一种侧抛光机构及包含此机构的自动线条的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧抛光机构及包含该机构的自动线条机，侧抛光机构包括辊轮传送机构、限位机构、设置于辊轮传送机构两侧的侧抛机头总成、抛光轮及电控装置，抛光轮设置于侧抛机头总成顶端。含有该机构的线条机还包括机架、控制装置、输送装置、设置于输送装置上方的上抛光机构，毛坯线条从进料口进行上料，在输送装置带动下向末端移动，上抛光机构对线条上表面进行抛光，经过上抛光机构抛光后的线条进入侧抛光机构，抛光轮在侧抛机头总成带动下到达工作位置对线条两侧进行抛光，从末端出来的线条即为成品，减少了中间传送、叠放、搬运等多个步骤，大大提高了生产效率及产品合格率，减少工作人员数量、降低了成本。
【专利说明】一种侧抛光机构及包含此机构的自动线条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种侧抛光机构及含有该机构的线条机。
【背景技术】
[0002]现有的线条机只能对待加工的毛坯线条上表面进行打磨及抛光，而对于线条侧面需要人工二次打磨。现有的侧面打磨装置只能单侧打磨，无法实现双侧同时抛光打磨，这样不仅需要人力二次搬运及多台机器同时运行，人力、物力得不到充分利用，且需要大量的空间进行储存一次抛光后的半成品，在搬运过程中还易造成线条局部摩擦、磕碰受损、断裂等，产品合格率低、成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种能够同时双侧打磨的侧抛光机构，节约了占地面积、提高了空间利用率。
[0004]同时提供了一种集成表面抛光、双侧抛光为一体的线条机，线条一次性抛光成型，占地面积小、空间利用率高,节约了大量人力、物力资源。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种用于线条机的侧抛光机构,包括棍轮传送机构、限位机构、设置于棍轮传送机构两侧的侧抛机头总成、抛光轮及电控装置，所述的抛光轮为多个，设置于对应侧抛机头总成顶端，抛光轮对称分布在辊轮传送机构两侧，通过对电控装置进行设置，线条经辊轮传送机构传送，同时限位机构对线条限位，抛光轮对线条两侧进行抛光。
[0007]作为本实用新型所述的侧抛光机构的一种优选方案，所述的限位机构包括设置于辊轮传送机构两侧的限位架、限位架上的限位轮，优选的上述限位机构至少一侧的限应轮前后位置可调，可以适用于各种宽度的线条加工，本文中的前后位置指的是与线条侧边的位置关系，即与线条侧面的距离。
[0008]作为本实用新型所述的侧抛光机构的一种优选方案，所述的限位机构还包括若干个线条上压轮，所述的上压轮设置于辊轮传送机构正上方，上压轮将线条与辊轮传送机构压紧，进一步固定线条。
[0009]作为本实用新型所述的侧抛光机构的一种优选方案，所述的侧抛机头总成套入滑动座内，调整到适当的前后位置后由滑动座一侧的固定螺栓顶紧固定，通过调整侧抛机头总成的前后距离可以加工不同宽度的线条。
[0010]一种自动线条机，包括上述侧抛光机构，还包括机架、控制装置、输送装置、设置于输送装置上方的上抛光机构，所述的侧抛光机构设置于输送装置末端，线条的前进方向，启动设备，对控制装置及电控装置进行设置，毛坯线条从进料口进行上料，在输送装置带动下向末端移动，上抛光机构对线条上表面进行抛光，经过上抛光机构抛光后的线条进入侧抛光机构，借助输送装置的推力进入辊轮传送机构，此时无需额外动力就可向前传送，限位机构将线条左右进行限位，抛光轮在侧抛机头总成带动下到达工作位置对线条两侧进行抛光，从末端出来的线条即为成品，减少了中间传送、叠放、搬运等多个步骤，大大提高了生产效率及产品合格率，减少工作人员数量、降低了成本。
[0011]作为本实用新型所述的线条机的一种优选方案，所述的限位架通过锁紧手轮与锁紧丝杆调节前后位置，限位架中部与锁紧丝杆连接且可沿丝杆前后移动，将限位架移动到合适位置，将锁紧手轮插入限位架上预留固定空位拧紧进行固定。
[0012]作为本实用新型所述的线条机的一种优选方案，所述的侧抛机头总成还包括伸缩气缸，抛光轮由伸缩气缸带动前后移动，固定侧抛机头总成位置后，通过伸缩气缸给抛光轮一定的压力对线条侧面进行抛光，进一步提闻广品精确度。
[0013]作为本实用新型所述的线条机的一种优选方案，所述的限位轮与抛光轮间隔分布。
[0014]有益效果:
[0015]本实用新型所述的侧抛光机构能够同时双侧打磨的侧抛光机构，节约了占地面积、提高了空间利用率。所述的自动线条机，集成表面抛光、双侧抛光为一体的线条机，线条一次性抛光成型，占地面积小、空间利用率高,节约了大量人力、物力资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述的侧抛光机构俯视图。
[0017]图2为图1所示侧抛光机构侧剖视图。
[0018]图3是实施例2中自动线条机的主示图。
[0019]图4是图3中自动线条机俯视图。
[0020]其中:1、机架 2、输送装置 3、上抛光机构 4、侧抛光机构 5、棍轮传送机构
