新型粉末冶金整形机模架的制作方法
【专利摘要】新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本实用新型降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
【专利说明】新型粉末冶金整形机模架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及粉末冶金整形机模架。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术适用范围广，能直接成型，基本不需二次加工，可降低材料成本及加工成本等优点，其已广泛应用于机械加工行业。对于部分加工精度要求高的产品，需在成型后增加一道整形工序。但现有技术中，由于整形机自身结构复杂，精度要求高，导致整形机的装模及调试需花费很长时间，工作效率低下。同时由于下冲成形位的调整装置为竖向设置，使得调节高度时，只能将旋转工具(例如扳手)套在调整轴上旋转半圈，卸下工具，再套在调整轴上再旋转半圈，如此往复，大大增加的调节难度及工作强度。而且竖向设置的调整装置也增加了整形机的整体高度，造成材料的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述脱模拉杆依次穿过所述中模板和所述下冲板，并通过所述脱模螺母设于所述下冲板上，所述中模板上对称设有至少两根下导柱，所述下导柱依次穿过所述下冲板和所述下模板、且所述下导柱下端固设于所述下模板上，所述上模板上配合设有上冲结构，所述中模板上配合设有中模结构，
[0005]所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二 ；
[0006]所述螺纹杆一上端设有下冲结构；
[0007]还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构和芯棒机构，所述下冲模高度调整机构设于所述下冲板上，所述下冲成形位高度调整机构设于所述下模板上；
[0008]所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述调整支架一设于所述下冲板上，所述调整轴一的一端穿过所述调整支架一、另一端连接所述锥齿轮一，所述传动轴穿设过所述下冲板，所述锥齿轮二套设在所述传动轴下端且与所述锥齿轮一啮合，所述小齿轮套设在所述传动轴上端、且与所述大齿轮啮合，所述大齿轮套设在所述螺纹杆一上且与所述螺纹杆一啮合，所述大齿轮限位盖套设于所述螺纹杆一上且位于所述大齿轮的上方，所述下冲挡块一设于所述螺纹杆一的下端；
[0009]所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二，所述调整支架二设于所述下模板上，所述调整轴二横向穿设过所述调整支架二，所述蜗杆横向设置且一端连接所述调整轴二，所述涡轮套设于所述螺纹杆二上且与所述螺纹杆二相啮合，所述蜗杆与所述涡轮相啮合，所述下冲挡块二设于所述螺纹杆二的上端。
[0010]所述芯棒机构包括芯棒接杆、芯棒板、一对连接杆和一对锁紧螺母，所述芯棒板通过所述一对连接杆设于所述下模板上，所述螺纹杆一内部纵向贯穿设有穿设孔一，所述螺纹杆二内部纵向贯穿设有穿设孔二，所述芯棒接杆从下至上依次穿过所述芯棒板、所述穿设孔二和所述穿设孔一，并通过所述一对锁紧螺母设于所述芯棒板上。
[0011]所述螺纹杆二纵向设有固定槽，所述固定螺栓穿设过所述下模板且所述固定螺栓尾部活动设于所述固定槽内。
[0012]本实用新型利用相对独立的下冲模高度调整机构与下冲成形位高度调整机构，分别实现对下冲结构与下冲挡块高度的调节，通过齿轮传动，可实现快速调节。同时，调整轴一与调整轴二横向设置，且超出机床床身，在调节时，只需将旋转工件(例如套筒扳手)套入调整轴一或调整轴二，即可连续、不间断的对下冲模高度调整机构或下冲成形位高度调整机构进行调整，实现调节便利性。由于蜗杆横向设置，大大降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料的消耗，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图，
