专利名称：连续铸造的氧化层挡持结构的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种连续铸造的氧化层挡持结构。
背景技术：
请参阅图1所示，为现有的连续铸造的使用状态图，一般连续铸造法主要是将熔 解炉1内的熔融金属铝液11倒入流道2内，而流道2与模具槽3相连通，而熔融金属铝液11 会经由流道2流入至模具槽3内。当于连续铸造时，流道2上熔融金属铝液11的表面将会 固化形成氧化铝4，在良好连续铸造情况下，熔融金属铝液11会在氧化铝层4下持续流向至 模具槽3内，氧化铝层4会黏着于流道2中；然而，因熔融金属铝液11倒入流道2的流量因 动力或流量不一，其将会导致部分固化的氧化铝层4连续再次破裂，而破碎后的氧化铝层4 将会连同熔融金属铝液11同时被带往模具槽3内，而铸造完成的工件，将会因内部残留有 破碎的氧化铝层4残渣，将导致工件的密度不佳，而形成瑕疵品，对于业者来说，乃是令人 非常头痛且亟需解决的问题。由此可见，上述现有方式仍有诸多缺失，实非良好的设计，而亟待加以改良。
实用新型内容本实用新型的目的即在于提供一种可避免因熔融金属铝液表面固化的氧化铝层 连续再次破裂，使得部分残渣会连同熔融金属铝液一并流入成形于模具槽内，由此可使得 连续铸造完成的工件不会含有残渣，以达到铸造完成最良好的工件。本实用新型的次一目的在于提供一种结构简单、操作简易且可快速拆换的连续铸 造的氧化层挡持结构。可达成上述实用新型目的的连续铸造的氧化层挡持结构，主要包括有流槽结构、 模具槽、摆动板及熔解炉所组成；其中，该流槽结构主要包含流槽，于流槽最上端处设置有 盛装有熔融金属铝液的熔解炉，并于流槽下端处具有浇铸口，该浇铸口连通于模具槽，又于 流槽靠近浇铸口处枢接有摆动板；将熔解炉内的熔融金属铝液注入至流槽内，熔融金属铝 液通过流槽流向模具槽，而当熔解炉内的熔融金属铝液开始流经通过流槽的摆动板时，该 金属铝液的表面与空气接触后会形成氧化铝层，该氧化铝层会与摆动板相接触并黏着，使 摆动板可随金属铝液的水位高低起伏，而在流槽上形成稳定的氧化铝层，使氧化铝层下方 的熔融金属铝液会持续流向模具槽；通过该摆动板的设置，除了可避免氧化铝层连续再次 破碎流入模具槽，同时可让熔融金属铝液可稳定流动，以便连续铸造的工件可达到最良好 品质的工件。本实用新型所提供的连续铸造的氧化层挡持结构，与其他现有技术相互比较时， 更具有下列的优点1.本实用新型避免因熔融金属铝液表面固化的氧化铝层连续再次破裂，使得部分 氧化铝会连同熔融金属铝液一并流入成形于模具槽内，使得连续铸造完成的工件不会含有 残渣。[0009]2.本实用新型的连续铸造的氧化层挡持结构结构简单、操作简易且可快速拆换。
请参阅以下有关本实用新型较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本 实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为图1为现有的连续铸造的使用状态图；图2为本实用新型连续铸造的氧化层挡持结构的侧视剖面视图；图3A、3B为该连续铸造的氧化层挡持结构的实施示意图；以及图4为该连续铸造的氧化层挡持结构的另一实施例视图；附图标记1、熔解炉；11、熔融金属铝液；2、流道；3、模具槽；4、氧化铝层；5、流槽 结构；51、流槽；511、分流槽；52、浇铸口 ；53、模具槽；6、摆动板；7、熔解炉；8、熔融金属铝 液；9、氧化铝层。
具体实施方式
