每吨利润按50元计算，减少经济损失约360000元。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型不喷灰状态的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型喷灰状态的结构示意图。
[0015]图中I为电液插板,2为钢板,3为接近开关,4为转动轴,5为称量皮带,6为卸料筒，7为物料分流器，8为分流箱。
【具体实施方式】
[0016]实施例:
[0017]如图1、2所示，一种防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，包括称量皮带，其特征在于:所述称量皮带5起始端与料仓连接，称量皮带5末端卸料处设有卸料筒6，料仓底部设有电液插板1，称量皮带5上方设有一块钢板2与皮带垂直方向设置，钢板2可绕其上端的转动轴4旋转，钢板2旋转到侧面与接近开关3接触，电液插板I由接近开关3控制；所述卸料筒6旁设有分流箱8，分流箱8顶部设有物料分流器7，物料分流器7另一端位于卸料筒6上方，物料分流器7穿过卸料筒6侧壁与分流箱8相接，物料沿物料分流器7进入分流箱8。
[0018]本实施例中，所述钢板沿转动轴旋转的角度为55° ;所述钢板下端与称量皮带的距离为220mm。
[0019]具体的制作方法为:
[0020](I)在除尘灰矿仓出口安装电液插板I ;
[0021](2)在除尘灰矿仓出口的称量皮带上安装一组检测装置，该检测装置由检测钢板
2、转动轴4、接近开关3组成；检测装置各部件的固定方法:在皮带称上方搭建一门型架，将转动轴安接在门型架上，钢板焊接在转动轴上，在钢板摆动前侧下方侧面立一立柱，将接近开关位置测量好之后安装在立柱上。
[0022](3)在称量皮带卸料处安装物料分流器7。卸料筒侧壁开方形孔，方形孔的高度为500_，宽度与卸料筒同宽，以方便物料顺利排出，开孔后，将物料分流器插入，分流器底部与开口下侧焊接，物料分流器与卸料筒内侧同等宽度，物料分流器在卸料筒内部，物料分流器两侧与卸料筒内侧焊接以固定，物料沿物料分流器进入分流箱。
[0023]实施方法为:正常情况下除尘灰按照给定量均匀下料，当发生喷灰时，称量皮带5上物料量增加，物料厚度增加，这时物料将检测装置钢板2推动抬起，钢板2绕转动轴4旋转，触碰接近开关3，这时给出关闭除尘灰矿仓下部电液插板I的指令，电液插板I开始关闭，此时称量皮带上方已喷出的物料在皮带卸灰处，高度大于物料分流器7与皮带间隙的部分经分流至分流箱8，避免喷出的除尘灰进入配料系统影响设备及生产的安全运行。
[0024]待除尘灰喷灰停止后，称量皮带上的物料厚度变薄，此时检测装置钢板2自动垂下，离开接近开关3，这时除尘灰仓下部电液插板I开始打开，恢复正常。
[0025]称量皮带称量的重量一般为5t/h，喷灰时瞬时流量最大可达到20t/h。正常工作状态下，除尘灰排到称量皮带上的厚度小于220_，当发生喷灰时，瞬时大量除尘灰排出，导致皮带上物料厚度远远超出220mm，这时将能够自由旋转的钢板顶起，触碰接近开关，接近开关发出信号，关小液压插板，除尘灰排出量逐渐减小，而皮带称上厚度高于220_的除尘灰在卸料时，被分流器分流至分流箱，避免了多余除尘灰进入生产系统导致生产波动。
【权利要求】
1.一种防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，包括称量皮带，其特征在于:所述称量皮带起始端与料仓连接，称量皮带末端卸料处设有卸料筒，料仓底部设有电液插板，称量皮带上方设有一块钢板与皮带垂直方向设置，钢板可绕其上端的转动轴旋转，钢板旋转到侧面与接近开关接触，电液插板由接近开关控制；所述卸料筒旁设有分流箱，分流箱顶部设有物料分流器，物料分流器另一端位于卸料筒上方，物料分流器穿过卸料筒侧壁与分流箱相接。
2.根据权利要求1所述的防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，其特征在于:所述钢板沿转动轴旋转的角度为45° -60°。
3.根据权利要求1所述的防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，其特征在于:所述钢板下端与称量皮带的距离为200mm-300mm。
4.根据权利要求1所述的防止烧结配料除尘灰喷灰的装置，其特征在于:所述卸料筒侧面设有方形孔，方形孔高度为500mm，方形孔的宽度与卸料筒侧壁等宽，物料分流器与方形孔同等宽度，物料分流器穿过该方形孔与分流箱相接，物料分流器焊接在卸料筒侧壁上。
【文档编号】C22B1/16GK203923316SQ201420311360
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】高长涛, 杨晓东, 孟晓峰, 曹素辉, 闫利娥 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司