[0014]图2是图1中A-A剖视图；
[0015]图中I是上模板，2是中模板，3是下冲板，4是下模板，5是脱模螺母，6是脱模拉杆，7是下导柱，8是螺纹杆一，81是穿设孔一，9是螺纹杆二，91是穿设孔二，92是固定槽，10是上冲结构，11是中模结构，12是下冲结构，13是下冲模高度调整机构，131是调整支架一，132是调整轴一，133是锥齿轮一，134是锥齿轮二，135是传动轴，136是小齿轮，137是大齿轮，138是大齿轮限位盖，139是下冲挡块一，14是下冲成形位高度调整机构，141是调整支架二，142是调整轴二，143是蜗杆，144是涡轮，145是固定螺栓，146是下冲挡块二，15是芯棒机构，151是芯棒接杆，152是芯棒板，153是连接杆，154是锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型如图1-2所示，包括上模板1、中模板2、下冲板3、下模板4和脱模螺母5，所述上模板I对称设有至少四根脱模拉杆6，所述脱模拉杆6依次穿过所述中模板2和所述下冲板3，并通过所述脱模螺母5设于所述下冲板3上，所述中模板2上对称设有至少两根下导柱7，所述下导柱7依次穿过所述下冲板3和所述下模板4、且所述下导柱7下端固设于所述下模板4上，所述下冲板3上配合安装有螺纹杆一 8，所述下模板4上配合安装有螺纹杆二 9。
[0017]所述上模板I上配合设有上冲结构10，所述中模板2上配合设有中模结构11，所述螺纹杆一 8上端设有下冲结构12。
[0018]还包括下冲模高度调整机构13、下冲成形位高度调整机构14和芯棒机构15，所述下冲模高度调整机构13设于所述下冲板3上，所述下冲成形位高度调整机构14设于所述下模板4上。
[0019]所述下冲模高度调整机构13包括调整支架一 131、调整轴一 132、锥齿轮一 133、锥齿轮二 134、传动轴135、小齿轮136、大齿轮137、大齿轮限位盖138和下冲挡块一 139，所述调整支架一 131设于所述下冲板3上，所述调整轴一 132的一端穿过所述调整支架一 131、另一端连接所述锥齿轮一 133，所述传动轴135穿设过所述下冲板3，所述锥齿轮二 134套设在所述传动轴135下端且与所述锥齿轮一 133啮合，所述小齿轮136套设在所述传动轴135上端、且与所述大齿轮137啮合，所述大齿轮137套设在所述螺纹杆一 8上且与所述螺纹杆一 8啮合，所述大齿轮限位盖138套设于所述螺纹杆一 8上且位于所述大齿轮137的上方，所述下冲挡块一 139设于所述螺纹杆一 8的下端。
[0020]所述下冲成形位高度调整机构14包括调整支架二 141、调整轴二 142、蜗杆143、涡轮144、固定螺栓145和下冲挡块二 146，所述调整支架二 141设于所述下模板4上，所述调整轴二 142横向穿设过所述调整支架二 141，所述蜗杆143横向设置且一端连接所述调整轴二 142，所述涡轮144套设于所述螺纹杆二 9上且与所述螺纹杆二 9相啮合，所述蜗杆143与所述涡轮144相啮合，所述螺纹杆二 9纵向设有固定槽92，所述固定螺栓145穿设过所述下模板4且所述固定螺栓145尾部活动设于所述固定槽92内，所述下冲挡块二 146设于所述螺纹杆二 9的上端。
[0021]所述芯棒机构15包括芯棒接杆151、芯棒板152、一对连接杆153和一对锁紧螺母154，所述芯棒板152通过所述一对连接杆153设于所述下模板4上，所述螺纹杆一 8内部纵向贯穿设有穿设孔一 81，所述螺纹杆二 9内部纵向贯穿设有穿设孔二 91，所述芯棒接杆151从下至上依次穿过所述芯棒板152、所述穿设孔二 91和所述穿设孔一 81，并通过所述一对锁紧螺母154设于所述芯棒板152上，通过所述一对锁紧螺母154可以调节所述芯棒接杆151深入所述穿设孔一 81与所述穿设孔二 91内的长度。