请参阅图2所示，为本实用新型连续铸造的氧化层挡持结构的侧视剖面视图，主 要包括有流槽结构5，该流槽结构5为倾斜状或平整状的流槽51，并于流槽51下端处形成 有浇铸口 52，该浇铸口 52再与模具槽53相连通，而流槽51与浇铸口 52处在枢接设置有摆 动板6，该摆动板6具有活动端；该摆动板6是为耐高温材质所制成；该耐高温材质可为玻 璃纤维，该玻璃纤维可为网状体；熔解炉7，该熔解炉7设置于流槽结构5的流槽51上端上方处；该熔解炉7可盛 装熔融金属铝液8。请参阅图3A、3B所示，为该连续铸造的氧化层挡持结构的实施示意图，是将熔解 炉7内的熔融金属铝液8注入至流槽结构5的流槽51内，此时，流槽51上枢接的摆动板6 摆放于流槽51上(如图3A所示)，而熔融金属铝液8将会流经通过流槽51的摆动板6，摆 动板6当受到熔融金属铝液8流过，摆动板6将会开始向上推移，再流经一段时间后，介于 流槽51与摆动板6之间熔融金属铝液8的表面处因与空气接触后，将会形成一层氧化铝层 9，且该氧化铝层9将会黏着于摆动板6下端处(如图3B所示)，其将使得氧化铝层9不会 流向模具槽53，但氧化铝层9下方的熔融金属铝液8仍持续流向模具槽53的方向，通过流 槽51设置有摆动板6的方式，将可使得氧化铝层9黏着于摆动板6的活动端，以此避免氧 化铝层9因熔融金属铝液8流量因重力或流量不一，而使得部分的氧化铝层9连续再次破 碎流入至模具槽53内，以此方式，将可达到品质好、密度佳且无杂质的工件。请参阅图4所示，为该连续铸造的氧化层挡持结构的另一实施例上视图，同样是 于流槽结构5凹设有倾斜状或平整状的流槽51，该流槽51在分支成至少一条以上的分流槽 511，于各分流槽511下端处分别形成有浇铸口 52，且各浇铸口 52再分别连通有模具槽53， 而于各分流槽511与各浇铸口 52处分别枢接设置有摆动板6，而熔解炉7 (图中未表示)同 样系设置于流槽结构5的流槽51上端上方处。通过上述方式，是可应用于多模具连续铸造上使用，其同样可达到避免氧化铝层9 连续再次破碎连同熔融金属铝液8 —并流入成形于模具槽53内的目的。[0022] 上列详细说明是针对本实用新型的可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限 制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型的等效实施或变更，均应包含于本实用新 型的专利范围中。
权利要求一种连续铸造的氧化层挡持结构，主要包含有流槽结构，该流槽结构凹设有流槽，该流槽下端处形成有浇铸口，该浇铸口再与模具槽相连通；熔解炉，该熔解炉设置于流槽结构的流槽上端上方处；该熔解炉盛装熔融金属铝液；其特征在于该流槽结构的流槽接近浇铸口处枢接有摆动板，使摆动板具有活动端。
2.如权利要求1所述的连续铸造的氧化层挡持结构，其特征在于所述流槽倾斜凹设 于流槽结构上。
3.如权利要求1所述的连续铸造的氧化层挡持结构，其特征在于所述摆动板是耐高 温的玻璃纤维板。
4.如权利要求3所述的连续铸造的氧化层挡持结构，其特征在于所述玻璃纤维板为 网状体。
专利摘要本实用新型公开了一种连续铸造的氧化层挡持结构，其主要具有流槽，并于流槽最上端处有熔解炉，于流槽下端处具有浇铸口，且浇铸口连通于模具槽，而流槽靠近浇铸口处枢接有摆动板；当熔解炉内熔融金属铝液流经流槽时，该金属铝液表面与空气接触后会形成氧化铝层，该氧化铝层会与摆动板的活动端相接触并黏着，以将氧化铝挡持在流槽上，使得摆动板会随金属铝液的水位上下起伏，并于流槽上形成稳定的氧化铝层并防止氧化铝层连续再次破裂，让熔融金属铝液可经由浇铸口流入至模具槽内，避免氧化铝流入至模具槽内。
文档编号B22D11/10GK201613332SQ201020124170
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者王庆隆 申请人:王庆隆