多品种可调式低压铸造的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铸造机械，特别涉及一种多品种可调式低压铸造机，在底板工作台（8）的四角处上方固定框架式的机架（2），在框架式的机架（2）上方中间处固定有门形单轨电葫芦起重机构（1），在机架（2）上与单轨电葫芦起重机构（1）平行的两侧对称竖向平行固定升降调整装置滑道（9），在两个升降调整装置滑道（9）内对称设有升降调整装置（3），在升降调整装置（3）的四角处穿装导向杆（4），导向杆（4）的内侧端头上固定合模板（7），导向杆的外侧端头上固定油缸座（5），在油缸座（5）和升降调整装置（3）之间的中间处固定装有开合油缸（6），多品种可调式低压铸造机使工作台的刚度大大增加，重量减轻，改善合模状态，使产品质量提高，使用方便，节约能源。
【专利说明】多品种可调式低压铸造机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造机械，特别涉及一种多品种可调式低压铸造机。
【背景技术】
[0002]目前，低压绕注机结构形式，一般由底板工作台和工作台的两端或四端安装油缸模板机构和导向底座组成，大型低压浇注机油缸开合力高达100吨以上，开合模过程中在开合模力的作用下，底板工作台容易发生翘曲变形，底板工作台变形开裂后使合模不能严丝合缝，造成跑火现象，导致产品报废，使浇注机的使用寿命也缩短。另外，由于型板中心高不可调，对多品种小批量生产不适应，中心高存在偏差，使开合模受力不合理，造成合模动作困难，甚至损坏模具。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、重量轻、开合模状态合理，保证产品质量的多品种可调式低压铸造机。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:多品种可调式低压铸造机包括底板工作台、开合油缸、合模板，其特点是在底板工作台的四角处上方固定框架式的机架，在框架式的机架上方中间处固定有门形单轨电葫芦起重机构，在机架上与单轨电葫芦起重机构平行的两侧对称竖向平行固定升降调整装置滑道，在两个升降调整装置滑道内对称设有升降调整装置，在升降调整装置的四角处穿装导向杆，导向杆的内侧端头上固定合模板，导向杆的外侧端头上固定油缸座，在油缸座和升降调整装置之间的中间处固定装有开合油缸。
[0005]本实用新型的有益效果是:多品种可调式低压铸造机通过在底板工作台上设置框架式机架，使工作台的刚度大大增加，重量减轻，改善合模状态，使产品质量提高，设置升降调整装置，可适应多种品种产品，采用单轨电葫芦起重机构，使用方便，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是多品种可调式低压铸造机结构图。
[0008]图中，1-单轨电葫芦起重机构；2-机架；3_升降调整装置；4_导向杆；5_油缸座；6-开合油缸；7_合模板；8_底板工作台；9_升降调整装置滑道。
【具体实施方式】
[0009]实施例，参照附图1，多品种可调式低压铸造机是在一个长方形的底板工作台8的四角处上方固定设有一个框架式的机架2，在机架2的上方中间处固定有门形的单轨电葫芦起重机构1，做为起吊装置，在机架2上与单轨电葫芦起重机构I平行的两侧对称竖向平行固定升降调整装置滑道9，在两侧的升降调整装置滑道9中对称设有升降调整装置3，在升降调整装置3的四角处穿装导向杆4，导向杆4的内侧端头上固定合模板7，导向杆4的外侧端头上固定油缸座5，在油缸座5和升降调整装置3之间的中间处固定装有开合油缸6。
[0010]多品种可调式低压铸造机的工作过程是:铸造机的合模板7在开合油缸6的动作下向内向外运动，升降调整装置3根据铸件的高低上、下调整，带动合模板7运动，铸造件用单轨电葫芦起重机构I起吊运转，低替航吊起重机。
【权利要求】
1.一种多品种可调式低压铸造机，包括底板工作台(8)、开合油缸(6)、合模板(7)，其特征在于在底板工作台(8)的四角处上方固定框架式的机架(2)，在框架式的机架(2)上方中间处固定有门形单轨电葫芦起重机构(1)，在机架(2)上与单轨电葫芦起重机构(I)平行的两侧对称竖向平行固定升降调整装置滑道(9)，在两个升降调整装置滑道(9)内对称设有升降调整装置(3)，在升降调整装置(3)的四角处穿装导向杆(4)，导向杆(4)的内侧端头上固定合模板(7)，导向杆的外侧端头上固定油缸座(5)，在油缸座(5)和升降调整装置(3)之间的中间处固定装有开合油缸(6)。
【文档编号】B22D18/04GK203972818SQ201420409569
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】高川, 高玉良, 王丰, 杨滨 申请人:阜新市万达铸业有限公司