一种金属熔渣回收处理装置制造方法

一种金属熔渣回收处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属熔渣回收处理装置，包括机架，机架上部设置有搅拌装置，下部设置有回收容器；所述搅拌装置包括动力机构、搅拌轴和叶片，动力机构驱动搅拌轴进而带动叶片转动，叶片设置在回收容器中，其特征在于：搅拌轴包括内轴和外轴，内轴的下部安装有主叶片，外轴的下部安装有副叶片；动力机构包括马达、传动主轴和传动副轴，马达驱动传动主轴转动，传动主轴通过链传动装置带动副轴旋转，传动主轴带动内轴旋转；传动副轴带动外轴旋转；所述传动副轴为长轴，传动副轴的上下两端通过轴承座固定；所述回收容器为半圆弧形的坩埚。该装置能够避免传动装置使用半轴带来的大幅窜动、脱落等故障，工作稳定可靠，同时对坩埚形状的改造有效的提高了金属提取率。
【专利说明】
一种金属溶渲回收处理装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种金属熔渣回收处理装置。

【背景技术】
[0002]目前，金属行业中从金属熔渣里提取再回收金属成分的作业，一般是采用将熔渣投入坩埚内，一边加热一边同时插入搅拌叶片搅拌，进行分离金属成分和灰成分的作业，待金属成分充分分离后使其从坩埚底部流出，并把留在坩埚内的灰与残渣成分刮取出的方法。但是，在这种作业中，向坩埚内投入熔渣进行搅拌时，其搅拌装置由主旋转轴总成和副轴组成，安装在主旋转轴总成上的搅拌叶片主要是搅拌坩埚下层的熔化金属成分，坩埚上层的搅拌是随着下层的搅拌而被搅拌，其不足是有效的金属成分不能充分提取，而且作业时间比较长。
[0003]已授权的实用新型专利ZL201220179289.4公开了一种改进型的金属熔渣回收设备，该回收设备解决了上述问题。但是该金属熔渣回收设备扔存在如下问题:
[0004]1、该回收设备中搅拌轴的驱动装置中，副轴为半轴形状，且上端没有固定，在提取金属熔渣中的金属成分搅拌工作时，容易从轴承座中大幅向上窜动、脱落，成为各种故障的原因；
[0005]2、坩埚的高度较高，除了弧底部分外还有竖直的侧壁，由此造成坩埚在运行过程中状态不稳，同时因为高度较高，影响了金属提取率。
[0006]本实用新型即是针对ZL201220179289.4中存在问题的改进，经过简单的改造，上述问题得到了很好的克服。
实用新型内容
[0007]为了解决【背景技术】中存在的以上问题，本实用新型提供了一种金属熔渣回收处理装置，该装置能够避免传动装置使用半轴带来的大幅窜动、脱落等故障，工作稳定可靠，同时对坩埚形状的改造有效的提高了金属提取率。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种金属熔渣回收处理装置，包括机架，机架上部设置有搅拌装置，搅拌装置下部设置有回收容器；所述搅拌装置包括动力机构、搅拌轴和叶片，动力机构驱动搅拌轴进而带动叶片转动，叶片设置在回收容器中，其特征在于:
[0010]搅拌轴包括内轴和外轴，内轴的下部安装有主叶片，外轴的下部安装有副叶片，主叶片的底部设置有顶尖；
[0011]动力机构包括马达、传动主轴和传动副轴，马达驱动传动主轴转动,传动主轴通过链传动装置带动副轴旋转，传动主轴带动内轴旋转；传动副轴带动外轴旋转；
[0012]所述传动副轴为长轴，传动副轴的上下两端通过轴承座固定；
[0013]所述回收容器为半圆弧形的坩埚，坩埚底部设置有金属流出孔。
[0014]所述动力机构可升降的安装在机架上。
[0015]所述马达驱动传动主轴转动为:马达带动第一链轮转动，第一链轮通过链传动带动第二链轮，第二链轮带动传动主轴。
[0016]所述传动主轴通过链传动装置带动副轴旋转为:传动主轴上还设置有第三链轮，第三链轮带动位于传动副轴上的第四链轮旋转；所述传动副轴带动外轴旋转为:第四链轮带动位于传动副轴上的第五链轮转动，第五链轮带动位于外轴上的第六链轮转动，第六链轮带动外轴旋转。
[0017]本实用新型的有益效果是:传动副轴使用长轴，上下各用一个轴承座固定，改变以前半轴形式，因为半轴有的时候会出现大幅窜动、脱落等故障，导致设备无法运转，改用长轴后，完全可以消除以上故障的再次发生。使用内外构造的旋转轴，采用不同的旋转速度进行搅拌，可以达到快速、高效率的回收熔渣内的金属成分，完成处理作业。本实用新型采用机械室安装在主机框架内上下升降，为此缩短了旋转轴的长度，旋转轴与机械室成为一体升降，所以不会发生旋转轴轴向不稳的现象，工作稳定可靠；坩埚由以前的高度缩短了十公分，锅底圆弧度比以前更好，使之从金属熔渣中提取金属率更高，出金属溶液效果更好。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0019]图1为本实用新型所述的金属熔渣回收处理装置的整体结构示意图；