[0022]本实用新型的工作原理是:
[0023]1、下冲模高度调整机构的调节原理:转动调整轴一后，锥齿轮一也随着转动，从而带动锥齿轮二转动，由于锥齿轮二和小齿轮分别套设在传动轴的两端，所以带动小齿轮转动，小齿轮则带动大齿轮转动，大齿轮则带动螺纹杆一沿轴向向上或向下移动，从而带动下冲结构上下移动，由于大齿轮上方设有大齿轮限位盖，可防止螺纹杆一移动至极限而不会脱落。
[0024]2、下冲成形位高度调整机构的调节原理:通过转动调整轴二带动蜗杆的转动，蜗杆带动涡轮运动，涡轮通过螺纹带动螺纹杆二上下移动，从而带动下冲挡块二的上下移动。
[0025]模具装好后，下冲结构的脱模位置应该是下冲结构的上端面与中模面平齐，将产品放在下冲结构端面上(此时下冲结构可以用芯棒接杆定位)，在寸动状态下，双手按下启动按钮，上冲结构将产品压入中模结构的中模腔，此时下冲板在力的作用下下移，当下冲挡块一和下冲挡块二的上下端面贴在一起时，模架就到达成形位置，在上滑块从成形位置(180° )回到上死点(360° )过程中，通过模架上左右对称的脱模拉杆上的脱模螺母将下冲板向上拉至脱模位置，下冲结构也就到达的脱模位置，产品可以从模腔内脱出模腔外，双手尚开启动按钮。
【权利要求】
1.新型粉末冶金整形机模架，包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述脱模拉杆依次穿过所述中模板和所述下冲板，并通过所述脱模螺母设于所述下冲板上，所述中模板上对称设有至少两根下导柱，所述下导柱依次穿过所述下冲板和所述下模板、且所述下导柱下端固设于所述下模板上，所述上模板上配合设有上冲结构，所述中模板上配合设有中模结构，其特征在于， 所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二 ； 所述螺纹杆一上端设有下冲结构； 还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构和芯棒机构，所述下冲模高度调整机构设于所述下冲板上，所述下冲成形位高度调整机构设于所述下模板上； 所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述调整支架一设于所述下冲板上，所述调整轴一的一端穿过所述调整支架一、另一端连接所述锥齿轮一，所述传动轴穿设过所述下冲板，所述锥齿轮二套设在所述传动轴下端且与所述锥齿轮一啮合，所述小齿轮套设在所述传动轴上端、且与所述大齿轮啮合，所述大齿轮套设在所述螺纹杆一上且与所述螺纹杆一啮合，所述大齿轮限位盖套设于所述螺纹杆一上且位于所述大齿轮的上方，所述下冲挡块一设于所述螺纹杆一的下端； 所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二，所述调整支架二设于所述下模板上，所述调整轴二横向穿设过所述调整支架二，所述蜗杆横向设置且一端连接所述调整轴二，所述涡轮套设于所述螺纹杆二上且与所述螺纹杆二相啮合，所述蜗杆与所述涡轮相啮合，所述下冲挡块二设于所述螺纹杆二的上端。
2.根据权利要求1所述的新型粉末冶金整形机模架，其特征在于，所述芯棒机构包括芯棒接杆、芯棒板、一对连接杆和一对锁紧螺母，所述芯棒板通过所述一对连接杆设于所述下模板上，所述螺纹杆一内部纵向贯穿设有穿设孔一，所述螺纹杆二内部纵向贯穿设有穿设孔二，所述芯棒接杆从下至上依次穿过所述芯棒板、所述穿设孔二和所述穿设孔一，并通过所述一对锁紧螺母设于所述芯棒板上。
3.根据权利要求1所述的新型粉末冶金整形机模架，其特征在于，所述螺纹杆二纵向设有固定槽，所述固定螺栓穿设过所述下模板且所述固定螺栓尾部活动设于所述固定槽内。
【文档编号】B22F3/24GK203944841SQ201420343877
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】何灿焜, 熊月祥, 朱华杰 申请人:扬州锻压机床股份有限公司