6、限位轮7、限位架8、锁紧丝杆9、锁紧手轮10、侧抛机头总成11、抛光轮12、伸缩气缸13、滑动座14、固定螺栓15、上压轮16、侧抛光电控箱
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2所示一种侧抛光机构，包括辊轮传送机构5，在辊轮传送机构5两侧均匀设有若干个限位轮6，两个限位轮6为一组固定在限位架7顶端，限位架7中部与锁紧丝杆8连接，整个限位架7可沿锁紧丝杆8前后移动，将限位架7移动到合适位置，将锁紧手轮9插入限位架7上预留固定孔位拧紧进行固定，限位轮6正对线条侧边，既能对线条起到固定作用又能使得线条沿预设线路移动，在辊轮传送机构4上方设有多个上压轮15，上压轮15将线条与辊轮传送机构压紧，进一步固定线条。辊轮传送机构4两侧与限位轮6间隔设置有若干个抛光轮11，抛光轮11通过伸缩气缸12可前后移动，伸缩气缸12固定在侧抛机头总成10内。侧抛机头总成10套入滑动座13内，并可沿滑动座13前后移动，可实现30-250mm大距离调节，并通过设于滑动座13 —侧的固定螺栓14顶紧固定。本实施例中辊轮传送机构5 —侧的限位轮6沿辊轮传送机构边沿分布，位置固定不可调，使用时调节与之对应的另一侧的限位轮6及限位架7的前后位置来进行固定。实际生产中，也可以将两侧的限位轮均通过限位架进行调节。
[0024]实施例2
[0025]如图3、图4所示，一种自动线条机，包括机架1、控制装置(图中末画出)、输送装置2、设置于输送装置2上方的上抛光机构3及设于输送装置末端的侧抛光机构4，侧抛光机构4可以为独立的装置固定在地面，通过调整合适的高度与距离与运输装置2拼接，也可以通过固定螺栓直接将侧抛光机构与机架I直接固定。具体地该侧抛光机构包括辊轮传送机构5，在辊轮传送机构5两侧均匀设有若干个限位轮6，两个限位轮6为一组固定在限位架7顶端，限位架7中部与锁紧丝杆8连接，整个限位架7可沿锁紧丝杆8前后移动，将限位架7移动到合适位置，将锁紧手轮9插入限位架7上预留固定孔位拧紧进行固定，限位轮6正对线条侧边，既能对线条起到固定作用又能使得线条沿预设线路移动，在辊轮传送机构4上方设有多个上压轮15，上压轮15将线条与辊轮传送机构压紧，进一步固定线条。辊轮传送机构4两侧与限位轮6间隔设置有若干个抛光轮11，抛光轮11通过伸缩气缸12可前后移动，伸缩气缸12固定在侧抛机头总成10内。侧抛机头总成10套入滑动座13内，并可沿滑动座13前后移动，可实现30-250mm大距离调节，并通过设于滑动座13—侧的固定螺栓14顶紧固定。本实施例中辊轮传送机构5 —侧的限位轮6沿辊轮传送机构边沿分布，位置固定不可调，使用时调节与之对应的另一侧的限位轮6及限位架7的前后位置来进行固定。实际生产中，也可以将两侧的限位轮均通过限位架进行调节。
[0026]使用时，首先对控制装置及侧抛光电控箱15进行设置，根据线条的具体尺寸，设置侧抛机头总成、限位架的位置，然后上料，毛坯线条从进料口进行上料，在输送装置2带动下向末端移动，上抛光机构3对线条上表面进行抛光，经过上抛光机构4抛光后的前端的线条移出输送装置2，移动到辊轮传送机构5上方，进入侧抛光机构4工作台面。两侧限位轮6与线条紧密接触，同时上方的上压轮15将线条压紧，伸缩气缸12带动抛光轮对线条两侧进行抛光，从末端出来的线条即为成品。
[0027]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于线条机的侧抛光机构，其特征在于:包括辊轮传送机构、限位机构、设置于辊轮传送机构两侧的侧抛机头总成、抛光轮及电控装置，所述的抛光轮为多个，设置于对应侧抛机头总成顶端，抛光轮对称分布在辊轮传送机构两侧。
2.根据权利要求1所述的侧抛光机构，其特征在于:所述的限位机构包括设置于辊轮传送机构两侧的限位架、限位架上的限位轮。
3.根据权利要求2所述的侧抛光机构，其特征在于:所述的至少一侧的限位轮前后位置可调。
4.根据权利要求1所述的侧抛光机构，其特征在于:所述的限位机构还包括若干个线条上压轮，所述的上压轮设置于辊轮传送机构正上方。
5.根据权利要求1所述的侧抛光机构，其特征在于:所述的侧抛机头总成套入滑动座内，调整到适当的前后位置后由滑动座一侧的固定螺栓顶紧固定。
6.一种自动线条机，包含权利要求1-5所述的侧抛光机构，其特征在于:还包括机架、控制装置、输送装置、设置于输送装置上方的上抛光机构，所述的侧抛光机构设置于输送装置末端，线条的前进方向。
7.根据权利要求6所述的自动线条机，其特征在于:所述的限位架通过锁紧手轮与锁紧丝杆调节前后位置。
8.根据权利要求6所述的自动线条机，其特征在于:所述的侧抛机头总成还包括伸缩气缸，抛光轮由伸缩气缸带动前后移动。
9.根据权利要求7所述的自动线条机，其特征在于:所述的限位轮与抛光轮间隔分布。
【文档编号】B24B29/00GK203945237SQ201420375481
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】吴拾玉 申请人:吴拾玉