【具体实施方式】
[0020]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0021]如图1所示，本实用新型所述的一种金属熔渣回收处理装置，该装置包括机架2，机架2上部设置有搅拌装置，搅拌装置下部设置有回收容器；所述搅拌装置包括动力机构、搅拌轴和搅拌叶片，动力机构驱动搅拌轴进而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片设置在回收容器中。
[0022]搅拌轴包括内轴6b和外轴6a，内轴6b位于外轴6a的内部，内轴6b和外轴6a可相互独立的旋转，内轴6b的下部安装有主叶片4，外轴6a下部两侧向外伸出有连接臂5，连接臂5的端头铰接有副叶片3。主叶片4和副叶片3伸入到回收容器中，主叶片4位于回收容器的中下部，用于搅拌回收容器的下层，副叶片位于回收容器的上边部，用于搅拌回收容器的上层。主叶片4底部中间装有顶尖7。
[0023]动力机构具有外壳1，外壳I可升降的安装在机架上，外壳I的两侧设有滑座12,滑座12与机架2上的滑轨13滑动配合，外壳I的两侧还设置有固定耳20，固定耳20与设置有机架2两侧的伸缩油缸15相连，伸缩油缸15升降，带动动力机构沿滑轨13上下滑动；
[0024]动力机构包括马达19、传动主轴18和传动副轴17，马达19带动第一链轮18a转动，第一链轮18a通过链传动带动第二链轮18b，第二链轮18b带动传动主轴18，传动主轴18带动内轴6b旋转；
[0025]传动主轴18上还设置有第三链轮17a，第三链轮17a带动位于传动副轴17上的第四链轮17b，第四链轮17b带动位于传动副轴17上的第五链轮16b转动，第五链轮16b带动位于外轴6a上的第六链轮16a转动,第六链轮16a带动外轴6a旋转；通过一系列的链传动，使主叶片4和副叶片3以各自适宜的转速旋转。
[0026]所述传动副轴17为长轴，第四链轮17b和第五链轮16b分别位于传动副轴17的中部的下部，传动副轴17的上下两端通过轴承座固定在外壳I上。
[0027]所述回收容器包括坩埚14和坩埚移动小车10，坩埚14设置在坩埚移动小车10上，坩埚移动小车10设置在机架2下部的轨道架8上，并可沿轨道架8上的轨道9自由滑动。
[0028]坩埚14为半圆弧形,坩埚14的底部具有金属流出孔11。
[0029]本实用新型的工作过程为:向坩埚14内装入熔渣，启动马达19，使主叶片4和副叶片3旋转。通过伸缩油缸15使动力机构下降，主叶片4和副叶片3插入坩埚14内搅拌，并用主叶片4下部的顶尖7堵住坩埚的金属流出孔11，进行处理熔渣的作业。
[0030]待金属成分和灰分残渣充分分离，通过伸缩油缸15使动力机构上升，拔出顶尖7，金属液体从金属流出孔11内排出，完成分离作业，由小车10带动坩埚14移动到下一个工位继续作业。
[0031]本实用新型通过使用内外构造的旋转轴，采用不同的旋转速度进行搅拌，可以达到快速、高效率的回收熔渣内的金属成分，完成处理作业。同时将机械室安装在主机框架内进行升降，缩短了旋转轴的长度，旋转轴与机械室成为一体升降，保证不会发生旋转轴轴向不稳的现象，工作时稳定可靠。
[0032]传动副轴使用长轴，上下各用一个轴承座固定，改变以前半轴形式，因为半轴有的时候会出现大幅窜动、脱落等故障，导致设备无法运转，改用长轴后，完全可以消除以上故障的再次发生。
[0033]坩埚由以前的高度缩短了十公分，锅底圆弧度比以前更好，使之从金属熔渣中提取金属率更高，出金属溶液效果更好。
[0034]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【权利要求】
1.一种金属熔渣回收处理装置，包括机架，机架上部设置有搅拌装置，搅拌装置下部设置有回收容器；所述搅拌装置包括动力机构、搅拌轴和叶片，动力机构驱动搅拌轴进而带动叶片转动，叶片设置在回收容器中，其特征在于: 搅拌轴包括内轴和外轴，内轴的下部安装有主叶片，外轴的下部安装有副叶片，主叶片的底部设置有顶尖； 动力机构包括马达、传动主轴和传动副轴，马达驱动传动主轴转动,传动主轴通过链传动装置带动副轴旋转，传动主轴带动内轴旋转；传动副轴带动外轴旋转； 所述传动副轴为长轴，传动副轴的上下两端通过轴承座固定； 所述回收容器为半圆弧形的坩埚，坩埚底部设置有金属流出孔。
2.如权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理装置，其特征在于所述动力机构可升降的安装在机架上。
3.如权利要求1所述的一种金属熔渣回收处理装置，其特征在于，所述马达驱动传动主轴转动为:马达带动第一链轮转动，第一链轮通过链传动带动第二链轮，第二链轮带动传动主轴。
4.如权利要求3所述的一种金属熔渣回收处理装置，其特征在于，所述传动主轴通过链传动装置带动副轴旋转为:传动主轴上还设置有第三链轮，第三链轮带动位于传动副轴上的第四链轮旋转；所述传动副轴带动外轴旋转为:第四链轮带动位于传动副轴上的第五链轮转动，第五链轮带动位于外轴上的第六链轮转动，第六链轮带动外轴旋转。
【文档编号】C22B7/04GK204039466SQ201420343952
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】许芳 申请人:上海善是科技有限公司